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    一種高溫熱解氣體排放機構制造技術

    技術編號:44451046 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-28 18:55
    本技術屬于廢舊鋰電池熱解爐技術領域,具體公開了一種高溫熱解氣體排放機構,包括連接管、抄料錐斗和集氣罩;連接管上套裝有集氣罩,集氣罩為環形,集氣罩內壁上設有環形的凹槽,凹槽與連接管外壁圍成集氣腔;集氣罩上設有排氣管,排氣管連通集氣腔;連接管管壁上設有多個氣孔,氣孔連為通孔;抄料錐斗置于連接管內,抄料錐斗大端焊接有連接法蘭,連接法蘭固定安裝在連接管的一端;在連接管軸線方向上,多個氣孔均位于抄料錐斗的兩端之間。本技術結構簡單,本技術使用時設置在高溫爐和冷卻爐之間,使得氣體在高溫爐中停留較長時間,得到充分熱解,且使得氣體溫度得到提高,既阻止了焦油的產生,也降低了廢氣處理系統天然氣的消耗。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于廢舊鋰電池熱解爐,具體涉及一種高溫熱解氣體排放機構


    技術介紹

    1、目前,廢舊鋰電池回轉熱解爐的氣體排放口設置在高溫爐的爐頭位置,這樣的氣體排放結構,由于氣體排放口設置在爐頭位置,爐頭位置的溫度被降低了,爐頭位置的電解液得不到充足的熱解。而且,熱解爐內的氣體距離氣體排放口近,直接從氣體排放口排出,進一步降低了氣體的溫度,進入廢氣處理系統的氣體的溫度達不到設計的標準。沒有得到充分熱解的氣體在廢氣處理系統的管路中冷凝而形成焦油,并吸附粉塵,容易導致廢氣處理系統的管路堵塞,清理麻煩,嚴重影響生產效率。溫度較低的氣體進入廢氣處理系統后,會增加天然氣的消耗,提高了生產成本。


    技術實現思路

    1、為了解決上述技術問題,本技術提供一種結構簡單、使電解液充分熱解后再進入廢氣系統,能夠提高生產效率的高溫熱解氣體排放機構。

    2、本技術采用的技術方案是:一種高溫熱解氣體排放機構,包括連接管、抄料錐斗和集氣罩;連接管上套裝有集氣罩,所述的集氣罩為環形,集氣罩內壁上設有環形的凹槽,凹槽與連接管外壁圍成集氣腔;所述的集氣罩上設有排氣管,排氣管連通集氣腔;連接管管壁上設有多個氣孔,氣孔為通孔;

    3、抄料錐斗置于連接管內,抄料錐斗大端焊接有連接法蘭,連接法蘭固定安裝在連接管的一端;在連接管軸線方向上,多個氣孔均位于抄料錐斗的兩端之間;集氣腔通過氣孔連通連接管與抄料錐斗之間的間隙。

    4、進一步的,連接管上的多個氣孔的中心線位于同一垂直于連接管軸線的截面內。

    5、進一步的,所述的排氣管設置在集氣罩頂部,集氣罩底部設有卸灰管,卸灰管連通集氣腔。

    6、進一步的,所述的連接法蘭為環形板狀結構,連接法蘭上設有多個螺栓孔,多個螺栓孔沿圓周方向均勻布置。

    7、進一步的,所述抄料錐斗包括錐斗和抄料螺旋葉片;抄料螺旋葉片同軸固定安裝在錐斗內壁上,錐斗的大端焊接在連接法蘭中心孔內;錐斗與連接法蘭同軸,且與連接管同軸。

    8、進一步的,所述的集氣罩包括上罩和下罩,上罩包括半環形的罩板i、半環形的密封板i及半環形的密封板ⅱ;密封板i、密封板ⅱ的外圓焊接在罩板i內壁上,且密封板i周向的兩端、密封板ⅱ周向的兩端及罩板i周向的兩端位于同一平面內;罩板i頂部設有出氣孔,出氣孔位于密封板i和密封板ⅱ之間;出氣孔連接排氣管;

    9、下罩包括半環形的罩板ⅱ、半環形的密封板ⅲ及半環形的密封板ⅳ;密封板ⅲ、密封板ⅳ的外圓焊接在罩板ⅱ內壁上,且密封板ⅲ周向的兩端、密封板ⅳ周向的兩端及罩板ⅱ周向的兩端位于同一平面內;罩板ⅱ的底部設有卸灰孔,卸灰孔位于密封板ⅲ、密封板ⅳ之間;卸灰孔連接卸灰管;

    10、上罩和下罩連接為環形結構,密封板i與密封板ⅲ位于同一平面內,密封板ⅱ與密封板ⅳ位于同一平面內,密封板i、密封板ⅱ、密封板ⅲ、密封板ⅳ、罩板i及罩板ⅱ圍成環形的凹槽。

    11、進一步的,上罩和下罩連接后,密封板i和密封板ⅲ構成環形密封板i,環形密封板i的兩側壁上分別固定設有一個橡膠密封條i,密封板ⅱ、密封板ⅳ構成環形密封板ⅱ,環形密封板ⅱ的兩側壁上分別固定設有一個橡膠密封條ⅱ,橡膠密封條i、橡膠密封條ⅱ的內圓均與連接管外壁配合。

    12、進一步的,罩板ⅱ外壁上設有四個支腿。

    13、與現有技術相比,本技術有益效果是:本技術結構簡單,其使用時,連接管的兩端分別通過管道連接高溫爐的出料口及冷卻爐的進料口;高溫爐上不再設置氣體排放口,使得氣體只能通過本技術收集并輸送至廢氣處理系統,電解液形成的氣體在高溫爐中停留較長時間,能得到充分熱解,且使得氣體溫度得到提高,既阻止了氣體在廢氣處理系統的管路中冷凝而形成焦油,不會再堵塞管路,提高了生產效率;又降低了廢氣處理系統對于天然氣的消耗,降低了生產成本。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高溫熱解氣體排放機構,其特征是:包括連接管、抄料錐斗和集氣罩;連接管上套裝有集氣罩,所述的集氣罩為環形,集氣罩內壁上設有環形的凹槽,凹槽與連接管外壁圍成集氣腔;所述的集氣罩上設有排氣管,排氣管連通集氣腔;連接管管壁上設有多個氣孔,氣孔為通孔;

    2.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:連接管上的多個氣孔的中心線位于同一垂直于連接管軸線的截面內。

    3.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:所述的排氣管設置在集氣罩頂部,集氣罩底部設有卸灰管,卸灰管連通集氣腔。

    4.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:所述的連接法蘭為環形板狀結構,連接法蘭上設有多個螺栓孔,多個螺栓孔沿圓周方向均勻布置。

    5.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:所述抄料錐斗包括錐斗和抄料螺旋葉片;抄料螺旋葉片同軸固定安裝在錐斗內壁上,錐斗的大端焊接在連接法蘭中心孔內;錐斗與連接法蘭同軸,且與連接管同軸。

    6.根據權利要求3所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:所述的集氣罩包括上罩和下罩,上罩包括半環形的罩板I、半環形的密封板I及半環形的密封板Ⅱ;密封板I、密封板Ⅱ的外圓焊接在罩板I內壁上,且密封板I周向的兩端、密封板Ⅱ周向的兩端及罩板I周向的兩端位于同一平面內;罩板I頂部設有出氣孔,出氣孔位于密封板I和密封板Ⅱ之間;出氣孔連接排氣管;

    7.根據權利要求6所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:上罩和下罩連接后,密封板I和密封板Ⅲ構成環形密封板I,環形密封板I的兩側壁上分別固定設有一個橡膠密封條I,密封板Ⅱ、密封板Ⅳ構成環形密封板Ⅱ,環形密封板Ⅱ的兩側壁上分別固定設有一個橡膠密封條Ⅱ,橡膠密封條I、橡膠密封條Ⅱ的內圓均與連接管外壁配合。

    8.根據權利要求7所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:罩板Ⅱ外壁上設有四個支腿。

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    【技術特征摘要】

    1.一種高溫熱解氣體排放機構,其特征是:包括連接管、抄料錐斗和集氣罩;連接管上套裝有集氣罩,所述的集氣罩為環形,集氣罩內壁上設有環形的凹槽,凹槽與連接管外壁圍成集氣腔;所述的集氣罩上設有排氣管,排氣管連通集氣腔;連接管管壁上設有多個氣孔,氣孔為通孔;

    2.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:連接管上的多個氣孔的中心線位于同一垂直于連接管軸線的截面內。

    3.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:所述的排氣管設置在集氣罩頂部,集氣罩底部設有卸灰管,卸灰管連通集氣腔。

    4.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:所述的連接法蘭為環形板狀結構,連接法蘭上設有多個螺栓孔,多個螺栓孔沿圓周方向均勻布置。

    5.根據權利要求1所述的高溫熱解氣體排放機構,其特征是:所述抄料錐斗包括錐斗和抄料螺旋葉片;抄料螺旋葉片同軸固定安裝在錐斗內壁上,錐斗的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:熊偉倪云甄必波王振云
    申請(專利權)人:湖南江冶機電科技股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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