本技術提供一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，屬于鋼軋輥加固領域，包括底座，底座的頂部設有冷卻箱，冷卻箱兩側的下方均設有循環組件，底座頂部的兩側均設有升降組件。本實用：冷卻箱對鋼軋輥淬火冷卻，利用一側的出液管將冷卻箱內部的液體全部排出并進入循環箱內，關閉控制閥，配合兩個冷卻棒對進入的液體進行降溫冷卻，利用另一側的泵體配合抽液管將循環箱內的冷卻液抽出，然后經過進液管送入冷卻箱內，直至達到淬火冷卻需要的水位線，配合添液管便于對損耗的冷卻液進行補充，關閉控制閥并依次循環，從而便于實現對冷卻箱內的冷卻液進行循環更換。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼軋輥加工領域，具體為一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置。
技術介紹
1、軋輥，軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具,軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥或多輥形式排列，軋輥生產過程中，對軋輥進行淬火冷卻處理是重要的一道工序,經檢索申請號為cn202320760819.2所公開的一種用于高速鋼軋輥的淬火冷卻裝置其記載了包括主箱體，所述主箱體內固定連接有隔離框，所述隔離框的兩側與主箱體之間形成開腔，所述主箱體的一側外壁上固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有主動輪，所述主動輪的一側設有從動輪，所述主動輪與從動輪之間通過連接帶連接，所述主動輪與從動輪上均固定連接有轉桿，所述轉桿的一端與主箱體內壁轉動連接，所述轉桿位于主箱體內的側壁上固定連接有攪拌帶，所述主箱體的兩側外壁上均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有伸縮機構，便于對鋼軋輥進行操作，降低工作人員工作強度，且攪拌組件使得冷卻液均勻，冷卻效果均勻，但該裝置在實際使用時還存在以下缺陷：該裝置在使用時無法對冷卻液進行循環更換，使得液體的溫度之間身高，降低了淬火冷卻的效果，因此需要設計一種效率高且實用的高速鋼軋輥淬火冷卻裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，以解決上述
技術介紹
提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，包括底座，所述底座的頂部設有冷卻箱，所述冷卻箱兩側的下方均設有循環組件，所述底座頂部的兩側均設有升降組件；
>3、所述循環組件包括安裝在冷卻箱兩側下方的兩個進液管，兩個所述進液管的另一端與兩個泵體的出液口固定連接，兩個所述泵體的進液口固定連接有兩個抽液管，兩個所述抽液管的底部與兩個循環箱的頂部貫通連接，兩個所述循環箱內壁的兩側均設置有冷卻棒，兩個所述循環箱相對的一側均設置有出液管，兩個所述出液管的頂部與底座和冷卻箱的底部穿插連接，兩個所述循環箱的另一側均設有添液管，兩個所述進液管、出液管和添液管的表面均設有控制閥；4、所述升降組件包括安裝在底座頂部兩側的兩個支撐座，兩個所述支撐座頂部的兩側均設有電動伸縮桿，兩組所述電動伸縮桿的伸縮端與兩個連接塊的底部固定連接，兩個所述連接塊底部的一側與放料框頂部的兩側固定連接，所述放料框內壁的兩側均開設有條形槽，兩個所述條形槽的內壁與隔板兩端均設有的條形塊卡合連接。
5、作為本技術一種優選方案：所述支撐座的底部開設有槽口，所述進液管、泵體和抽液管置于槽口內部。
6、作為本技術一種優選方案：所述冷卻箱內壁兩側的下方均設有擋塊，兩個所述擋塊的表面均開設有擋槽，所述擋槽的內壁與放料框底部的一側卡合連接。
7、作為本技術一種優選方案：所述冷卻箱的一側設有兩個安裝座，兩個所述安裝座的內壁上均設有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉動桿，所述轉動桿的另一端通過軸承與冷卻箱的內壁轉動連接，所述轉動桿的表面設置有攪拌帶。
8、作為本技術一種優選方案：所述冷卻箱兩側的下方均開設有第一通孔，所述循環箱頂部的一側開設有第一連接孔，所述第一通孔的內壁與進液管的一端穿插連接，所述第一連接孔的內壁與抽液管的表面穿插連接。
9、作為本技術一種優選方案：所述冷卻箱底部的兩側均開設有第二通孔，兩個所述循環箱相對的一側開設有兩個第二連接孔，所述底座內壁的頂部開設有兩個貫穿孔，所述第二通孔、貫穿孔和第二連接孔的內壁與出液管的兩端穿插連接，所述循環箱的另一側開設有第三連接孔，所述第三連接孔的內壁與添液管的表面穿插連接。
10、作為本技術一種優選方案：所述冷卻箱一側下方的邊側開設有兩個轉孔，兩個所述轉孔的內壁與兩個電機的輸出軸轉動連接。
11、作為本技術一種優選方案：所述底座的表面設有控制面板，所述電動伸縮桿和電機均通過控制面板與外接電源電性連接。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
13、（1）通過設有冷卻箱對鋼軋輥淬火冷卻，利用一側的出液管將冷卻箱內部的液體全部排出并進入循環箱內，關閉控制閥，配合兩個冷卻棒對進入的液體進行降溫冷卻，利用另一側的泵體配合抽液管將循環箱內的冷卻液抽出，然后經過進液管送入冷卻箱內，直至達到淬火冷卻需要的水位線，配合添液管便于對損耗的冷卻液進行補充，關閉控制閥并依次循環，從而便于實現對冷卻箱內的冷卻液進行循環更換；
14、（2）通過兩個支撐座上的兩組電動伸縮桿帶動兩個連接塊移動，兩個連接塊帶動放料框在冷卻箱內移動，配合兩個擋塊上的兩個擋槽對放料框的底部進行限位支撐，將隔板兩端的兩個條形塊與兩個條形槽的內壁卡合，從而便于將放料框的內部分隔成兩個腔室，以便于提高對鋼軋輥的淬火冷卻效率。
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【技術保護點】
1.一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的頂部設有冷卻箱（11），所述冷卻箱（11）兩側的下方均設有循環組件（2），所述底座（1）頂部的兩側均設有升降組件（3）；
2.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述支撐座（31）的底部開設有槽口，所述進液管（21）、泵體（22）和抽液管（23）置于槽口內部。
3.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）內壁兩側的下方均設有擋塊（12），兩個所述擋塊（12）的表面均開設有擋槽（13），所述擋槽（13）的內壁與放料框（34）底部的一側卡合連接。
4.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）的一側設有兩個安裝座（14），兩個所述安裝座（14）的內壁上均設有電機（15），所述電機（15）的輸出軸固定連接有轉動桿（16），所述轉動桿（16）的另一端通過軸承（17）與冷卻箱（11）的內壁轉動連接，所述轉動桿（16）的表面設置有攪拌帶（18）。
5.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）兩側的下方均開設有第一通孔（19），所述循環箱（24）頂部的一側開設有第一連接孔（28），所述第一通孔（19）的內壁與進液管（21）的一端穿插連接，所述第一連接孔（28）的內壁與抽液管（23）的表面穿插連接。
6.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）底部的兩側均開設有第二通孔（110），兩個所述循環箱（24）相對的一側開設有兩個第二連接孔（29），所述底座（1）內壁的頂部開設有兩個貫穿孔（111），所述第二通孔（110）、貫穿孔（111）和第二連接孔（29）的內壁與出液管（26）的兩端穿插連接，所述循環箱（24）的另一側開設有第三連接孔（210），所述第三連接孔（210）的內壁與添液管（27）的表面穿插連接。
7.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）一側下方的邊側開設有兩個轉孔（112），兩個所述轉孔（112）的內壁與兩個電機（15）的輸出軸轉動連接。
8.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述底座（1）的表面設有控制面板（113），所述電動伸縮桿（32）和電機（15）均通過控制面板（113）與外接電源電性連接。
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【技術特征摘要】
1.一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的頂部設有冷卻箱（11），所述冷卻箱（11）兩側的下方均設有循環組件（2），所述底座（1）頂部的兩側均設有升降組件（3）；
2.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述支撐座（31）的底部開設有槽口，所述進液管（21）、泵體（22）和抽液管（23）置于槽口內部。
3.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）內壁兩側的下方均設有擋塊（12），兩個所述擋塊（12）的表面均開設有擋槽（13），所述擋槽（13）的內壁與放料框（34）底部的一側卡合連接。
4.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）的一側設有兩個安裝座（14），兩個所述安裝座（14）的內壁上均設有電機（15），所述電機（15）的輸出軸固定連接有轉動桿（16），所述轉動桿（16）的另一端通過軸承（17）與冷卻箱（11）的內壁轉動連接，所述轉動桿（16）的表面設置有攪拌帶（18）。
5.根據權利要求1所述的一種高速鋼軋輥淬火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱（11）兩側的下方均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳江，尹堅偉，
申請(專利權)人：江蘇環宇冶金科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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