【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及組件成型，具體為一種礦山充填組件成型加工裝置。
技術介紹
1、礦山開采作業中，地下資源的開采不斷破壞地下原有物質組成形態、地下水流場、原巖應力場等平衡，并形成地下采空區；當開采作業的過程未超出設定的控制范圍時，其作業過程是安全的；當開采作業的過程失控，超出設定的控制范圍時，將會發生諸如冒頂、突水、地表塌陷、泥石流或地表水涌入井下、大規模地壓活動等礦山安全事故；這些安全事故的發生均與采空區的存在具有密切的聯系；如果在開采作業中對采空區進行高質量的充填，上述安全事故即可得到有效的防控，因此，大多數礦山在礦石開采過程中隨著回采工作面的推進，逐步用充填料充填采空區。
2、礦山充填料的制造主要是先選擇合適的多種原料并制定出合理的配置比例，再對選取的原料進行篩分、清洗等預處理，后續將配比好的原料放入混合設備中進行充分混合，使其均勻分布；混合過程中可以添加適量的水作為分散劑和反應介質，促進原料的混合和后續的固化過程，緊接著將混合好的漿液倒入模具盒中，從而實現澆注成型；最后將澆注完成的模具送入到燒制爐中燒制成型。
3、目前，在澆筑模具時，會產生少量的氣泡，這些氣泡雖然較小，但是影響成品的質量，其次，由于澆筑是從一個澆筑口集中下料的，澆筑的漿液會逐漸向外側擴散，因此最后模具中的澆筑液會不平整，對成品的質量有一定影響。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種礦山充填組件成型加工裝置，由以下具體技術手段所達成：
2、一種礦山充填組件成
3、所述承載機構包括通過支撐機構驅動的底板，所述底板的上方固定安裝有中空的承載盤，所述承載盤的內部固定安裝有支架板，所述支架板的底部轉動連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪通過固定安裝在支架板上的執行電機二驅動，所述承載盤的上表面開設有若干呈環形分布的容納腔，所述容納腔的內底面中部開設有與承載盤底部連通的軸孔一，所述承載盤的上表面且位于容納腔和支架板之間開設有若干呈環形分布的軸孔二。
4、所述轉換機構包括位于容納腔內部且與容納腔轉動配合的圓形轉板，所述圓形轉板的底面中部固定安裝有與軸孔一轉動配合的轉軸一，所述轉軸一的底端固定安裝有與驅動齒輪相互嚙合的從動齒輪，所述圓形轉板的上表面開設有兩個用于放置模具盒的限位槽，所述限位槽的內底面上嵌有抬升組件，所述圓形轉板的上表面且位于兩限位槽之間設置有推料組件。
5、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述支撐機構包括環形架以及安裝在環形架上的環形輸送帶，所述環形架的上方一側以固定的方式連接有位于環形輸送帶正上方的斜板，所述環形架遠離斜板的一側通過固定在其上的安裝架安裝有豎直的給料筒，所述環形架的底部固定安裝有橫架板一，所述橫架板一的底部固定安裝有執行電機一，所述執行電機一的輸出端穿過橫架板一的底部且延伸至橫架板一的上方，所述執行電機一的輸出軸與底板的底面中部固定連接。
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述環形架的內壁上開設有環形導軌，所述承載盤的周側固定安裝有位于環形導軌內部且與環形導軌轉動配合的導向環。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述環形架的底部固定安裝有若干呈環形分布的立柱，若干個立柱的底部共同固定安裝有一個底環。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，每個所述容納腔的內壁上均開設有弧形導軌，所述圓形轉板的周側固定安裝有位于弧形導軌內部的弧形凸塊。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述抬升組件包括嵌在限位槽內底面上的固定框，所述固定框的內部固定安裝有一個固定柱和轉動連接有一個與固定柱平行的反向螺紋桿，所述固定柱和反向螺紋桿的外側套接有兩對稱分布的滑動板，所述固定框的正上方設置有抬升板，所述抬升板的下表面和滑動板的上表面之間通過兩對斜桿活動連接，所述斜桿的底端與滑動板的上表面通過鉸座轉動配合，所述斜桿的頂端與抬升板的下表面通過另一鉸座轉動配合，所述反向螺紋桿通過固定安裝在固定框上的執行電機五驅動。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述推料組件包括開設在圓形轉板的上表面且位于兩限位槽同側的條形槽，所述限位槽與條形槽垂直分布，所述條形槽的內部轉動連接有絲桿，所述絲桿通過安裝在圓形轉板內部的馬達驅動，所述絲桿的外側螺紋連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有移動板，所述移動板的兩側面均固定安裝有兩連接柱，兩所述連接柱遠離移動板的一端固定安裝在一個共同的推板上。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述敲打機構包括固定安裝在承載盤上的四個呈環形分布的支座和位于軸孔二內部且與軸孔二轉動配合的若干到t形軸，四個所述支座上轉動連接有齒環，所述到t形軸的上方固定安裝有與齒環相嚙合的隨動齒輪，所述隨動齒輪的上方固定安裝有頂板，所述頂板的周側固定安裝有兩對稱分布的水平板，所述水平板遠離頂板的一側開設有方形孔，所述水平板靠近方形孔的一端貫穿有貫穿柱，所述貫穿柱位于方形孔內部的一端固定安裝有端板，所述貫穿柱位于方形孔外側的一端固定安裝有敲打塊，所述貫穿柱的外側且位于水平板和敲打塊之間套接有復位彈簧，其中一個支座上通過連接塊固定安裝有彎板，所述彎板上固定安裝有用于驅動頂板轉動的執行電機三。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述澆筑機構包括通過若干支撐腿固定在承載盤正上方的儲存罐，所述儲存罐的底部開設有底槽，所述儲存罐的內底面上開設有若干呈環形分布的澆筑孔，所述儲存罐的內部轉動連接有若干與澆筑孔一一對應的轉動柱，所述轉動柱的內部開設有開關孔，所述轉動柱位于底槽內部的一端固定安裝有錐齒輪一，所述底槽的內部固定安裝有橫架板二，所述橫架板二的上方轉動連接有與錐齒輪一相嚙合的錐齒輪二，所述錐齒輪二通過固定安裝在橫架板二底部的執行電機四驅動。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述儲存罐的底部固定安裝有若干與澆筑孔相連通的導料管，所述導料管位于內側的模具盒的正上方。
14、與現有技術相比，本專利技術具備以下有益效果：
15、1、本專利技術通過承載機構和轉換機構的結合使用，相對于現有技術而言，能夠對模具盒進行轉換，使內側的模具盒在澆筑的過程中能夠同時對外側的模具盒進行抬升以及推動，實現對內外側模具盒的同時作業，極大的提高了工作效率。
16、2、本專利技術通過環形架、環形輸送帶和斜板的結合使用，相對于現有技術，能夠將澆筑完成的模具盒統一輸送到斜板處，僅通過一個工作人員就能夠對澆筑完成的若干模具盒進行下料，從而極大的提高了效率，節省了人工成本。
17、3、本專利技術通過設置給料筒，相對于現有技術，能夠將若干模具盒通過承載機構的轉動自動擺放在限位槽的內部，實現對模具盒的自動化擺放，極大的提高了模具盒擺放本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，包括支撐機構(1)以及其內部以轉動的方式連接的承載機構(2)，所述承載機構(2)的上方轉動連接有若干呈環形均勻分布的轉換機構(3)，每個所述轉換機構(3)上均放置有呈內外分布的兩個模具盒(4)，位于內側的模具盒(4)通過敲打機構(5)敲打，所述敲打機構(5)安裝在承載機構(2)的中部，所述承載機構(2)的上方以固定的方式連接有澆筑機構(6)；
2.根據權利要求1所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述支撐機構(1)包括環形架(101)以及安裝在環形架(101)上的環形輸送帶(102)，所述環形架(101)的上方一側以固定的方式連接有位于環形輸送帶(102)正上方的斜板(103)，所述環形架(101)遠離斜板(103)的一側通過固定在其上的安裝架(104)安裝有豎直的給料筒(105)，所述環形架(101)的底部固定安裝有橫架板一(107)，所述橫架板一(107)的底部固定安裝有執行電機一(108)，所述執行電機一(108)的輸出端穿過橫架板一(107)的底部且延伸至橫架板一(107)的上方，所述執行電機一(108
3.根據權利要求2所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述環形架(101)的內壁上開設有環形導軌(106)，所述承載盤(201)的周側固定安裝有位于環形導軌(106)內部且與環形導軌(106)轉動配合的導向環(202)。
4.根據權利要求2所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述環形架(101)的底部固定安裝有若干呈環形分布的立柱(109)，若干個所述立柱(109)的底部共同固定安裝有一個底環(110)。
5.根據權利要求1所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，每個所述容納腔(207)的內壁上均開設有弧形導軌(209)，所述圓形轉板(301)的周側固定安裝有位于弧形導軌(209)內部的弧形凸塊(304)。
6.根據權利要求1所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述抬升組件(306)包括嵌在限位槽(305)內底面上的固定框(3061)，所述固定框(3061)的內部固定安裝有一個固定柱(3062)和轉動連接有一個與固定柱(3062)平行的反向螺紋桿(3063)，所述固定柱(3062)和反向螺紋桿(3063)的外側套接有兩對稱分布的滑動板(3064)，所述固定框(3061)的正上方設置有抬升板(3065)，所述抬升板(3065)的下表面和滑動板(3064)的上表面之間通過兩對斜桿(3066)活動連接，所述斜桿(3066)的底端與滑動板(3064)的上表面通過鉸座轉動配合，所述斜桿(3066)的頂端與抬升板(3065)的下表面通過另一鉸座轉動配合，所述反向螺紋桿(3063)通過固定安裝在固定框(3061)上的執行電機五(3067)驅動。
7.根據權利要求6所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述推料組件包括開設在圓形轉板(301)的上表面且位于兩限位槽(305)同側的條形槽(307)，所述限位槽(305)與條形槽(307)垂直分布，所述條形槽(307)的內部轉動連接有絲桿(308)，所述絲桿(308)通過安裝在圓形轉板(301)內部的馬達驅動，所述絲桿(308)的外側螺紋連接有滑塊(309)，所述滑塊(309)的頂部固定安裝有移動板(310)，所述移動板(310)的兩側面均固定安裝有兩連接柱(311)，兩所述連接柱(311)遠離移動板(310)的一端固定安裝在一個共同的推板(312)上。
8.根據權利要求1所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述敲打機構(5)包括固定安裝在承載盤(201)上的四個呈環形分布的支座(501)和位于軸孔二(210)內部且與軸孔二(210)轉動配合的若干到T形軸(503)，四個所述支座(501)上轉動連接有齒環(502)，所述到T形軸(503)的上方固定安裝有與齒環(502)相嚙合的隨動齒輪(504)，所述隨動齒輪(504)的上方固定安裝有頂板(505)，所述頂板(505)的周側固定安裝有兩對稱分布的水平板(506)，所述水平板(506)遠離頂板(505)的一側開設有方形孔(507)，所述水平板(506)靠近方形孔(507)的一端貫穿有貫穿柱(508)，所述貫穿柱(508)位于方形孔(507)內部的一端固定安裝有端板(509)，所述貫穿柱(508)位于方形孔(507)外側的一端固定安裝有敲打塊(510)，所述貫穿柱(508)的外側且位于水平板(506)和敲打塊(510)之間套接有復位彈簧(511)，其中一個支座(501)上通過連接塊(512...
【技術特征摘要】
1.一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，包括支撐機構(1)以及其內部以轉動的方式連接的承載機構(2)，所述承載機構(2)的上方轉動連接有若干呈環形均勻分布的轉換機構(3)，每個所述轉換機構(3)上均放置有呈內外分布的兩個模具盒(4)，位于內側的模具盒(4)通過敲打機構(5)敲打，所述敲打機構(5)安裝在承載機構(2)的中部，所述承載機構(2)的上方以固定的方式連接有澆筑機構(6)；
2.根據權利要求1所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述支撐機構(1)包括環形架(101)以及安裝在環形架(101)上的環形輸送帶(102)，所述環形架(101)的上方一側以固定的方式連接有位于環形輸送帶(102)正上方的斜板(103)，所述環形架(101)遠離斜板(103)的一側通過固定在其上的安裝架(104)安裝有豎直的給料筒(105)，所述環形架(101)的底部固定安裝有橫架板一(107)，所述橫架板一(107)的底部固定安裝有執行電機一(108)，所述執行電機一(108)的輸出端穿過橫架板一(107)的底部且延伸至橫架板一(107)的上方，所述執行電機一(108)的輸出軸與底板(203)的底面中部固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述環形架(101)的內壁上開設有環形導軌(106)，所述承載盤(201)的周側固定安裝有位于環形導軌(106)內部且與環形導軌(106)轉動配合的導向環(202)。
4.根據權利要求2所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述環形架(101)的底部固定安裝有若干呈環形分布的立柱(109)，若干個所述立柱(109)的底部共同固定安裝有一個底環(110)。
5.根據權利要求1所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，每個所述容納腔(207)的內壁上均開設有弧形導軌(209)，所述圓形轉板(301)的周側固定安裝有位于弧形導軌(209)內部的弧形凸塊(304)。
6.根據權利要求1所述的一種礦山充填組件成型加工裝置，其特征在于，所述抬升組件(306)包括嵌在限位槽(305)內底面上的固定框(3061)，所述固定框(3061)的內部固定安裝有一個固定柱(3062)和轉動連接有一個與固定柱(3062)平行的反向螺紋桿(3063)，所述固定柱(3062)和反向螺紋桿(3063)的外側套接有兩對稱分布的滑動板(3064)，所述固定框(3061)的正上方設置有抬升板(3065)，所述抬升板(3065)的下表面和滑動板(3064)的上表面之間通過兩對斜桿(3066)活動連接，所述斜桿(3066)的底端與滑動板(3064)的上表面通過鉸座轉動配合，所述斜桿(3066)的頂端與抬升板(3065)的下表面通過另一鉸座轉動配合，所述反向螺紋桿(3063)通過固定安裝在固定框(3061)上的執行電機五(3067)驅動。
7.根據權利要求6所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟凡瑞，劉德平，李吉軍，孫煜，李加振，崔興太，
申請(專利權)人：山東魯創能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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