【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于rfid打印機，具體涉及一種單張吊牌的rfid打印機。
技術介紹
1、cn?211054710?u、名稱“單張吊牌的條碼打印機”，包括打印機本體（1），所述打印機本體（1）上開設有腔體（2），所述腔體（2）的一側內壁上開設有矩形通孔（3），所述腔體（2）內設有活動座（4），所述活動座（4）上轉動安裝有傳動軸（5），所述傳動軸（5）的一端貫穿所述矩形通孔（3），所述活動座（4）的底部固定安裝有彈簧（6），所述彈簧（6）的底端固定安裝在所述腔體（2）的底部內壁上，所述腔體（2）的兩側內壁上均開設有滑槽（7），所述活動座（4）的兩側均固定安裝有滑板（8），兩個所述滑板（8）相互遠離的一側分別滑動安裝在相對應的所述滑槽（7）內，所述腔體（2）的頂部內壁上開設有安裝孔（9），所述安裝孔（9）內轉動安裝有轉軸（10），所述轉軸（10）的頂端延伸至所述安裝孔（9）外，所述轉軸（10）的底端開設有螺紋槽（11），所述螺紋槽（11）內轉動安裝有絲桿（12），所述絲桿（12）與所述螺紋槽（11）螺紋連接配合，所述絲桿（12）的底端延伸至所述螺紋槽（11）外，所述轉軸（10）的頂端固定安裝有調節手柄（13）。兩個所述滑槽（7）內均固定安裝有導向桿（14），兩個所述滑板（8）分別滑動套設在相對應的所述導向桿（14）上。兩個所述滑板（8）相互遠離的一側均嵌套有滾珠，兩個所述滾珠分別與相對應滑槽（7）的一側內壁滾動接觸。所述活動座（4）的頂部開設有弧形槽，所述絲桿（12）的底端為弧形構造，所述絲桿（12）的底端延伸至所述弧形槽內并與所述弧形槽
技術實現思路
1、設計目的：為避免
技術介紹
中的不足，設計一種單張吊牌的rfid打印機，包括碳帶打印機和rfid讀寫器，所述碳帶打印機內設有吊牌打印區和吊牌堆疊區，所述吊牌打印區內設置有碳帶放卷輥、碳帶收卷輥和碳帶打印頭且碳帶放卷輥、碳帶收卷輥和碳帶打印頭呈倒三角形分布，所述碳帶打印頭位于碳帶放卷輥和碳帶收卷輥的下方，所述碳帶收卷輥上安裝有碳帶卷且碳帶卷中的碳帶行走經過碳帶打印頭后收卷于碳帶收卷輥上，所述吊牌堆疊區內設有吊牌堆疊輸送裝置且吊牌堆疊輸送裝置中的輸送帶的輸送面上堆疊有多張吊牌，每張吊牌內均嵌設有rfid標簽，所述吊牌在輸送帶的輸送下能夠從吊牌堆疊區進入吊牌打印區且進入吊牌打印區的吊牌在設置于吊牌打印區的輸送輥的輸送下經過碳帶打印頭，所述碳帶打印頭通過行走的碳帶能夠對經過的吊牌進行在線熱轉印，所述吊牌堆疊輸送裝置的輸出端設有吊牌逐一輸出裝置，所述吊牌逐一輸出裝置中的安裝板設置在輸送帶的正上方，所述安裝板的下端通過多個安裝柱安裝有傾斜設置的金屬板，所述金屬板的下端傾斜面與輸送帶的輸送面形成導向收斂通道，所述導向收斂通道中的吊牌進口的高度大于兩張吊牌的厚度且導向收斂通道中的吊牌出口的高度與單張吊牌的厚度匹配；所述金屬板的寬度大于吊牌的寬度，所述吊牌打印區安裝有rfid讀寫天線且rfid讀寫天線位于吊牌逐一輸出裝置和碳帶打印頭之間，所述rfid讀寫器通過rfid讀寫天線能夠對逐一經過的吊牌進行數據寫入。
2、優選的，所述金屬板由第一導向金屬板、第二導向金屬板、第三導向金屬板和第四導向金屬板構成，所述第一導向金屬板、第二導向金屬板、第三導向金屬板和第四導向金屬板分別通過安裝柱從前到后依次安裝在安裝板的下端且第一導向金屬板、第二導向金屬板、第三導向金屬板和第四導向金屬板共同形成的下端傾斜面與輸送帶的輸送面形成導向收斂通道，所述第一導向金屬板位于導向收斂通道的出口端，所述第四導向金屬板位于導向收斂通道的進口端，所述第一導向金屬板和第二導向金屬板之間留有第一間隙，所述第二導向金屬板和第三導向金屬板之間留有第二間隙，所述第三導向金屬板和第四導向金屬板之間留有第三間隙。
3、優選的，所述第一導向金屬板的外側部的下端面為平面，所述第四導向金屬板的外側部的下端面為弧形面。
4、優選的，還包括升降臺，所述升降臺包括固定座、安裝座、底座、兩根導向桿和一根螺紋桿，位于吊牌堆疊區的碳帶打印機的內壁面上固定安裝有固定座和安裝座且安裝座位于固定座的正上方，所述安裝座的上端面開有一個螺紋桿通孔且導向桿通孔貫通安裝座的上下兩端面，所述安裝座的上端面開有兩個導向桿通孔且導向桿通孔貫通安裝座的上下兩端面，所述螺紋桿通孔位于兩個導向桿通孔之間，所述固定座的上端面開有一個螺紋孔且螺紋孔貫通固定座的上下兩端面，所述螺紋孔的對稱中心線與螺紋桿通孔的對稱中心線重合，所述螺紋孔內旋設有螺紋桿，所述螺紋桿的上端頭通過螺紋桿通孔并伸出安裝座的上端面，所述螺紋桿的下端頭與底座的上端活動連接，所述兩個導向桿通孔內分別插設有一根導向桿且兩根導向桿的下端面分別與底座的上端面固定連接，所述兩根導向桿分別位于固定座的兩側；所述安裝板的一端與底座的外側面固定連接，所述底座位于輸送帶輸送面的正上方。
5、優選的，所述螺紋桿的下端設有圓形凸塊，所述圓形凸塊的對稱中心線與螺紋桿的對稱中心線重合且圓形凸塊的直徑大于螺紋桿的直徑，所述底座的上端面開有圓形凹槽且圓形凹槽的尺寸與圓形凸塊的尺寸匹配，所述螺紋桿在圓形凸塊與圓形凹槽凹凸配合后通過環形蓋板的封蓋與底座實現活動連接，所述環形蓋板的內孔直徑大于螺紋桿的直徑且環形蓋板的內孔直徑小于圓形凸塊的直徑，所述環形蓋板的外圓直徑大于圓形凹槽的直徑。
6、優選的，所述底座的上端面設有多個螺孔且多個螺孔圍繞圓形凹槽設置，所述環形蓋板由兩個半環形蓋板構成且半環形蓋板的上端面設有若干個貫通半環形蓋板上下兩端面的螺釘通孔，所述半環形蓋板在螺釘通孔與對應的螺孔一一對通后通過螺釘與底座固定連接。
7、優選的，所述吊牌堆疊輸送裝置中的主動軸和從動軸分別通過兩個軸承安裝在碳帶打印機中的機架的兩塊側面板之間，所述主動軸的軸體上固定安裝有一個同步帶輪一且主動軸由電機驅動，所述從動軸的軸體上固定安裝有一個同步帶輪二，同步帶輪一和同步帶輪二之間套裝有一條同步帶，所述同步帶為輸送帶且輸送帶的兩側分別設有一塊吊牌擋板，兩塊吊牌擋板之間的間距與吊牌的寬度匹配。
8、優選的，所述輸送帶的寬度為吊牌寬度的三分之二至四分之三。
9、優選的，所述輸送帶的兩側分別設有一塊堆疊擋板且堆疊擋板位于對應吊牌擋板的后側。
10、優選的，所述碳帶打印機的出口處設有rfid讀寫天線一。
11、本專利技術與背景技本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種單張吊牌的RFID打印機，包括碳帶打印機（1）和RFID讀寫器，所述碳帶打印機（1）內設有吊牌打印區（2）和吊牌堆疊區（3），所述吊牌打印區（2）內設置有碳帶放卷輥（21）、碳帶收卷輥（22）和碳帶打印頭（23）且碳帶放卷輥（21）、碳帶收卷輥（22）和碳帶打印頭（23）呈倒三角形分布，所述碳帶打印頭（23）位于碳帶放卷輥（21）和碳帶收卷輥（22）的下方，所述碳帶收卷輥（22）上安裝有碳帶卷且碳帶卷中的碳帶行走經過碳帶打印頭（23）后收卷于碳帶收卷輥（22）上，所述吊牌堆疊區（3）內設有吊牌堆疊輸送裝置（4）且吊牌堆疊輸送裝置（4）中的輸送帶的輸送面上堆疊有多張吊牌，每張吊牌內均嵌設有RFID標簽，所述吊牌在輸送帶的輸送下能夠從吊牌堆疊區（3）進入吊牌打印區（2）且進入吊牌打印區（2）的吊牌在設置于吊牌打印區（2）的輸送輥（24）的輸送下經過碳帶打印頭（23），所述碳帶打印頭（23）通過行走的碳帶能夠對經過的吊牌進行在線熱轉印，其特征是：所述吊牌堆疊輸送裝置（4）的輸出端設有吊牌逐一輸出裝置（5），所述吊牌逐一輸出裝置（5）中的安裝板（51）設置在輸送帶的正上方，所述安
2.根據權利要求1所述的一種單張吊牌的RFID打印機，其特征是：所述金屬板（53）由第一導向金屬板（531）、第二導向金屬板（532）、第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）構成，所述第一導向金屬板（531）、第二導向金屬板（532）、第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）分別通過安裝柱（52）從前到后依次安裝在安裝板（51）的下端且第一導向金屬板（531）、第二導向金屬板（532）、第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）共同形成的下端傾斜面與輸送帶的輸送面形成導向收斂通道（6），所述第一導向金屬板（531）位于導向收斂通道（6）的出口端，所述第四導向金屬板（534）位于導向收斂通道（6）的進口端，所述第一導向金屬板（531）和第二導向金屬板（532）之間留有第一間隙（535），所述第二導向金屬板（532）和第三導向金屬板（533）之間留有第二間隙（536），所述第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）之間留有第三間隙（537）。
3.根據權利要求2所述的一種單張吊牌的RFID打印機，其特征是：所述第一導向金屬板（535）的外側部的下端面為平面，所述第四導向金屬板（534）的外側部的下端面為弧形面。
4.根據權利要求1所述的一種單張吊牌的RFID打印機，其特征是：還包括升降臺（8），所述升降臺（8）包括固定座（81）、安裝座（82）、底座（83）、兩根導向桿（84）和一根螺紋桿（85），位于吊牌堆疊區（3）的碳帶打印機的內壁面上固定安裝有固定座（81）和安裝座（82）且安裝座（82）位于固定座（81）的正上方，所述安裝座（82）的上端面開有一個螺紋桿通孔且導向桿通孔貫通安裝座（82）的上下兩端面，所述安裝座（82）的上端面開有兩個導向桿通孔且導向桿通孔貫通安裝座的上下兩端面，所述螺紋桿通孔位于兩個導向桿通孔之間，所述固定座（81）的上端面開有一個螺紋孔且螺紋孔貫通固定座（81）的上下兩端面，所述螺紋孔的對稱中心線與螺紋桿通孔的對稱中心線重合，所述螺紋孔內旋設有螺紋桿（85），所述螺紋桿（85）的上端頭通過螺紋桿通孔并伸出安裝座（82）的上端面，所述螺紋桿（85）的下端頭與底座（83）的上端活動連接，所述兩個導向桿通孔內分別插設有一根導向桿（84）且兩根導向桿（84）的下端面分別與底座（83）的上端面固定連接，所述兩根導向桿（84）分別位于固定座（81）的兩側；所述安裝板（51）的一端與底座（83）的外側面固定連接，所述底座（83）位于輸送帶輸送面的正上方。
5.根據權利要求4所述的一種單張吊牌的RFID打印機，其特征是：所述螺紋桿（85）的下端設有圓形凸塊（未畫出），所述圓形凸塊（未畫出）的對稱中心線與螺紋桿（85）的對稱中心線重合且圓形凸塊（未畫出）的直徑大于螺紋桿（85）的直徑，所述底座（83）的上端面開有圓形凹槽（未畫出）且圓形凹槽（未畫出）的尺寸與圓形...
【技術特征摘要】
1.一種單張吊牌的rfid打印機，包括碳帶打印機（1）和rfid讀寫器，所述碳帶打印機（1）內設有吊牌打印區（2）和吊牌堆疊區（3），所述吊牌打印區（2）內設置有碳帶放卷輥（21）、碳帶收卷輥（22）和碳帶打印頭（23）且碳帶放卷輥（21）、碳帶收卷輥（22）和碳帶打印頭（23）呈倒三角形分布，所述碳帶打印頭（23）位于碳帶放卷輥（21）和碳帶收卷輥（22）的下方，所述碳帶收卷輥（22）上安裝有碳帶卷且碳帶卷中的碳帶行走經過碳帶打印頭（23）后收卷于碳帶收卷輥（22）上，所述吊牌堆疊區（3）內設有吊牌堆疊輸送裝置（4）且吊牌堆疊輸送裝置（4）中的輸送帶的輸送面上堆疊有多張吊牌，每張吊牌內均嵌設有rfid標簽，所述吊牌在輸送帶的輸送下能夠從吊牌堆疊區（3）進入吊牌打印區（2）且進入吊牌打印區（2）的吊牌在設置于吊牌打印區（2）的輸送輥（24）的輸送下經過碳帶打印頭（23），所述碳帶打印頭（23）通過行走的碳帶能夠對經過的吊牌進行在線熱轉印，其特征是：所述吊牌堆疊輸送裝置（4）的輸出端設有吊牌逐一輸出裝置（5），所述吊牌逐一輸出裝置（5）中的安裝板（51）設置在輸送帶的正上方，所述安裝板（51）的下端通過多個安裝柱（52）安裝有傾斜設置的金屬板（53），所述金屬板（53）的下端傾斜面與輸送帶的輸送面形成導向收斂通道（6），所述導向收斂通道（6）中的吊牌進口的高度大于兩張吊牌的厚度且導向收斂通道（6）中的吊牌出口的高度與單張吊牌的厚度匹配；所述金屬板（53）的寬度大于吊牌的寬度，所述吊牌打印區（2）安裝有rfid讀寫天線（7）且rfid讀寫天線（7）位于吊牌逐一輸出裝置（5）和碳帶打印頭（23）之間，所述rfid讀寫器通過rfid讀寫天線（7）能夠對逐一經過的吊牌進行數據寫入。
2.根據權利要求1所述的一種單張吊牌的rfid打印機，其特征是：所述金屬板（53）由第一導向金屬板（531）、第二導向金屬板（532）、第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）構成，所述第一導向金屬板（531）、第二導向金屬板（532）、第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）分別通過安裝柱（52）從前到后依次安裝在安裝板（51）的下端且第一導向金屬板（531）、第二導向金屬板（532）、第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）共同形成的下端傾斜面與輸送帶的輸送面形成導向收斂通道（6），所述第一導向金屬板（531）位于導向收斂通道（6）的出口端，所述第四導向金屬板（534）位于導向收斂通道（6）的進口端，所述第一導向金屬板（531）和第二導向金屬板（532）之間留有第一間隙（535），所述第二導向金屬板（532）和第三導向金屬板（533）之間留有第二間隙（536），所述第三導向金屬板（533）和第四導向金屬板（534）之間留有第三間隙（537）。
3.根據權利要求2所述的一種單張吊牌的rfid打印機，其特征是：所述第一導向金屬板（535）的外側部的下端面為平面，所述第四導向金屬板（534）的外側部的下端面為弧形面。
4.根據權利要求1所述的一種單張吊牌的rfid打印機，其特征是：還包括升降臺（8），所述升降臺（8）包括固定座（81）、安裝座（82）、底座（83）、兩根導向桿（84）和一根螺紋桿（85），位于吊牌堆疊區（3）的碳帶打印...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧鶴鳴，金晶，
申請(專利權)人：浙江雷丹科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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