【技術實現步驟摘要】
本技術印染設備，具體為一種紡織面料雙面印染設備。
技術介紹
1、雙面印染工藝是一種在紡織面料的兩面都進行印染的技術。該工藝可以在面料的正反兩面實現不同的顏色、圖案或圖像，從而提升面料的裝飾效果和功能性。以下是雙面印染工藝的一些關鍵步驟和方法：
2、面料準備：選擇適合雙面印染的面料，如棉、滌綸、混紡等。面料需經過預處理，包括退漿、煮練、漂白等，以確保面料表面干凈，染料能夠均勻著色。
3、印染設備：雙面印染一般使用雙面印花機，該設備能同時在面料的兩面進行印花。常見的雙面印花機類型有圓網印花機和平網印花機。
4、印花設計：根據設計要求準備需要印在面料兩面的圖案。兩面的設計可以相同、完全不同或具有相關性。通常，設計師會利用計算機輔助設計(cad)軟件來制作和調整圖案。
5、染料選擇：根據面料材質選擇合適的染料，如活性染料、分散染料、酸性染料等。染料需要具備良好的色牢度和耐洗性。
6、印花糊料與配制：將染料與糊料(如海藻酸鈉、醋酸丁酸纖維素等)混合，調配成適合印花的漿料。漿料的粘度和流動性要適中，確保圖案清晰、不滲透。
7、雙面印花：
8、模具或網版制作：根據圖案制作相應的印花模具或網版。
9、印花：將面料放在雙面印花機上，同時對兩面進行印花。設備會確保面料在印花過程中保持平整，圖案準確對準。
10、固色與后處理：印花完成后，需要對面料進行固色處理。常見的固色方法有蒸汽固色、熱風烘干固色等。固色后，還需對面料進行后處理，如水洗、中和
11、質檢與整理：對經過印染的面料進行質量檢測，確保圖案清晰度、顏色一致性和色牢度符合要求。最后對面料進行整理(如定型、裁剪)，使其更加平整和美觀。
12、通過雙面印染工藝，可以實現豐富多彩、獨具創意的紡織面料，滿足各種室內裝飾、時尚服裝等領域的需求。
13、申請號cn201922242868.3，該紡織面料雙面印染設備，頂板焊接于機身上，顯示臺焊接于機身一側，控制臺焊接于機身一側，染料箱嵌設于機身一側；機座設有電箱、紡布、染色輥、底座、廢料桶，電箱通過焊接于機座上，紡布連接于機座上，染色輥安裝于機座上，底座焊接于機座底部，廢料桶嵌設于底座上，本技術的有益效果是：啟動印染設備，帶動紡布，使紡布通過染色輥，染色輥設有上下兩個上色輥，通過上色輥對紡布的兩面進行印染，解決了現有設備印染效率低，耗能巨大，不能同時對兩面進行印染，需要再印染一遍的問題，但是該設備在進行使用的時候，無法保證設備內側的輥桿長時間保持穩定。
14、于是，有鑒于此，針對現有的不足予以研究改良，提出一種紡織面料雙面印染設備。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種紡織面料雙面印染設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種紡織面料雙面印染設備，包括：印染機本體，所述印染機本體的底端設置有機體底板，所述印染機本體頂端的一側設置有輔助結構；
3、所述機體底板頂端的中間處設置有壓印輥筒組件，所述壓印輥筒組件的前后兩端設置有防護結構。
4、進一步的，所述輔助結構包括凸筒、轉軸、橫板與轉筒，所述印染機本體的頂端設置有凸筒，所述凸筒的內側設置有轉軸，所述轉軸的一端設置有橫板，所述橫板外側的兩端設置有轉筒，所述轉筒的長度與壓印輥筒組件內含輥桿長度相同，便于轉筒能夠替換壓印輥筒組件內含的輥桿長度。
5、進一步的，所述轉筒與橫板之間構成轉動結構，便于轉筒進行位置調整。
6、進一步的，所述轉軸與凸筒、橫板之間均構成轉動結構，便于橫板進行位置調整。
7、進一步的，所述凸筒在印染機本體頂端的位置為錯開設計，防止輔助結構的位置發生重合而影響設備運行。
8、進一步的，所述防護結構包括底座、滑座、轉向豎板與伸縮桿，所述機體底板前后兩端的中間處設置有底座，所述底座的頂端設置有滑座，所述滑座的頂端設置有轉向豎板，所述轉向豎板的一端設置有伸縮桿，所述滑座與底座之間構成滑動結構，便于滑座進行移動。
9、進一步的，所述轉向豎板與滑座之間構成旋轉結構，便于轉向豎板調整方向。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
11、1.本技術通過旋轉凸筒內側的轉軸，轉軸帶動橫板上下翻動，同時橫板帶動轉筒進行角度調整，并且轉筒在橫板內側的凹槽內側也可以進行轉動的設置，這樣當印染機本體內部輥壓區域的壓印輥筒組件出現問題時，轉筒可以代替一段時間輥桿的作用；
12、2.本技術通過布匹在壓印輥筒組件內側進行處理時發生松散，移動底座外側的滑座，滑座帶動轉向豎板移動，轉動轉向豎板，轉向豎板帶動伸縮桿旋轉，當伸縮桿抵住松散的布匹，此時延長伸縮桿的長度，直到伸縮桿的一端使得布匹保持一定的張性的設置，這樣預防布匹發生松散。
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1.一種紡織面料雙面印染設備，包括：印染機本體(1)，其特征在于，所述印染機本體(1)的底端設置有機體底板(4)，所述印染機本體(1)頂端的一側設置有輔助結構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述輔助結構(2)包括凸筒(201)、轉軸(202)、橫板(203)與轉筒(204)，所述印染機本體(1)的頂端設置有凸筒(201)，所述凸筒(201)的內側設置有轉軸(202)，所述轉軸(202)的一端設置有橫板(203)，所述橫板(203)外側的兩端設置有轉筒(204)，所述轉筒(204)的長度與壓印輥筒組件(5)內含輥桿長度相同。
3.根據權利要求2所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述轉筒(204)與橫板(203)之間構成轉動結構。
4.根據權利要求2所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述轉軸(202)與凸筒(201)、橫板(203)之間均構成轉動結構。
5.根據權利要求2所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述凸筒(201)在印染機本體(1)頂端的位置為錯開設計。>
6.根據權利要求1所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述防護結構(3)包括底座(301)、滑座(302)、轉向豎板(303)與伸縮桿(304)，所述機體底板(4)前后兩端的中間處設置有底座(301)，所述底座(301)的頂端設置有滑座(302)，所述滑座(302)的頂端設置有轉向豎板(303)，所述轉向豎板(303)的一端設置有伸縮桿(304)，所述滑座(302)與底座(301)之間構成滑動結構。
7.根據權利要求6所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述轉向豎板(303)與滑座(302)之間構成旋轉結構。
...【技術特征摘要】
1.一種紡織面料雙面印染設備，包括：印染機本體(1)，其特征在于，所述印染機本體(1)的底端設置有機體底板(4)，所述印染機本體(1)頂端的一側設置有輔助結構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述輔助結構(2)包括凸筒(201)、轉軸(202)、橫板(203)與轉筒(204)，所述印染機本體(1)的頂端設置有凸筒(201)，所述凸筒(201)的內側設置有轉軸(202)，所述轉軸(202)的一端設置有橫板(203)，所述橫板(203)外側的兩端設置有轉筒(204)，所述轉筒(204)的長度與壓印輥筒組件(5)內含輥桿長度相同。
3.根據權利要求2所述的一種紡織面料雙面印染設備，其特征在于，所述轉筒(204)與橫板(203)之間構成轉動結構。
4.根據權利要求2所述的一種紡織面料雙面印染設備，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文榮，孫德梅，張建，
申請(專利權)人：江蘇錦亨紡織纖維有限公司，
類型：新型
國別省市：
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