【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金，具體涉及一種減少紅送鑄坯軋制鋼板時出現網裂的生產控制方法。
技術介紹
1、鋼板生產一般包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、軋制、后處理工序。其中，鑄坯的紅送軋制工藝是將連鑄生產出的高溫鑄坯直接熱送至軋鋼工序進行軋制的生產工藝。在鋼材生產工藝中使用鑄坯紅送軋制工藝，一方面高溫鑄坯加熱到軋制溫度，可以大大降低了能源消耗，符合節能減排的發展要求；另一方面，減少了中間環節的時間浪費，縮短了鋼板的生產周期，提高生產效率。
2、現有技術中，鑄坯紅送軋制工藝的具體操作過程如下：使用專用的輸送設備（如保溫輥道）將連鑄機生產出的高溫鑄坯，迅速輸送至軋鋼加熱爐車間，輸送過程也稱為紅送；然后軋鋼車間根據鑄坯的溫度和狀態調整軋制工藝參數，進行高效軋制。在紅送過程中，要嚴格控制鑄坯的表面溫度和輸送時間，確保鑄坯在進入加熱爐時仍保持在合適的高溫范圍內。
3、然而，鑄坯紅送軋制工藝在紅送過程中鑄坯的溫度高、鑄坯內部的熱應力大，很容易受到鑄坯成分、溫度和生產工藝等多方面因素影響而導致鑄坯內部成分或組織不均勻，在不均勻的成分或形態與高溫高熱應力的相互作用下發生網裂缺陷的風險較高。
技術實現思路
1、針對鑄坯紅送軋制工藝在紅送過程中鑄坯的溫度高、鑄坯內部的熱應力大，容易受到多方面因素影響而導致鑄坯內部成分或組織不均勻，發生網裂缺陷的風險較高的問題，本專利技術提供一種減少鑄坯紅送后軋制鋼板時出現網裂的生產方法，可提高鑄坯的致密性和均勻性，增加鑄坯細晶比例，避免晶粒粗大，減少鑄坯高溫兩相
2、本專利技術的技術方案為：
3、一種減少紅送鑄坯軋制鋼板時出現網裂的生產控制方法，鋼板生產步驟包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、軋制工序，具體操作包括：
4、（1）轉爐冶煉工序控制鋼水氮含量；
5、（2）精煉工序控制鋼水中酸溶鋁含量；
6、（3）連鑄工序的鋼水澆注過程采用全程保護澆注，控制拉速，并對中間包內鋼水進行氮含量檢測；
7、（4）連鑄工序在連鑄機彎曲段執行強冷模式，并控制鑄坯進入軋鋼加熱爐時表面溫度不超過610℃。
8、進一步的，步驟（1）在轉爐冶煉工序控制鋼水中氮含量≤38ppm，具體措施包括轉爐冶煉過程中不加入高氮廢鋼，高氮廢鋼包括鋼筋壓塊。
9、進一步的，步驟（2）將精煉工序將鋼水中的酸溶鋁含量控制在0.03%以下。
10、進一步的，步驟（3）中，將連鑄的頭尾坯和拉速波動超過0.3m/min的對應鑄坯進行下線處理并冷卻到室溫，待對這部分鑄坯進行試燒并確認無裂紋缺陷后再裝入軋鋼加熱爐進行軋制。
11、進一步的，步驟（3）中，氮含量檢測的方法包括光譜檢測和/或氣體檢測，當檢測樣本的氮含量高于38ppm時，將對應鑄坯進行下線處理并冷卻到室溫，待對這部分鑄坯進行試燒并確認無裂紋缺陷后再裝入軋鋼加熱爐進行軋制。
12、對頭尾坯、拉速波動超過?0.3m/min?的對應鑄坯和氮含量超標的鑄坯進行下線處理并試燒，可保證進入軋制環節的鑄坯質量可靠。這有助于減少因不合格鑄坯進入后續工序而引起的生產中斷和質量波動，提高生產的穩定性和連續性。
13、進一步的，步驟（3）還包括：當連鑄機停機時間超過3h時，對扇形段噴嘴進行檢查，出現噴嘴堵塞或噴射不良問題時更換扇形段噴嘴。及時維護噴嘴可以確保連鑄過程中的冷卻效果均勻穩定，避免因冷卻不均而導致的鑄坯缺陷。
14、進一步的，步驟（4）還包括在連鑄機的出坯區輥道上設置強制冷卻裝置，當生產的鑄坯為非包晶鋼鑄坯時，使用強制冷卻裝置對非包晶鋼鑄坯進行快速冷卻，將非包晶鋼鑄坯的表面溫度降至480℃以下；當生產的鑄坯為包晶鋼鑄坯時，在出坯區輥道將包晶鋼鑄坯下線緩冷至≤610℃。
15、進一步的，步驟（4）還包括定期對加熱爐前鑄坯的表面測溫裝置進行校驗，校驗周期為每周至少1次。
16、本專利技術的有益效果在于：
17、1.?本專利技術提供的減少紅送鑄坯軋制鋼板時出現網裂的生產控制方法，在轉爐冶煉工序控制鋼水氮含量，可減少氮元素對鋼材質量的不良影響，可有效提高鑄坯的致密性和均勻性，減少氮化物析出；在精煉工序控制鋼水中酸溶鋁含量有助于優化鋼水的純凈度和流動性，減少夾雜物的形成，使鑄坯的內部組織更加均勻，降低鑄坯產生網裂的風險。
18、2.?本專利技術在連鑄工序采用全程保護澆注并控制拉速，保護澆注可以防止鋼水二次氧化，減少夾雜物的引入；穩定的拉速有助于鑄坯的均勻冷卻和凝固，避免因拉速波動導致的內部應力不均勻和質量問題，能夠確保鑄坯的成型質量穩定，進一步降低鑄坯網裂的風險。
19、3.?本專利技術在連鑄機彎曲段執行強冷模式，并控制進入軋鋼加熱爐時鑄坯表面溫度不低于610℃，可增加鑄坯細晶比例，避免晶粒粗大，減少鑄坯高溫兩相區氮化物、夾雜物析出，避免軋鋼時鋼板形成晶界開裂，降低鋼板產生網裂的風險。
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1.一種減少紅送鑄坯軋制鋼板時出現網裂的生產控制方法，鋼板生產步驟包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、軋制工序，其特征在于，具體操作包括：
2.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（1）在轉爐冶煉工序控制鋼水中氮含量≤38ppm，具體措施包括轉爐冶煉過程中不加入高氮廢鋼，高氮廢鋼包括鋼筋壓塊。
3.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（2）將精煉工序將鋼水中的酸溶鋁含量控制在0.03%以下。
4.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（3）中，將連鑄的頭尾坯和拉速波動超過0.3m/min的對應鑄坯進行下線處理并冷卻到室溫，待對這部分鑄坯進行試燒并確認無裂紋缺陷后再裝入軋鋼加熱爐進行軋制。
5.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（3）中，氮含量檢測的方法包括光譜檢測和/或氣體檢測，當檢測樣本的氮含量高于38ppm時，將對應鑄坯進行下線處理并冷卻到室溫，待對這部分鑄坯進行試燒并確認無裂紋缺陷后再裝入軋鋼加熱爐進行軋制。
6.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（3）還包括：當
7.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（4）還包括在連鑄機的出坯區輥道上設置強制冷卻裝置，當生產的鑄坯為非包晶鋼鑄坯時，使用強制冷卻裝置對非包晶鋼鑄坯進行快速冷卻，將非包晶鋼鑄坯的表面溫度降至480℃以下；當生產的鑄坯為包晶鋼鑄坯時，在出坯區輥道將包晶鋼鑄坯下線緩冷至≤610℃。
8.?如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，?步驟（4）還包括定期對加熱爐前鑄坯的表面測溫裝置進行校驗，校驗周期為每周至少1次。
...【技術特征摘要】
1.一種減少紅送鑄坯軋制鋼板時出現網裂的生產控制方法，鋼板生產步驟包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、軋制工序，其特征在于，具體操作包括：
2.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（1）在轉爐冶煉工序控制鋼水中氮含量≤38ppm，具體措施包括轉爐冶煉過程中不加入高氮廢鋼，高氮廢鋼包括鋼筋壓塊。
3.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（2）將精煉工序將鋼水中的酸溶鋁含量控制在0.03%以下。
4.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（3）中，將連鑄的頭尾坯和拉速波動超過0.3m/min的對應鑄坯進行下線處理并冷卻到室溫，待對這部分鑄坯進行試燒并確認無裂紋缺陷后再裝入軋鋼加熱爐進行軋制。
5.如權利要求1所述的生產控制方法，其特征在于，步驟（3）中，氮含量檢測的方法包括光譜檢測和/或氣體檢測...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙登報，王學新，曹運濤，王玉民，趙珉，趙友虎，張波，陳常義，劉拓，李寶強，李士波，王碩，陳傳磊，范宏偉，畢京輝，
申請(專利權)人：山東鋼鐵集團日照有限公司，
類型：發明
國別省市：
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