【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鋁合金制造，更具體地說，是涉及一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐。
技術(shù)介紹
1、目前，鑄造鋁合金車輪一般是通過低壓鑄造工藝來進(jìn)行制造的，低壓鑄造工藝的實(shí)施離不開低壓鑄造機(jī)，現(xiàn)有的低壓鑄造機(jī)都有配置有鑄造機(jī)臺(tái)爐，鑄造機(jī)臺(tái)爐一套鋁液保溫爐，低壓鑄造機(jī)固定在鑄造機(jī)臺(tái)爐上，鑄造機(jī)臺(tái)爐內(nèi)部有一支連通鑄造機(jī)臺(tái)爐的加壓室與低壓鑄造機(jī)上的模具型腔的升液管，正常工作時(shí)，由加壓執(zhí)行器把壓縮氣體壓入鑄造機(jī)臺(tái)爐的加壓室內(nèi)部，加壓室內(nèi)部壓力升高后，鋁液就通過升液管流入模具型腔內(nèi)；當(dāng)模具內(nèi)的工件冷卻后，排氣系統(tǒng)打開，鑄造機(jī)臺(tái)爐壓力釋放，升液管內(nèi)的鋁液就倒流回鑄造機(jī)臺(tái)爐的加壓室內(nèi)。
2、現(xiàn)在越來越多的客戶要求使用高比例的再生鋁生產(chǎn)車輪，而再生鋁回收過程中通常會(huì)摻雜大量夾雜物，與此同時(shí)，在鋁液處理、流轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氧化夾渣，根據(jù)前期k模檢測，鑄造機(jī)臺(tái)爐內(nèi)鋁液質(zhì)量極差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、消除鑄件氧化夾雜是個(gè)復(fù)雜難題，目前雖然嘗試了各種方法和措施，仍然無法徹底解決鑄造機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的鑄件氧化物夾雜缺陷，根據(jù)觀察分析，鑄造機(jī)臺(tái)爐內(nèi)的加壓室中大面積的鋁液長時(shí)間與壓縮空氣的接觸是氧化物產(chǎn)生的主要源頭，而升液、放液過程對(duì)鋁液的攪動(dòng)為氧化物卷入鋁液創(chuàng)造了條件，卷入的氧化膜，一部分懸浮在鋁液中，一部分聚集后沉入爐底，由于爐體結(jié)構(gòu)以及工藝條件的限制，很難將這些懸浮或沉淀的氧化夾雜物徹底去除，鑄造過程中，這些夾雜物隨鋁液進(jìn)入鑄件形成夾雜物，造成延伸率偏低和變差過大而超標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：提供一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有加壓室和用于向所述加壓室輸送鋁液的加液靜置室，所述加液靜置室的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)所述加液靜置室與所述加壓室之間均通過輸液通道相連通，所述輸液通道內(nèi)設(shè)有用于控制鋁液輸送或者截?cái)嗟目刂撇考鲚斠和ǖ牢挥谒黾右红o置室內(nèi)的進(jìn)液端口處于所述加液靜置室底面的上方，并與所述加液靜置室底面之間具備進(jìn)液間距。
3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加液靜置室的一側(cè)設(shè)有自上而下向所述加液靜置室傾斜設(shè)置的加液通道，所述加液通道的上端貫穿所述爐體設(shè)有加液口，所述加液通道的下端貫穿所述加液靜置室的側(cè)壁與所述加液靜置室連通。
4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加液口處連接設(shè)有導(dǎo)流槽。
5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加液靜置室的底面向朝向所述加液通道的一側(cè)傾斜向下設(shè)置，且所述輸液通道的進(jìn)液端口位于遠(yuǎn)離所述加液通道的一側(cè)。
6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述爐體上設(shè)有升液管，所述升液管的上端口用于連接低壓鑄造機(jī)上的模具型腔，所述升液管的下端口位于所述加壓室內(nèi)，所述升液管的下端口和/或所述輸液通道的進(jìn)液端口上插裝有鋁液過濾板。
7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加壓室的一側(cè)設(shè)有自上而下向所述加壓室傾斜設(shè)置的排液通道，所述排液通道的上端貫穿所述爐體設(shè)有排液口，所述排液口上設(shè)有密封門，所述排液通道的下端貫穿所述加壓室的側(cè)壁與所述加壓室連通。
8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述排液通道的下端設(shè)有縮頸段，所述縮頸段與所述加壓室的底部連通，所述排液通道的頂部高于所述加壓室的頂部，且所述排液通道的頂部設(shè)有用于引導(dǎo)壓縮氣體進(jìn)入所述排液通道內(nèi)的加壓通道。
9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述爐體內(nèi)設(shè)有用于所述加液靜置室和/或所述加壓室內(nèi)鋁液的加熱裝置。
10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述控制部件為塞棒或者電磁泵。
11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加壓室內(nèi)設(shè)有石墨除氣棒。
12、本技術(shù)提供的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，一方面設(shè)置了兩個(gè)加液靜置室輪流交替為加壓室提供鋁液，如此設(shè)置，可延長每個(gè)加液靜置室精煉處理后的靜置時(shí)長而不會(huì)影響正常生產(chǎn)，使得鋁液中的夾雜物有充足的時(shí)間沉淀積聚在加液靜置室的底部，從而減少鋁液中懸浮夾雜物的含量，另一方面將輸液通道的進(jìn)液端口設(shè)置在加液靜置室底面的上方，并使輸液通道的進(jìn)液端口與加液靜置室的底面之間具備一定的接液間距，可避免沉積在加液靜置室底部的夾雜物沉淀通過輸液通道進(jìn)入到加壓室中。此外，通過減小加壓室的容積，減少了加壓室中的鋁液與壓縮空氣的接觸面積和接觸時(shí)間，減少加壓室中夾雜物的不斷產(chǎn)生與積累。通過上述三個(gè)方面可以減少通過加液靜置室輸入到加壓室及加壓室內(nèi)部產(chǎn)生的鋁液中的夾雜物含量，使得加壓室內(nèi)鋁液的夾雜物含量大大減少,使鑄件的質(zhì)量得到提升。
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1.一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，包括爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有加壓室(2)和用于向所述加壓室(2)輸送鋁液的加液靜置室(3)，所述加液靜置室(3)的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)所述加液靜置室(3)與所述加壓室(2)之間均通過輸液通道(4)相連通，所述輸液通道(4)內(nèi)設(shè)有用于控制鋁液輸送或者截?cái)嗟目刂撇考?，所述輸液通?4)位于所述加液靜置室(3)內(nèi)的進(jìn)液端口處于所述加液靜置室(3)底面的上方，并與所述加液靜置室(3)底面之間具備進(jìn)液間距。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加液靜置室(3)的一側(cè)設(shè)有自上而下向所述加液靜置室(3)傾斜設(shè)置的加液通道(6)，所述加液通道(6)的上端貫穿所述爐體(1)設(shè)有加液口(61)，所述加液通道(6)的下端貫穿所述加液靜置室(3)的側(cè)壁與所述加液靜置室(3)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加液口(61)處連接設(shè)有導(dǎo)流槽(62)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加液靜置室(3)的底面向朝向所述加液通道(6)的一側(cè)傾斜向下設(shè)置，且所述
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述爐體(1)上設(shè)有升液管(7)，所述升液管(7)的上端口用于連接低壓鑄造機(jī)上的模具型腔，所述升液管(7)的下端口位于所述加壓室(2)內(nèi)，所述升液管(7)的下端口和/或所述輸液通道(4)的進(jìn)液端口上插裝有鋁液過濾板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加壓室(2)的一側(cè)設(shè)有自上而下向所述加壓室(2)傾斜設(shè)置的排液通道(5)，所述排液通道(5)的上端貫穿所述爐體(1)設(shè)有排液口(51)，所述排液口(51)上設(shè)有密封門(511)，所述排液通道(5)的下端貫穿所述加壓室(2)的側(cè)壁與所述加壓室(2)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述排液通道(5)的下端設(shè)有縮頸段(52)，所述縮頸段(52)與所述加壓室(2)的底部連通，所述排液通道(5)的頂部高于所述加壓室(2)的頂部，且所述排液通道(5)的頂部設(shè)有用于引導(dǎo)壓縮氣體進(jìn)入所述排液通道(5)內(nèi)的加壓通道(8)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有用于所述加液靜置室(3)和/或所述加壓室(2)內(nèi)鋁液的加熱裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述控制部件為塞棒(9)或者電磁泵。
10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加壓室(2)內(nèi)設(shè)有石墨除氣棒(10)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，包括爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有加壓室(2)和用于向所述加壓室(2)輸送鋁液的加液靜置室(3)，所述加液靜置室(3)的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)所述加液靜置室(3)與所述加壓室(2)之間均通過輸液通道(4)相連通，所述輸液通道(4)內(nèi)設(shè)有用于控制鋁液輸送或者截?cái)嗟目刂撇考?，所述輸液通?4)位于所述加液靜置室(3)內(nèi)的進(jìn)液端口處于所述加液靜置室(3)底面的上方，并與所述加液靜置室(3)底面之間具備進(jìn)液間距。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加液靜置室(3)的一側(cè)設(shè)有自上而下向所述加液靜置室(3)傾斜設(shè)置的加液通道(6)，所述加液通道(6)的上端貫穿所述爐體(1)設(shè)有加液口(61)，所述加液通道(6)的下端貫穿所述加液靜置室(3)的側(cè)壁與所述加液靜置室(3)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加液口(61)處連接設(shè)有導(dǎo)流槽(62)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述加液靜置室(3)的底面向朝向所述加液通道(6)的一側(cè)傾斜向下設(shè)置，且所述輸液通道(4)的進(jìn)液端口位于遠(yuǎn)離所述加液通道(6)的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型鑄造機(jī)臺(tái)爐，其特征在于，所述爐體(1)上設(shè)有升液管(7)，所述升液管(7)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周亞偉，苗賽男，周江海山，梁振洲，李國瑞，王沖，李泉，張傲添，張德鈞，
申請(專利權(quán))人：保定市立中車輪制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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