【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及風力發(fā)電機定子鐵心熱套，具體為一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置及方法。
技術介紹
1、常見的風力發(fā)電機組可以分為雙饋式風力發(fā)電機組、直驅式風力發(fā)電機組、半直驅式風力發(fā)電機組三大類產品。目前各結構類型的風力發(fā)電機為了適應當下經濟形勢，在技術路線上做出了較大調整，研究出了類似半直驅結構的直驅風力發(fā)電機，其中定子裝配包括定子鐵心和機座2，定子鐵心包括鐵心沖片1、齒壓板3、壓圈4，如圖1所示，而定子鐵芯和機座依然是熱套方式，具有軸向長度尺寸相當，但是直徑尺寸大幅增大的變化。
2、現(xiàn)有的定子鐵心熱套方法為采用圓周四點調平后直接吊運定子鐵心壓圈，完成與機座的熱套，然后冷卻至室溫。該熱套方法存在如下缺點：1）吊運過程是在壓圈4上四點吊運，鐵心沖片1疊壓后整體結構強度有限，容易發(fā)生變形，鐵心沖片1與機座2熱套后的止口貼合效果較差；2）機座2在冷卻過程中，因機座2結構可能存在不規(guī)則形狀，冷卻收縮過程尺寸變化不均勻，會造成定子鐵心內徑圓柱度超差情況，再次整形修復困難；3）定子鐵心圓周由多張沖片疊壓而成，尤其接縫位置處，受吊運變形或者冷卻收縮擠壓容易造成沖片錯位，對后工序嵌入線圈時造成影響；4）疊壓完成拆除疊壓工裝后，兩端的鐵心沖片依然會產生齒漲問題，造成定子鐵心長度尺寸超差。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術為了解決現(xiàn)有的定子鐵心熱套方法存在上述缺陷的問題，故提供了一種新的風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置及方法。
2、本專利技術是采用如下技術方案實現(xiàn)的：
4、原理說明：定子鐵心疊壓會產生一定程度的齒漲現(xiàn)象，而本裝置通過加壓槽槽深的設計，使得齒漲的定子沖片再安裝上加壓環(huán)板、下加壓環(huán)板之后產生一定的保壓效果，減少齒漲；頂桿，作為保壓裝置的反作用力臂；拉桿，配合下螺母用于夾緊定子鐵心；每個l型下拉板的豎直板的高度小于下加壓環(huán)板的底面與機座底面之間的距離，下拉螺栓在旋緊過程中會使得l型下拉板對定子鐵心產生下壓預緊力。
5、進一步地，上加壓環(huán)板和下加壓環(huán)板上均設有多個周向均布的減重孔且多個減重孔與第一通孔周向間隔布置。
6、進一步地，該裝置還包括多個均與疊壓后的鐵心沖片槽底過渡配合的槽定位鍵，其長度小于等于鐵心沖片長度。因定子鐵心圓周由多張鐵心沖片疊壓而成，其有多組鐵心沖片接縫，而鐵心沖片接縫處為定子鐵心變形的薄弱點，通過在鐵心沖片槽底安裝槽定位鍵來有效保持定子吊運防變形能力，以及定子鐵心和機座熱套后防止定子鐵心過多的向內潰縮的結果。
7、進一步地，多個槽定位鍵均為熱處理后的槽定位鍵，以加強結構強度和耐磨性能。
8、進一步地，每個頂桿的中部設有夾持槽，便于旋擰上螺母時夾固頂桿。
9、進一步地，上加壓環(huán)板和下加壓環(huán)板的外側面的外邊緣均倒角，便于安裝。
10、進一步地，頂桿為12個，拉桿為12個，l型下拉板為12個，下拉螺栓為12個，第一通孔、第二通孔、第二螺紋孔、下拉通孔均為12個，第一螺紋孔為4個且周向均布于上加壓環(huán)板的外邊緣部，結構具體化、規(guī)范化，進一步地提高了該裝置的穩(wěn)定性。
11、進一步地，減重孔為12個。
12、進一步地，上螺母配設有上墊片，下螺母配設有下墊片。
13、采用上述保壓裝置實現(xiàn)風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓的方法，其包括如下步驟：1）將多個槽定位鍵均勻安裝于疊壓后的鐵心沖片槽底部；2）將下加壓環(huán)板放置于支撐臺且其與支撐臺的支撐點避開第一通孔、第二通孔；3）將定子鐵心通過吊環(huán)螺釘配合吊運裝置放置于下加壓環(huán)板上方，且定子鐵心壓圈與下加壓環(huán)板上的加壓槽適配放置；4）將多個頂桿的小圓柱段插入下加壓環(huán)板的第一通孔且頂桿的上螺紋段朝上，在上螺紋段安裝上螺母和上墊圈并將上螺母和上墊圈旋合至上螺紋段的底部；5）吊運上加壓環(huán)板至定子鐵心上方且使得上加壓環(huán)板、下加壓環(huán)板上的第一通孔、第二通孔的孔位上下對準，調整上螺母和上墊圈，使得上墊圈與上加壓環(huán)板接觸且保證加壓槽與壓圈之間的圓周間隙均勻；6）安裝拉桿、下螺母和下墊圈，使得下螺母與下加壓環(huán)板接觸；7）將所有下螺母緊固到標準力矩；8）將定子鐵心和上加壓環(huán)板、下加壓環(huán)板裝配后的結構整體吊運安裝至被支撐臺支撐起一定高度且加熱完成的機座上，安裝后保證機座與定子鐵心安裝高度合適均勻；9）安裝l型下拉板、下拉螺栓，進行下拉螺栓力矩緊固至額定力矩；10）每隔一段時間再松開下壓螺栓一段時間，直至機座冷卻至室溫。
14、本專利技術所產生的有益效果如下：安裝本專利技術所述裝置的定子鐵心有很好的加持固定效果，與保壓裝置整體一致性較好，吊運過程不易變形，之前單點直接吊運定子壓圈，受力點少，對于直徑較大，軸向長度較短的定子鐵心容易發(fā)生變形；定子鐵心與機座熱套后，機座的收縮過程因機座結構特點會造成機座收縮不均勻，會進一步導致定子鐵心變形，導致裝配后定轉子間隙不均勻，通過該保壓裝置夾持后，在熱套冷卻過程中，定子鐵心上下兩端夾緊后，整體結構強度增大，在機座冷卻過程中，機座變形對定子鐵心影響大幅降低；熱套后，可能會存在定子鐵心與機座止口不完全貼合情況，在l型下拉板的作用下，使定子鐵心整體產生向下的負壓力，保證定子鐵心與機座止口端面完全貼合，并且根據所述方法，定期松開固定l型下拉板的下壓螺栓，防止在機座冷卻收緊過程因l型下拉板的摩擦力造成機座收縮不均勻的隱患，此套裝置配合實施方法，保證了吊運及熱套的質量。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，包括同軸布置于定子鐵心上下兩端部的上加壓環(huán)板（5）和下加壓環(huán)板（6）、多個頂桿（7）、多個拉桿（9）、多個L型下拉板（13）、多個下拉螺栓（12），每個頂桿（7）的下端部為小圓柱段（72）、中部為大圓柱段（73）、上端部為上螺紋段（74）且適配有上螺母（8），每個拉桿（9）為加長螺栓且適配有下螺母（10），每個L型下拉板（13）的水平板上開設有與下拉螺栓（12）間隙配合的下拉通孔（14），每個L型下拉板（13）的水平板的端部被下壓至機座（2）下底面，每個L型下拉板（13）的豎直板位于下加壓環(huán)板（6）的下方且其高度小于下加壓環(huán)板（6）的底面與機座（2）底面之間的距離，兩個加壓環(huán)板的內側面外邊緣均設有其槽深低于定子鐵心壓圈（4）軸向長度的加壓槽（20），兩個加壓環(huán)板上均設有多個周向均布的第一通孔（15）、多個周向均布的第二通孔（16），兩個加壓環(huán)板上的多個第一通孔（15）上下對應、多個第二通孔（16）上下對應，上加壓環(huán)板（5）的外邊緣部上設有多個第一螺紋孔（17），第一螺紋孔（17）上適配有吊環(huán)螺釘（21），下加壓環(huán)板（6）的外邊緣
2.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，該裝置還包括多個均與疊壓后的鐵心沖片（1）槽底過渡配合的槽定位鍵（11），其長度小于等于定子鐵心長度。
3.根據權利要求2所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，多個槽定位鍵（11）均為熱處理后的槽定位鍵（11）。
4.根據權利要求3所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，加壓環(huán)板（5）和下加壓環(huán)板（6）上均設有多個周向均布的減重孔（19）且多個減重孔（19）與第一通孔（15）周向間隔布置。
5.根據權利要求4所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，每個頂桿（7）的中部設有夾持槽（71）。
6.根據權利要求5所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，上加壓環(huán)板（5）和下加壓環(huán)板（6）的外側面的外邊緣均倒角。
7.根據權利要求6所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，頂桿（7）為12個，拉桿（9）為12個，L型下拉板（13）為12個，下拉螺栓（12）為12個，第一通孔（15）、第二通孔（16）、第二螺紋孔（18）、下拉通孔（14）均為12個，第一螺紋孔（17）為4個且周向均布于上加壓環(huán)板（5）的外邊緣部。
8.根據權利要求7所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，減重孔（19）為12個。
9.根據權利要求8所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，上螺母（8）配設有上墊片，下螺母（10）配設有下墊片。
10.一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓方法，其特征在于，該方法采用如權利要求2或3或4或5或6或7或8或9所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置實現(xiàn)，具體包括如下步驟：1）將多個槽定位鍵（11）均勻安裝于疊壓后的鐵心沖片（1）槽底部；2）將下加壓環(huán)板（6）放置于支撐臺且其與支撐臺的支撐點避開第一通孔（15）、第二通孔（16）；3）將定子鐵心通過吊環(huán)螺釘（21）配合吊運裝置放置于下加壓環(huán)板（6）上方，且定子鐵心壓圈（4）與下加壓環(huán)板（6）上的加壓槽（20）適配放置；4）將多個頂桿（7）的小圓柱段（72）插入下加壓環(huán)板（6）的第一通孔（15）且頂桿（7）的上螺紋段（74）朝上，在上螺紋段（74）安裝上螺母（8）和上墊圈并將上螺母（8）和上墊圈旋合至上螺紋段（74）的底部；5）吊運上加壓環(huán)板（5）至定子鐵心上方且使得上加壓環(huán)板（5）、下加壓環(huán)板（6）上的第一通孔（15）、第二通孔（16）的孔位上下對準，調整上螺母（8）和上墊圈，使得上墊圈與上加壓環(huán)板（5）接觸且保證加壓槽（20）與壓圈（4）之間的圓周間隙均勻；6）安裝拉桿（9）、下螺母（10）和下墊圈，使得下螺母（10）與...
【技術特征摘要】
1.一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，包括同軸布置于定子鐵心上下兩端部的上加壓環(huán)板（5）和下加壓環(huán)板（6）、多個頂桿（7）、多個拉桿（9）、多個l型下拉板（13）、多個下拉螺栓（12），每個頂桿（7）的下端部為小圓柱段（72）、中部為大圓柱段（73）、上端部為上螺紋段（74）且適配有上螺母（8），每個拉桿（9）為加長螺栓且適配有下螺母（10），每個l型下拉板（13）的水平板上開設有與下拉螺栓（12）間隙配合的下拉通孔（14），每個l型下拉板（13）的水平板的端部被下壓至機座（2）下底面，每個l型下拉板（13）的豎直板位于下加壓環(huán)板（6）的下方且其高度小于下加壓環(huán)板（6）的底面與機座（2）底面之間的距離，兩個加壓環(huán)板的內側面外邊緣均設有其槽深低于定子鐵心壓圈（4）軸向長度的加壓槽（20），兩個加壓環(huán)板上均設有多個周向均布的第一通孔（15）、多個周向均布的第二通孔（16），兩個加壓環(huán)板上的多個第一通孔（15）上下對應、多個第二通孔（16）上下對應，上加壓環(huán)板（5）的外邊緣部上設有多個第一螺紋孔（17），第一螺紋孔（17）上適配有吊環(huán)螺釘（21），下加壓環(huán)板（6）的外邊緣部上設有多個周向均布且均與下拉螺栓（12）相適配的的第二螺紋孔（18），第一通孔（15）、第二通孔（16）、第二螺紋孔（18）、頂桿（7）、拉桿（9）的數(shù)量相同，第一通孔（15）和第二通孔（16）均位于兩個上加壓環(huán)板（5）的內邊緣部，多個拉桿（9）、多個頂桿（7）均位于定子鐵心的內側布置，兩個加壓環(huán)板上下對應的第一通孔（15）分別與對應頂桿（7）的上螺紋段（74）、小圓柱段（72）間隙配合且上螺母（8）位于上加壓環(huán)板（5）的下方，兩個加壓環(huán)板上下對應的第二通孔（16）分別與對應拉桿（9）的兩端部間隙配合且下螺母（10）位于下加壓環(huán)板（6）的下方，下加壓環(huán)板（6）上的第二螺紋孔（18）與對應的下拉螺栓（12）螺紋連接。
2.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，該裝置還包括多個均與疊壓后的鐵心沖片（1）槽底過渡配合的槽定位鍵（11），其長度小于等于定子鐵心長度。
3.根據權利要求2所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，多個槽定位鍵（11）均為熱處理后的槽定位鍵（11）。
4.根據權利要求3所述的一種風力發(fā)電機定子鐵心熱套保壓裝置，其特征在于，加壓環(huán)板（5）和下加壓環(huán)板（6）上均設有多個周向均布的減重孔（19）且多個減重孔（19）與第一通孔（15）周向間隔布置。
5.根據權利要求4所述的一種風力發(fā)電機定子...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：臧凌山，高建泰，和璐，韓振善，衛(wèi)衡，
申請(專利權)人：中車永濟電機有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。