【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及濕法混合制粒機，具體為一種濕法混合制粒機及其工作方法。
技術介紹
1、制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，制粒方法可以分為三大類：濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應用最為廣泛，濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法，濕法制成的顆粒表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，在醫藥工業中應用最為廣泛；
2、其工作過程是由混合、制粒兩個工序組成；粉狀物料從錐形料斗上方進入錐形料斗，待料斗關閉后在攪拌槳的攪拌下，粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的高效混和狀態，物料被碰撞分散達到充分的混和。制粒時由于粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏松的軟材。然后由側置的高速切割槳切割成均勻的濕顆粒
3、中國專利提出了一種濕法混合制粒機，公開號為cn206688648u，包括：加漿噴頭、導液管、旋轉軸、加漿連接管、料倉、物料鍋、攪拌軸、攪拌槳；其中，攪拌軸設置在物料鍋的下方，攪拌軸的上端貫穿物料鍋底部伸入物料鍋內；攪拌槳設置在物料鍋內，可拆卸地套設在攪拌軸上；料倉設置在物料鍋上；加漿連接管與料倉連通；旋轉軸的上端與料倉連通，下端與攪拌軸的上端連接；導液管通過旋轉軸與料倉連通，用于將料倉內的漿液導入
4、上述方案中雖然安裝有攪拌機構和噴淋組件能夠對粉末進行制粒作業，但是仍然存在以下問題：
5、1、制粒桶直降較大，內部堆積的粉料過多，若果想要達到將粉末甩出的效果就要加大攪拌速度，這就導致混合桶內部攪拌葉對粉末施加的離心力較大，然而混合桶中心就會形成負壓，未來得及經過徑向分力向上甩動的粉末會堆積在混合桶中心，當混合桶四周粉末形成顆粒時，中心部分粉末會因為混合液的加入首先濕潤然后結塊，浪費原料且制粒效率低，制粒質量得不到保障；
6、2、傳統制粒機混合桶內部的切割組件為單獨設置，當混合桶內部的粉末轉速較快時，切割組件轉速過低就會導致切割效果不好，導致顆粒過大、顆粒形狀不規則、制粒質量差、治理效率低，還因為需要多增加一組驅動機構，提升了制粒機的生產成本。
7、因此，設計實用性強和安裝盤在重力作用下，帶動轉動桿下移，并使下齒盤齒面與下齒輪嚙合，進而帶動下齒盤轉動，從而帶動葉輪轉動，將堆積在安裝盤上方的粉末打散至桶壁，此時重量減輕，復位彈簧推動轉動桿復位，葉輪停止轉動，以此往復，能夠提升該裝置對粉末的制粒效率和制粒效率，提升裝置對粉末的利用率，解決了
技術介紹
中提出的粉末堆積和粉末結塊的問題的一種濕法混合制粒機及其工作方法是很有必要的。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種濕法混合制粒機及其工作方法。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種濕法混合制粒機，包括底板和混合桶，所述底板頂端面固定安裝有切割機構，所述底板頂端面固定安裝有同軸反向轉動機構，所述切割機構側面固定設置有驅動機構，所述混合桶側面固定設置有排料機構；所述同軸反向轉動機構包括引導套筒，所述引導套筒底端側面通過軸承座與底板頂端面固定連接，所述引導套筒內壁固定開設有卡槽，所述引導套筒內壁滑動安裝有轉動桿，所述轉動桿側面固定安裝有導向條，所述導向條側面與卡槽內壁滑動連接，所述轉動桿底端面固定安裝有復位彈簧，所述復位彈簧底端面與引導套筒內壁底面固定連接，所述轉動桿側面固定安裝有下齒盤，所述轉動桿頂端面固定安裝有安裝盤，所述安裝盤頂端面固定安裝有葉輪。
4、根據上述技術方案，所述混合桶底端面固定開設有通孔，通孔內壁通過軸承套轉動安裝有安裝套筒，所述安裝套筒內壁與轉動桿側面滑動連接，所述安裝套筒側面固定安裝有混合葉片，所述安裝套筒側面固定安裝有上齒盤。
5、根據上述技術方案，所述切割機構包括固定塊，所述固定塊到底端面與底板頂端面固定連接，所述混合桶側面固定安裝有防護殼，所述混合桶側面固定開設有通孔，通孔內壁通過軸承套轉動安裝有連接桿，所述連接桿端面通過軸承座與防護殼內壁轉動連接。
6、根據上述技術方案，所述固定塊側面固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機傳動桿端面固定安裝有加長連桿，所述加長連桿側面固定安裝有第一電機輪，所述第一電機輪側面擠壓接觸安裝有第一皮帶，所述連接桿側面固定安裝有第一從動輪，所述第一皮帶內壁與第一從動輪側面擠壓接觸連接，所述連接桿側面固定安裝有切割刀具，所述連接桿另一端面通過軸承座與防護殼內壁固定連接。
7、根據上述技術方案，所述驅動機構包括安裝件，所述安裝件側面與固定塊側面固定連接，所述安裝件側面通過軸承座轉動安裝有連桿，所述連桿側面固定安裝有第二從動輪，所述連桿端面固定安裝有下齒輪，所述下齒輪齒面與下齒盤齒面嚙合連接。
8、根據上述技術方案，所述雙軸電機傳動桿側面固定安裝有第二電機輪，所述第二電機輪側面擠壓接觸安裝有第二皮帶，所述第二皮帶內壁與第二從動輪測年解壓接觸連接，所述第二皮帶為橡膠制品具有一定形變能力，所述雙軸電機傳動桿端面固定安裝有上齒輪，所述上齒輪齒面與上齒盤齒面嚙合連接。
9、根據上述技術方案，所述底板底端面固定安裝有支撐腿，所述支撐腿底端面固定安裝有防滑墊，所述底板頂端面固定安裝有外殼，所述外殼側面固定開設有散熱孔，所述外殼頂端面與混合桶底端面固定連接，所述混合桶側面固定安裝有第一安裝臺，所述混合桶側面固定安裝有第二安裝臺。
10、根據上述技術方案，所述第一安裝臺頂端面固定安裝有混合組件，所述混合組件頂端面固定安裝有儲料桶，所述儲料桶頂端面固定設置有加料口，所述混合組件側面固定安裝有第一傳輸管，所述第二安裝臺頂端面固定安裝有吸氣組件，所述吸氣組件側面固定安裝有第二傳輸管，所述混合桶側面固定安裝有鎖緊組件，所述混合桶側面固定安裝有合頁，所述合頁側面固定安裝有上蓋，所述上蓋側面固定安裝有密封圈，所述第一傳輸管貫穿上蓋并延伸至混合桶內，所述第一傳輸管內部設置有閥門，所述第二傳輸管貫穿上蓋并延伸至混合桶內，所述第二傳輸管內部設置有閥門，所述上蓋頂端面固定安裝有把手。
11、根據上述技術方案，所述排料機構包括固定件，所述固定件側面與混合桶側面固定連接，所述固定件側面固定安裝有氣缸，所述氣缸推桿端面固定安裝有連接件，所述混合桶側面固定開設有通孔，通孔內壁固定安裝有排料筒，所述排料筒側面固定開設有通孔，所述排料筒內壁滑動安裝有活塞，所述活塞另一端面與連接件側面固定連接。
12、基于以上所述的一種濕法混合制粒機，本專利技術還提出一種濕法混合制粒機方法；包括以下步驟：
13、步驟一：向混合桶內部加入定量的粉末，向儲料桶內部加入定量的粘合液，并密封該裝置；
14本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種濕法混合制粒機，包括底板（1）和混合桶（8），其特征在于：所述底板（1）頂端面固定安裝有切割機構（6），所述底板（1）頂端面固定安裝有同軸反向轉動機構（9），所述切割機構（6）側面固定設置有驅動機構（7），所述混合桶（8）側面固定設置有排料機構（10）；
2.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述混合桶（8）底端面固定開設有通孔，通孔內壁通過軸承套轉動安裝有安裝套筒（901），所述安裝套筒（901）內壁與轉動桿（906）側面滑動連接，所述安裝套筒（901）側面固定安裝有混合葉片（902），所述安裝套筒（901）側面固定安裝有上齒盤（903）。
3.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述切割機構（6）包括固定塊（601），所述固定塊（601）到底端面與底板（1）頂端面固定連接，所述混合桶（8）側面固定安裝有防護殼（11），所述混合桶（8）側面固定開設有通孔，通孔內壁通過軸承套轉動安裝有連接桿（607），所述連接桿（607）端面通過軸承座與防護殼（11）內壁轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種濕法混合
5.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述驅動機構（7）包括安裝件（703），所述安裝件（703）側面與固定塊（601）側面固定連接，所述安裝件（703）側面通過軸承座轉動安裝有連桿（704），所述連桿（704）側面固定安裝有第二從動輪（705），所述連桿（704）端面固定安裝有下齒輪（706），所述下齒輪（706）齒面與下齒盤（909）齒面嚙合連接。
6.根據權利要求5所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述雙軸電機（602）傳動桿側面固定安裝有第二電機輪（701），所述第二電機輪（701）側面擠壓接觸安裝有第二皮帶（707），所述第二皮帶（707）內壁與第二從動輪（705）測年解壓接觸連接，所述第二皮帶（707）為橡膠制品具有一定形變能力，所述雙軸電機（602）傳動桿端面固定安裝有上齒輪（702），所述上齒輪（702）齒面與上齒盤（903）齒面嚙合連接。
7.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述底板（1）底端面固定安裝有支撐腿（2），所述支撐腿（2）底端面固定安裝有防滑墊（3），所述底板（1）頂端面固定安裝有外殼（4），所述外殼（4）側面固定開設有散熱孔（5），所述外殼（4）頂端面與混合桶（8）底端面固定連接，所述混合桶（8）側面固定安裝有第一安裝臺（12），所述混合桶（8）側面固定安裝有第二安裝臺（17）。
8.根據權利要求7所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述第一安裝臺（12）頂端面固定安裝有混合組件（13），所述混合組件（13）頂端面固定安裝有儲料桶（14），所述儲料桶（14）頂端面固定設置有加料口（15），所述混合組件（13）側面固定安裝有第一傳輸管（16），所述第二安裝臺（17）頂端面固定安裝有吸氣組件（18），所述吸氣組件（18）側面固定安裝有第二傳輸管（23），所述混合桶（8）側面固定安裝有鎖緊組件（24），所述混合桶（8）側面固定安裝有合頁（19），所述合頁（19）側面固定安裝有上蓋（20），所述上蓋（20）側面固定安裝有密封圈（21），所述第一傳輸管（16）貫穿上蓋（20）并延伸至混合桶（8）內，所述第一傳輸管（16）內部設置有閥門，所述第二傳輸管（23）貫穿上蓋（20）并延伸至混合桶（8）內，所述第二傳輸管（23）內部設置有閥門，所述上蓋（20）頂端面固定安裝有把手（22）。
9.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述排料機構（10）包括固定件（1001），所述固定件（1001）側面與混合桶（8）側面固定連接，所述固定件（1001）側面固定安裝有氣缸（1002），所述氣缸（1002）推桿端面固定安裝有連接件（1003），所述混合桶（8）側面固定開設有通孔，通孔內壁固定安裝有排料筒（1004），所述排料筒（1004）側面固定開設有通孔，所述排料筒（1004）內壁滑動安裝有活塞（1005），所述活塞（1005）另...
【技術特征摘要】
1.一種濕法混合制粒機，包括底板（1）和混合桶（8），其特征在于：所述底板（1）頂端面固定安裝有切割機構（6），所述底板（1）頂端面固定安裝有同軸反向轉動機構（9），所述切割機構（6）側面固定設置有驅動機構（7），所述混合桶（8）側面固定設置有排料機構（10）；
2.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述混合桶（8）底端面固定開設有通孔，通孔內壁通過軸承套轉動安裝有安裝套筒（901），所述安裝套筒（901）內壁與轉動桿（906）側面滑動連接，所述安裝套筒（901）側面固定安裝有混合葉片（902），所述安裝套筒（901）側面固定安裝有上齒盤（903）。
3.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述切割機構（6）包括固定塊（601），所述固定塊（601）到底端面與底板（1）頂端面固定連接，所述混合桶（8）側面固定安裝有防護殼（11），所述混合桶（8）側面固定開設有通孔，通孔內壁通過軸承套轉動安裝有連接桿（607），所述連接桿（607）端面通過軸承座與防護殼（11）內壁轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述固定塊（601）側面固定安裝有雙軸電機（602），所述雙軸電機（602）傳動桿端面固定安裝有加長連桿（603），所述加長連桿（603）側面固定安裝有第一電機輪（604），所述第一電機輪（604）側面擠壓接觸安裝有第一皮帶（605），所述連接桿（607）側面固定安裝有第一從動輪（606），所述第一皮帶（605）內壁與第一從動輪（606）側面擠壓接觸連接，所述連接桿（607）側面固定安裝有切割刀具（608），所述連接桿（607）另一端面通過軸承座與防護殼（11）內壁固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述驅動機構（7）包括安裝件（703），所述安裝件（703）側面與固定塊（601）側面固定連接，所述安裝件（703）側面通過軸承座轉動安裝有連桿（704），所述連桿（704）側面固定安裝有第二從動輪（705），所述連桿（704）端面固定安裝有下齒輪（706），所述下齒輪（706）齒面與下齒盤（909）齒面嚙合連接。
6.根據權利要求5所述的一種濕法混合制粒機，其特征在于：所述雙軸電機（602）傳動桿側面固定安裝有第二電機輪（701），所述第二電機輪（701）側面擠壓接觸安裝有第二皮帶（707），所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱可，楊曉玲，李赫宇，晏仁義，
申請(專利權)人：天津益倍元天然產物技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。