【技術實現步驟摘要】
本申請涉及活塞加工，特別是涉及一種活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置。
技術介紹
1、鋼活塞在高溫、高壓、高速、潤滑不良的條件下工作，活塞環槽與活塞環運動副之間不斷摩擦磨損，環槽側面磨損到一定程度就引起活塞環槽竄氣失效，為提升環槽耐磨性能，對活塞環槽側面進行局部淬火，淬火后硬度52-60hrc。
2、cn?116083702?a公開了一種柴油發動機鋼活塞環槽的加工方法，包括如下步驟：加工前序準備；淬火加工；回火加工；磨削加工：將鋼活塞環槽回火半成品放入環槽磨床內進行磨削處理，獲得鋼活塞環槽成品。
3、cn?214722564?u公開了一套高頻脈沖電流輔助車削的工裝夾具，包括主軸端套筒裝置、脈沖電源、圓錐柄卡盤裝置，主軸端套筒裝置通過大絕緣套管與車床三爪卡盤連接，大絕緣套管套設在主軸端套筒裝置外，圓錐柄卡盤裝置通過小絕緣套管與尾座端套管連接，小絕緣套管套設在圓錐柄卡盤裝置外，工件的一端由主軸端套筒裝置固定，另一端由圓錐柄卡盤裝置固定，主軸套筒裝置、圓錐柄卡盤裝置上均安裝有電刷，脈沖電源一端與主軸套筒裝置的電刷電連接，另一端與圓錐柄卡盤裝置的電刷電連接。
4、專利申請cn?116083702?a所公開方案的缺點是采用高頻淬火，工序流程長，工件變形大，需要回火與磨削，高頻感應淬火硬度不均勻，硬度偏低，磨削加工效率低，成型磨頭制造周期長，切換不方便等缺點。
5、專利cn?214722564?u所公開方案的缺點是采用的電刷為滑動摩擦，噪聲大，容易發熱，壽命短等，不適合大批量長時間連續作業。p>
6、如何實現噪聲小、不易發熱的活塞環槽側面電輔助車削精加工，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術的目的為提供一種噪聲小、不易發熱的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置。
2、本技術提供的技術方案如下：
3、一種活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，包括左連接盤、左旋轉機構、左滾動軸承、左導電環、右旋轉機構、右滾動軸承、右導電環、右連接盤、電源；所述左連接盤用于連接機床主軸，所述左旋轉機構一端與左連接盤連接固定使左旋轉機構隨主軸同步轉動，另一端用于與活塞止口端連接固定，所述左滾動軸承內圈套設固定于左旋轉機構上，所述左導電環套設固定于左滾動軸承外圈，使左導電環在主軸旋轉時保持不動；所述右連接盤用于連接機床活動頂尖，所述右旋轉機構一端與右連接盤連接固定使右旋轉機構隨主軸同步轉動，另一端用于與活塞燃燒室端連接固定，所述右滾動軸承內圈套設固定于右旋轉機構上，所述右導電環套設固定于右滾動軸承外圈，使右導電環在主軸旋轉時保持不動；所述左導電環與右導電環均通過導線連接電源，以在車削精加工活塞環槽側面時給活塞加電。
4、優選地，所述左旋轉機構包括可拆卸固定的左芯軸、止口盤，所述左滾動軸承內圈套設固定于左芯軸上，所述止口盤用于與活塞止口端連接固定；所述右旋轉機構包括可拆卸固定的右芯軸、壓蓋，所述右滾動軸承內圈套設固定于右芯軸上，所述壓蓋用于與活塞燃燒室端連接固定。
5、優選地，所述左芯軸與止口盤之間以及所述右芯軸與壓蓋之間均采用螺釘可拆卸固定。
6、優選地，所述左旋轉機構與主軸之間相絕緣，所述右旋轉機構與頂尖之間相絕緣。
7、優選地，所述左連接盤與左芯軸之間設有用于使左旋轉機構與左連接盤相絕緣進而使左旋轉機構與主軸之間相絕緣的左絕緣盤；所述右連接盤與右芯軸之間設有用于使右旋轉機構與右連接盤相絕緣進而使右旋轉機構與頂尖之間相絕緣的右絕緣盤。
8、優選地，所述左絕緣盤與左芯軸之間以及所述右絕緣盤與右芯軸之間均采用螺釘可拆卸固定。
9、優選地，所述左絕緣盤、止口盤通過螺釘與左芯軸的同一螺孔連接固定，所述右絕緣盤、壓蓋通過螺釘與右芯軸的同一螺孔連接固定。
10、優選地，所述左連接盤連接機床主軸是通過螺釘穿過左絕緣盤、左連接盤固定于主軸上，所述右連接盤連接機床活動頂尖是通過右連接盤套設于活動頂尖，右絕緣盤與右連接盤通過螺釘固定。
11、優選地，所述左滾動軸承內圈與左絕緣盤之間設有左支撐環，所述右滾動軸承內圈與右絕緣盤之間設有右支撐環。
12、優選地，所述電源為數字脈沖電源。
13、相對于現有技術，本技術活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，通過設置左連接盤、左旋轉機構、左滾動軸承、左導電環、右旋轉機構、右滾動軸承、右導電環、右連接盤、電源，左導電環與右導電環均通過導線連接電源，以在車削精加工活塞環槽側面時給活塞加電，且左導電環與右導電環在主軸旋轉時保持不動，從而采用電輔助車削精加工替代磨削加工，工藝性更好，且實現轉動導電，噪聲小、不易發熱、壽命長，適合大批量長時間連續作業。
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1.一種活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，包括左連接盤、左旋轉機構、左滾動軸承、左導電環、右旋轉機構、右滾動軸承、右導電環、右連接盤、電源；所述左連接盤用于連接機床主軸，所述左旋轉機構一端與左連接盤連接固定使左旋轉機構隨主軸同步轉動，另一端用于與活塞止口端連接固定，所述左滾動軸承內圈套設固定于左旋轉機構上，所述左導電環套設固定于左滾動軸承外圈，使左導電環在主軸旋轉時保持不動；所述右連接盤用于連接機床活動頂尖，所述右旋轉機構一端與右連接盤連接固定使右旋轉機構隨主軸同步轉動，另一端用于與活塞燃燒室端連接固定，所述右滾動軸承內圈套設固定于右旋轉機構上，所述右導電環套設固定于右滾動軸承外圈，使右導電環在主軸旋轉時保持不動；所述左導電環與右導電環均通過導線連接電源，以在車削精加工活塞環槽側面時給活塞加電。
2.如權利要求1所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左旋轉機構包括可拆卸固定的左芯軸、止口盤，所述左滾動軸承內圈套設固定于左芯軸上，所述止口盤用于與活塞止口端連接固定；所述右旋轉機構包括可拆卸固定的右芯軸、壓蓋，所述右滾動軸承內圈套設固定于右芯
3.如權利要求2所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左芯軸與止口盤之間以及所述右芯軸與壓蓋之間均采用螺釘可拆卸固定。
4.如權利要求2所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左旋轉機構與主軸之間相絕緣，所述右旋轉機構與頂尖之間相絕緣。
5.如權利要求4所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左連接盤與左芯軸之間設有用于使左旋轉機構與左連接盤相絕緣進而使左旋轉機構與主軸之間相絕緣的左絕緣盤；所述右連接盤與右芯軸之間設有用于使右旋轉機構與右連接盤相絕緣進而使右旋轉機構與頂尖之間相絕緣的右絕緣盤。
6.如權利要求5所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左絕緣盤與左芯軸之間以及所述右絕緣盤與右芯軸之間均采用螺釘可拆卸固定。
7.如權利要求6所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左絕緣盤、止口盤通過螺釘與左芯軸的同一螺孔連接固定，所述右絕緣盤、壓蓋通過螺釘與右芯軸的同一螺孔連接固定。
8.如權利要求5所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左連接盤連接機床主軸是通過螺釘穿過左絕緣盤、左連接盤固定于主軸上，所述右連接盤連接機床活動頂尖是通過右連接盤套設于活動頂尖，右絕緣盤與右連接盤通過螺釘固定。
9.如權利要求5所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左滾動軸承內圈與左絕緣盤之間設有左支撐環，所述右滾動軸承內圈與右絕緣盤之間設有右支撐環。
10.如權利要求1所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述電源為數字脈沖電源。
...【技術特征摘要】
1.一種活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，包括左連接盤、左旋轉機構、左滾動軸承、左導電環、右旋轉機構、右滾動軸承、右導電環、右連接盤、電源；所述左連接盤用于連接機床主軸，所述左旋轉機構一端與左連接盤連接固定使左旋轉機構隨主軸同步轉動，另一端用于與活塞止口端連接固定，所述左滾動軸承內圈套設固定于左旋轉機構上，所述左導電環套設固定于左滾動軸承外圈，使左導電環在主軸旋轉時保持不動；所述右連接盤用于連接機床活動頂尖，所述右旋轉機構一端與右連接盤連接固定使右旋轉機構隨主軸同步轉動，另一端用于與活塞燃燒室端連接固定，所述右滾動軸承內圈套設固定于右旋轉機構上，所述右導電環套設固定于右滾動軸承外圈，使右導電環在主軸旋轉時保持不動；所述左導電環與右導電環均通過導線連接電源，以在車削精加工活塞環槽側面時給活塞加電。
2.如權利要求1所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左旋轉機構包括可拆卸固定的左芯軸、止口盤，所述左滾動軸承內圈套設固定于左芯軸上，所述止口盤用于與活塞止口端連接固定；所述右旋轉機構包括可拆卸固定的右芯軸、壓蓋，所述右滾動軸承內圈套設固定于右芯軸上，所述壓蓋用于與活塞燃燒室端連接固定。
3.如權利要求2所述的活塞環槽側面電輔助車削精加工裝置，其特征在于，所述左芯軸與止口盤之間以及所述右芯軸與壓蓋之間均采用螺釘可拆卸固定。
4.如權利要求2所述的活塞環槽側面電輔助車削精加...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉明暉，李秀，楊坤，張洪祥，余中榮，李富成，胡憶明，王世強，楊勝杰，方毅，
申請(專利權)人：湖南江濱機器集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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