【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冷軋機，尤其涉及一種銅桿連續冷軋裝置。
技術介紹
1、銅桿冷軋裝置是用于將銅桿進行連續冷軋加工的專用設備。銅桿冷軋是在常溫下通過一系列軋輥對銅桿進行逐步壓縮，以減小其截面尺寸并提高機械性能的過程。銅桿冷軋裝置通常包括機架、軋輥、傳動裝置、潤滑系統和控制系統等部分。
2、經查閱相關專利文件，現有銅桿連續冷軋裝置還存在一些問題，目前市面上的優化方案，主要是：通過設置伸縮氣缸、放置倉、推板、放置臺等，放置倉內的銅桿會落至放置臺的頂部，伸縮氣缸在伸縮的同時便會推動銅桿進入箱體，從而解決無法進行自動上料的問題，但是此種方式在放置銅桿時會導致銅桿位置錯落，導致推板不能很好的推送銅桿，效率低下，針對以上問題，現提出一種可以自動定位銅桿，且可以預先調整銅桿姿態的一種銅桿連續冷軋裝置。
技術實現思路
1、為解決上述的技術問題，本技術提供一種銅桿連續冷軋裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種銅桿連續冷軋裝置，包括冷軋單機，所述冷軋單機內部轉動連接有膠輥裝置，所述冷軋單機正面固定連接有工作臺，所述工作臺左右兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板之間轉動連接有傳動輥，所述傳動輥外表面傳動連接有皮帶，所述皮帶外表面固定連接有若干隔板，所述左側的支撐板頂部固定連接有豎板，所述右側的支撐板正面設置有間斷轉動機構，所述豎板右側前部和后部均固定連接有支撐桿，所述支撐桿右端固定連接有擋板，所述擋板之間固定連接有斜臺，所述工作臺正面一凸臺背面固定連接有伸縮氣囊，所述伸縮氣
3、作為上述方案的進一步改進，所述間斷轉動機構包括從動輪，所述從動輪背面固定連接有連接軸，所述連接軸與傳動輥固定連接，所述從動輪表面開設有矩形槽，所述從動輪表面的矩形槽之間區域開設有弧形槽，所述矩形槽內部滑動連接有檔桿，所述檔桿背面固定連接有底盤，所述底盤正面中心處固定連接有驅動輪，所述驅動輪正面中心處固定連接有驅動軸，所述驅動軸頂部固定連接有電機。
4、作為上述方案的進一步改進，所述連接軸與所述支撐板轉動連接，且經所述支撐板內部延伸至所述從動輪背面，所述底盤與從動輪轉動連接，所述驅動輪與從動輪轉動連接。
5、作為上述方案的進一步改進，所述預定位機構包括轉軸，所述轉軸與斜臺側面轉動連接，所述轉軸表面固定連接有掛鉤，所述轉軸頂部固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊右側固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧右端固定連接有第二支撐塊，所述第二支撐塊與擋板正面固定連接，所述掛鉤上表面滑動連接有銅桿。
6、作為上述方案的進一步改進，所述墊塊底面與所述皮帶上表面滑動連接，所述墊塊背面與所述隔板正面不接觸，且所述墊塊高度大于所述隔板高度。
7、作為上述方案的進一步改進，所述工作臺內部開設有工作空間，所述皮帶底部區域位于該工作空間內，所述豎板底部開設有凹槽，所述凹槽高度大于所述隔板高度。
8、作為上述方案的進一步改進，所述矩形槽深度大于所述驅動輪半徑，所述檔桿直徑小于所述矩形槽寬度。
9、相比現有技術，本技術的有益效果在于：
10、1、該種銅桿連續冷軋裝置，通過設置預定位機構，當需要對銅管進行冷軋時，首先將銅管放入斜臺中，此時在重力作用下會使得銅管滑落至斜臺底端，掉落至掛鉤中，可以將銅管姿態調整與隔板平行狀態，之后在銅管自身重力下使得掛鉤逆時針轉動，使得掛鉤帶動轉軸頂部的第一支撐塊轉動，使得第一支撐塊右側的伸縮彈簧被拉伸，起到緩沖作用，提高了上料的精確度。
11、2、該種銅桿連續冷軋裝置，通過設置間斷轉動機構，當銅管從掛鉤上掉落至隔板之間時，此時啟動電機，此時電機帶動驅動軸背面的驅動輪和底盤轉動，從而使得檔桿轉動，當檔桿轉動至矩形槽內部時會帶動從動輪轉動，當底盤從矩形槽中轉動出來時，此時從動輪停止轉動，達到間歇性帶動傳動輥表面的皮帶間歇性移動，當銅管移動至墊塊背面正對時，啟動伸縮氣囊使得伸縮桿伸長推動銅桿進入冷軋單機內加工，使得銅桿的位置可以始終對準墊塊，提高了銅桿進入冷軋單機中的效率。
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1.一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：包括冷軋單機(1)，所述冷軋單機(1)內部轉動連接有膠輥裝置(2)，所述冷軋單機(1)正面固定連接有工作臺(3)，所述工作臺(3)左右兩側均固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)之間轉動連接有傳動輥(5)，所述傳動輥(5)外表面傳動連接有皮帶(6)，所述皮帶(6)外表面固定連接有若干隔板(7)，所述左側的支撐板(4)頂部固定連接有豎板(8)，所述右側的支撐板(4)正面設置有間斷轉動機構(9)，所述豎板(8)右側前部和后部均固定連接有支撐桿(11)，所述支撐桿(11)右端固定連接有擋板(12)，所述擋板(12)之間固定連接有斜臺(13)，所述工作臺(3)正面一凸臺背面固定連接有伸縮氣囊(14)，所述伸縮氣囊(14)內部滑動連接有伸縮桿(15)，所述伸縮桿(15)后端面固定連接有墊塊(16)，所述斜臺(13)下表面右側處固定連接有支架(17)，所述擋板(12)左側表面設置有預定位機構(18)，所述預定位機構(18)以斜臺(13)為中心對稱分布。
2.如權利要求1所述的一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：所述間斷轉動機構(9)包括從動輪
3.如權利要求2所述的一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：所述連接軸(902)與所述支撐板(4)轉動連接，且經所述支撐板(4)內部延伸至所述從動輪(901)背面，所述底盤(906)與從動輪(901)轉動連接，所述驅動輪(907)與從動輪(901)轉動連接。
4.如權利要求1所述的一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：所述預定位機構(18)包括轉軸(1801)，所述轉軸(1801)與斜臺(13)側面轉動連接，所述轉軸(1801)表面固定連接有掛鉤(1802)，所述轉軸(1801)頂部固定連接有第一支撐塊(1803)，所述第一支撐塊(1803)右側固定連接有伸縮彈簧(1804)，所述伸縮彈簧(1804)右端固定連接有第二支撐塊(1805)，所述第二支撐塊(1805)與擋板(12)正面固定連接，所述掛鉤(1802)上表面滑動連接有銅桿(19)。
5.如權利要求1所述的一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：所述墊塊(16)底面與所述皮帶(6)上表面滑動連接，所述墊塊(16)背面與所述隔板(7)正面不接觸，且所述墊塊(16)高度大于所述隔板(7)高度。
6.如權利要求1所述的一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：所述工作臺(3)內部開設有工作空間，所述皮帶(6)底部區域位于該工作空間內，所述豎板(8)底部開設有凹槽，所述凹槽高度大于所述隔板(7)高度。
7.如權利要求2所述的一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：所述矩形槽(903)深度大于所述驅動輪(907)半徑，所述檔桿(905)直徑小于所述矩形槽(903)寬度。
...【技術特征摘要】
1.一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：包括冷軋單機(1)，所述冷軋單機(1)內部轉動連接有膠輥裝置(2)，所述冷軋單機(1)正面固定連接有工作臺(3)，所述工作臺(3)左右兩側均固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)之間轉動連接有傳動輥(5)，所述傳動輥(5)外表面傳動連接有皮帶(6)，所述皮帶(6)外表面固定連接有若干隔板(7)，所述左側的支撐板(4)頂部固定連接有豎板(8)，所述右側的支撐板(4)正面設置有間斷轉動機構(9)，所述豎板(8)右側前部和后部均固定連接有支撐桿(11)，所述支撐桿(11)右端固定連接有擋板(12)，所述擋板(12)之間固定連接有斜臺(13)，所述工作臺(3)正面一凸臺背面固定連接有伸縮氣囊(14)，所述伸縮氣囊(14)內部滑動連接有伸縮桿(15)，所述伸縮桿(15)后端面固定連接有墊塊(16)，所述斜臺(13)下表面右側處固定連接有支架(17)，所述擋板(12)左側表面設置有預定位機構(18)，所述預定位機構(18)以斜臺(13)為中心對稱分布。
2.如權利要求1所述的一種銅桿連續冷軋裝置，其特征在于：所述間斷轉動機構(9)包括從動輪(901)，所述從動輪(901)背面固定連接有連接軸(902)，所述連接軸(902)與傳動輥(5)固定連接，所述從動輪(901)表面開設有矩形槽(903)，所述從動輪(901)表面的矩形槽(903)之間區域開設有弧形槽(904)，所述矩形槽(903)內部滑動連接有檔桿(905)，所述檔桿(905)背面固定連接有底盤(906)，所述底盤(906)正面中心處固定連接有驅動輪(907)，所述驅動輪(907)正面中心處固定連接有驅動軸(9...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周世美，史典杰，楊文琪，
申請(專利權)人：上饒市大江銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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