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    一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法技術

    技術編號:44451085 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:55
    本發明專利技術目的在于提供一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法,這種方法通過S1:將鋁灰、粉煤灰及脫水污泥相互混合,使得其中鋁:硅:雜原子重量比為(3?4):(2?3):(0.3?0.6),其中雜原子包括:鐵、錳、鎳、銅、鉻的一種或者多種共存,混合物在球磨機中混料;S2:將水、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、氧化鎂、氟化鈉等按90:5:0:5比例放入步驟S1得到的混合物中,將所有實驗原料放入球磨機中球磨。將干燥后的陶瓷在高溫箱式爐進行煅燒。而后得到的多孔陶瓷制成的催化劑的脫硝效果好。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及催化劑的生產方法,具體涉及一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法


    技術介紹

    1、在世界經濟飛速發展的大環境下,全球工業也隨之快速發展,環境保護與資源節約的難題日益凸顯。因此,調節好制品孔隙率與力學性能之間的矛盾關系,提高多孔陶瓷材料的抗熱震性與抗氧化性等性能從而提高制品的使用壽命,以及降低實驗所需溫度等方法對于環境保護、資源節約等難題的意義與價值尤為重要。莫來石多孔陶瓷材料正是適應這種發展所需求的新材料,同時具有力學性能良好、耐高溫、耐腐蝕等優良特性,對于夠環境保護、資源節約、提高效率有著極大的幫助。

    2、莫來石(或莫乃石、aluminum?silicate)指的是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱,值得一提的是sio2-al2o3系是陶瓷中最重要的二元系,從1909年公布的第一張莫來石相圖,陸續發表了十幾張不同的相圖,爭論的焦點是就是中間相莫來石是穩定化合物還是非穩定化合物,后來問題得到統一,莫來石的成分是不固定的,它的氧化鋁含量在72%~78%之間波動。

    3、現有的以莫來石為載體制備催化劑同樣有催化劑的孔隙率低,抗壓強度低,致密性不高,催化效率低的問題。


    技術實現思路

    1、鑒于現有技術中存在的問題,本專利技術提供一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法,這種方法得到的催化劑孔隙率高、抗壓強度大,催化效率高。

    2、為了實現上述目的,本專利技術提供以下技術方案:

    3、一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法包括以下步驟:

    4、s1:將鋁灰、粉煤灰及脫水污泥相互混合,使得其中鋁:硅:雜原子重量比為(3-4):(2-3):(0.3-0.6),其中雜原子包括:鐵、錳、鎳、銅、鉻的一種或者多種共存,混合物在球磨機中混料2-4小時;

    5、s2:將水、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、氧化鎂、氟化鈉等按比例90:5:0:5放入步驟s1得到的混合物在球磨機中球磨2-4小時得到陶瓷漿料;

    6、s3:將步驟s2陶瓷漿料干燥后的陶瓷放入高溫箱式爐1200℃進行煅燒。燒成制度為:5℃/min的升溫速率升高到700℃穩定2h然后在按照10℃/min升溫到預定溫度,燒結2h,然后隨爐冷卻。

    7、4)將步驟3)得到的多孔陶瓷分別負載5%的v制成多孔陶瓷催化劑

    8、優選地,所述步驟s1具體為,將鋁灰、粉煤灰及脫水污泥相互混合,使得其中鋁:硅:雜原子重量比為(3-4):(2-3):(0.3-0.6),其中雜原子包括:鐵、錳、鎳、銅、鉻的一種或者多種共存,混合物在球磨機中混料2-4小時。

    9、優選地,所述步驟s2具體為,將水、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、氧化鎂、氟化鈉等按比例90:5:0:5放入步驟s1得到的混合物在球磨機中球磨2-4小時得到陶瓷漿料。

    10、優選地,所述步驟3)具體為,將步驟s2的得到的固體放入高溫箱式爐1200℃進行煅燒。燒成制度為:5℃/min的升溫速率升高到700℃穩定2h然后在按照10℃/min升溫到預定溫度,燒結2h,然后隨爐冷卻。

    11、優選地,所述步驟4)具體為,將步驟3)的得到的多孔陶瓷負載5%的v制成多孔陶瓷催化劑。

    12、有益效果:

    13、本專利技術一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法,通過鋁灰、粉煤灰及脫水污泥相互混合,使得其中鋁:硅:雜原子重量比為(3-4):(2-3):(0.3-0.6),然后加入水、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、氧化鎂、氟化鈉,再經過干燥,煅燒后在莫來石生成高孔隙率催化劑,這種催化劑致密性高,抗壓強度高,而后負載v形成的催化劑有更好的催化效果。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S1具體為,將鋁灰、粉煤灰及脫水污泥相互混合,使得其中鋁:硅:雜原子重量比為(3-4):(2-3):(0.3-0.6),其中雜原子包括:鐵、錳、鎳、銅、鉻的一種或者多種共存,混合物在球磨機中混料2-4小時。

    3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S2具體為,將水、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、氧化鎂、氟化鈉等按比例90:5:0:5放入步驟S1得到的混合物在球磨機中球磨2-4小時。

    4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟3)具體為,將步驟S2陶瓷漿料干燥后的陶瓷放入高溫箱式爐1200℃進行煅燒。燒成制度為:5℃/min的升溫速率升高到700℃穩定2h然后在按照10℃/min升溫到預定溫度,燒結2h,然后隨爐冷卻。

    【技術特征摘要】

    1.一種使用固體廢物合成莫來石多孔陶瓷催化劑載體的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟s1具體為,將鋁灰、粉煤灰及脫水污泥相互混合,使得其中鋁:硅:雜原子重量比為(3-4):(2-3):(0.3-0.6),其中雜原子包括:鐵、錳、鎳、銅、鉻的一種或者多種共存,混合物在球磨機中混料2-4小時。

    3.根據權利要求1所述的方法,其特...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:曹峰易志勇,曹琴,
    申請(專利權)人:萍鄉市群力工業填料有限責任公司,
    類型:發明
    國別省市:

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