【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鉗工加工，具體涉及管接頭密封結(jié)構(gòu)中引導(dǎo)圓角的加工裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、如圖9所示，為一種管接頭，該管接頭的一端有一處密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角(圖9中d位置處)，管接頭內(nèi)壁上有一段內(nèi)螺紋，密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角為該類密封結(jié)構(gòu)密封圈裝配及產(chǎn)品使用過程中的重要密封結(jié)構(gòu)組成，管接頭零件經(jīng)焊接或裝配至其它組件上后形成最終產(chǎn)品。
2、然而，由于實際密封圈裝配時的條件差異或者管接頭上引導(dǎo)圓角漏加工、錯加工等原因，導(dǎo)致經(jīng)常需要臨時在裝配現(xiàn)場補充加工(修整)引導(dǎo)圓角，但是，由于管接頭已經(jīng)安裝在最終產(chǎn)品(例如換熱器或燃滑油箱)上，而最終產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)各異，要么不便于設(shè)備裝夾，要么裝夾后在機加設(shè)備上難以找正圓心，導(dǎo)致無法對引導(dǎo)圓角使用機加設(shè)備進行加工。
3、目前的解決方案是通過鉗工在現(xiàn)場使用工具進行處理。但是，鉗工使用常規(guī)工具加工所得的圓角不僅在圓周上各位置處圓角尺寸不一致，而且難以保證其最終形狀為圓角，非常容易加工為倒角，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的密封性不滿足要求。
4、基于上述現(xiàn)狀可知，當前密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角在補充加工時通常存在以下3個問題：
5、1、形成最終產(chǎn)品后產(chǎn)品不便于裝夾；
6、2、在機加設(shè)備上難以找正引導(dǎo)圓角圓心；
7、3、鉗工采用傳統(tǒng)的加工方法得到的引導(dǎo)圓角尺寸不一致，且易加工為倒角。
8、綜上所述，現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的補充加工方法缺陷較多，導(dǎo)致引導(dǎo)圓角加工困難、加工合格率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對
技術(shù)介紹
中
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案：
3、一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，包括：
4、研磨頭，所述研磨頭包含一段以內(nèi)凹圓弧r為輪廓邊、以研磨頭軸線為轉(zhuǎn)軸形成的回轉(zhuǎn)研磨面，研磨頭的軸向末端還有一個定位圓柱，定位圓柱與研磨頭軸線同軸，且定位圓柱的外徑小于該軸向末端端面的外徑；
5、砂紙，所述砂紙粘貼在回轉(zhuǎn)研磨面上；
6、定位軸，所述定位軸為圓柱體，且定位軸的一個軸向端面上開有定位圓孔，定位圓孔的內(nèi)徑等于定位圓柱的外徑，定位軸的外表面有一段與管接頭內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。
7、進一步，所述研磨頭還包括一段與手電鉆夾頭連接的夾持桿。
8、進一步，所述砂紙的形狀與回轉(zhuǎn)研磨面展開為平面后的形狀一致。
9、進一步，所述定位軸上還包括一對插口，且一對插口分布在定位圓孔所在的軸向端面上并位于定位圓孔的徑向線上。
10、作為一種選擇，
11、所述研磨頭的材料為膠木棒；
12、所述定位軸的材料為1cr18ni9ti。
13、一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工方法，采用前述的加工裝置，且包括以下步驟：
14、步驟一，根據(jù)管接頭上引導(dǎo)圓角表面粗糙度的要求確定砂紙的型號，裁剪砂紙并將砂紙通過膠水粘貼在研磨頭的回轉(zhuǎn)研磨面上，晾干待用；
15、步驟二，將定位軸插入管接頭中，定位軸通過自身表面的外螺紋與管接頭內(nèi)螺紋連接；
16、步驟三，將研磨頭與手電鉆連接，然后將研磨頭的定位圓柱插入定位軸的定位圓孔中；
17、步驟四，壓緊研磨頭的回轉(zhuǎn)研磨面與管接頭上待加工引導(dǎo)圓角位置，啟動手電鉆驅(qū)動研磨頭對管接頭進行引導(dǎo)圓角的研磨。
18、進一步，所述步驟一中，采用砂紙裁剪樣板對砂紙進行劃線，砂紙裁剪樣板為回轉(zhuǎn)研磨面展開成平面后的形狀。
19、進一步，所述步驟二中，首先將管夾頭的位置調(diào)整為水平或豎直狀態(tài)，再將定位軸插入管接頭中。
20、進一步，所述步驟三中，在定位圓柱表面或定位圓孔內(nèi)壁上涂抹潤滑油脂。
21、進一步，所述步驟四之后還包括步驟五，采用金相砂紙對步驟四中研磨后的引導(dǎo)圓角進行拋光處理，再用酒精進行表面清洗。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置及方法，從根本上解決了管接頭密封結(jié)構(gòu)中的引導(dǎo)圓角補充加工時加工困難、返修合格率低等問題。
23、本專利技術(shù)的加工裝置通過定位軸上外螺紋與管接頭內(nèi)螺紋配合實現(xiàn)定位，再通過定位軸上定位圓孔與研磨頭上定位圓柱的間隙配合實現(xiàn)引導(dǎo)圓角的圓心找正，便于后續(xù)研磨引導(dǎo)圓角，從而解決了引導(dǎo)圓角圓心找正的問題，進一步，無需在機加設(shè)備上對最終產(chǎn)品進行整體裝夾后再對管接頭的引導(dǎo)圓角單獨找正。本專利技術(shù)采用手電鉆直接進行研磨，通過回轉(zhuǎn)研磨面的輪廓特征為圓弧r確保引導(dǎo)圓角不會被加工為倒角。
24、砂紙的類型根據(jù)引導(dǎo)圓角的表面粗糙度要求選擇，采用粘貼的方式能夠適應(yīng)不同的需求。
25、使用本專利技術(shù)的加工裝置后，無需使用專用工裝將最終產(chǎn)品進行整體裝夾到機架設(shè)備上，只需通過手扶穩(wěn)定最終產(chǎn)品或?qū)⒆罱K產(chǎn)品穩(wěn)定地放置于工作臺面即可。采用本專利技術(shù)的加工方法后，經(jīng)現(xiàn)場驗證統(tǒng)計，引導(dǎo)圓角補充加工的合格率從原來的50％提升到了90％。
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1.一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：所述研磨頭(2)還包括一段與手電鉆夾頭連接的夾持桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：所述砂紙(3)的形狀與回轉(zhuǎn)研磨面展開為平面后的形狀一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：所述定位軸(4)上還包括一對插口(42)，且一對插口(42)分布在定位圓孔所在的軸向端面上并位于定位圓孔的徑向線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：
6.一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1所述的加工裝置，且包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工方法，其特征在于：所述步驟一中，采用砂紙裁剪樣板(1)對砂紙(3)進行劃線，砂紙裁剪樣板(1)為回轉(zhuǎn)研磨面展開成平面后的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工方法，其特征在于：所述步驟
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工方法，其特征在于：所述步驟三中，在定位圓柱(21)表面或定位圓孔內(nèi)壁上涂抹潤滑油脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工方法，其特征在于：所述步驟四之后還包括步驟五，采用金相砂紙對步驟四中研磨后的引導(dǎo)圓角進行拋光處理，再用酒精進行表面清洗。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：所述研磨頭(2)還包括一段與手電鉆夾頭連接的夾持桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：所述砂紙(3)的形狀與回轉(zhuǎn)研磨面展開為平面后的形狀一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：所述定位軸(4)上還包括一對插口(42)，且一對插口(42)分布在定位圓孔所在的軸向端面上并位于定位圓孔的徑向線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工裝置，其特征在于：
6.一種密封結(jié)構(gòu)引導(dǎo)圓角的加工方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1所述的加工裝置，且包...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜文鴻，婁興藝，黎濤，
申請(專利權(quán))人：貴州永紅航空機械有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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