【技術實現步驟摘要】
：本專利技術涉及線材加工，特指一種防止硅膠線材粘連的制備方法及引取裝置。
技術介紹
0、
技術介紹
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1、硅膠線材在生產時通常會在外表面擠出成型一層硅膠層，用于對線材的芯線進行保護，同時也起到美觀的作用。其在擠出生產過程中，由于硅膠自身的材料成分及易粘特性，經過高溫管道硫化后，硅膠線材收軸打卷時，硅膠線材的外表層之間難免會相互接觸，極易會存在粘連的情況，極易影響硅膠線材的質量及美觀，給操作人員帶來了煩惱。
2、許多產商為避免在生產中出現線材粘連情況，選擇使用過粉裝置設備來規避線材粘連，如：專利公告號為cn203826128u的中國專利技術專利申請公開了一種線材過粉裝置，其通過在所述滑石粉倉的底部設有加熱箱，通過該加熱箱對滑石粉倉內的滑石粉料進行加熱，可使結團的粉料的水分被加熱蒸發，再通過螺旋槳的攪拌，使粉料再次被粉化，有效提高粉料與線材的均勻接觸。但是，這種現有的線材過粉裝置會在線材表面會殘存很多的滑石粉，導致線材在生產過程及后端硅膠線材的應用加工中出現污染作業場地及滑石粉到處分散空氣中的情況，給作業人員的呼吸系統帶來不良的影響和引起呼吸道疾病產生。
3、還有部分產商選擇使用過光氧機對硅膠線材的表面進行處理，通過對硅膠線材表面進行光氧處理，再進行收軸打卷，這樣硅膠線材表面雖然不會發生粘連現象；但是此設備的效率非常低，每分鐘4-6米的生產效率，會大大減少作業效率及產能影響，且不能大批量生產應用，設備成本較高昂，且先收軸后光氧處理仍會發生粘連情況，無法達到推廣應用；可以用到單件的硅膠產品處理應用，硅
4、有鑒于此，本專利技術人提出以下技術方案。
技術實現思路
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技術實現思路
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1、本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種硅膠線材防粘連的方法及引取裝置。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用了下述技術方案：一種硅膠線材防粘連的方法，包括：步驟1，通過防粘連引取裝置主體的驅動輪帶動待處理的硅膠線材移動，并使硅膠線材穿過防粘連引取裝置主體的浸槽；步驟2，按質量份數將65-94份水、12份水合硅酸鎂超細粉、0.1-2份aes材料、0.1-2份磺酸、0.1-2份氫氧化鈉、0.1-2份6501表面活性劑、0.1-2份op表面活性劑、0.1-2份鹽以及0.1-2份香精進行混合攪拌，并得到防粘連溶液，其中，攪拌溫度為80℃，攪拌時長為0.5-2h；步驟3，將步驟2得到的防粘連溶液放入步驟1中的防粘連引取裝置主體的浸槽中，使防粘連溶液對硅膠線材進行浸泡，以防止硅膠線材粘連。
3、一種引取裝置，其應用如上述技術方案中的硅膠線材防粘連的制備方法，其包括有防粘連引取裝置主體，該防粘連引取裝置主體包括有基座、固定于該基座上并用于供硅膠線材穿設的引取框、至少兩個以可轉動的方式安裝于所述引取框內并用于帶動該硅膠線材移動的引取輪以及可轉動設置于所述基座上并用于帶動該硅膠線材移動的驅動輪，該引取框中成型有用于容置防粘連溶液的浸槽，且所述引取輪下端部伸入所述浸槽內，且所述引取輪的底部低于防粘連溶液的液面。
4、進一步而言，上述技術方案中，所述引取框上開設有用于供硅膠線材進入的進線孔，所述引取框上開設有用于供硅膠線材穿出的出線孔，該出線孔位于所述驅動輪下方。
5、進一步而言，上述技術方案中，所述引取框內設置有至少兩個第二定位軸，所述引取輪安裝于該第二定位軸上并能夠以該第二定位軸為旋轉中心軸旋轉；且該進線孔的高度不低于所述第二定位軸的高度。
6、進一步而言，上述技術方案中，所述引取輪周身成型有用于數道與硅膠線材匹配的卡線槽，所述引取輪的數量為兩個，兩個引取輪排列分布于所述引取框內，且所述硅膠線材通過所述進線孔穿入引取框內并繞過兩個引取輪，以使硅膠線材穿過浸槽并被防粘連溶液浸泡。
7、進一步而言，上述技術方案中，所述卡線槽的數量為四道，所述硅膠線材依次繞過該四道卡線槽。
8、進一步而言，上述技術方案中，所述基座上端面設置有用于安裝所述驅動輪的支架，該支架上插設有第一定位軸，所述驅動輪套設于該第一定位軸上并以該第一定位軸為旋轉中心軸旋轉。
9、進一步而言，上述技術方案中，所述第一定位軸向所述引取框上方延伸，使所述驅動輪位于所述出線孔上方。
10、進一步而言，上述技術方案中，所述基座呈方形，且所述基座下端面還凸出成型有數個用于支撐的座腳，該座腳上還延伸成型有用于使所述基座穩固站立的延展部。
11、采用上述技術方案后，本專利技術與現有技術相比較具有如下有益效果：本專利技術中，提供了一種防粘連溶液的配方及引取裝置，通過該配方制得防粘連溶液并將其置于浸槽中，硅膠線材繞過引取輪，并通過驅動輪和引取輪帶動進行移動，引取輪的下端部是淹沒在浸槽中的防粘連溶液中的，使得硅膠線材在防粘連溶液中持續移動浸泡，經過防粘連溶液浸泡后的硅膠線材能夠達到完全不粘連的狀態，有效的解決了硅膠線材的粘連問題，且加工過程中無任何粉塵、無任何污染，符合環保要求，能夠給作業人員提供一個良好的作業環境。另外，與現有的技術方案相比，本專利技術通過防粘連引取裝置將線材引至浸槽內浸泡，對線材生產的過程沒有影響，能夠保證生產效率及產能，且此防粘連溶液的配方成本低廉，能夠適用于各類硅膠制品的防粘連工序，適用性極佳。
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1.一種硅膠線材防粘連的方法，其包括以下步驟：
2.一種引取裝置，其特征在于：其應用如權利要求1所述的硅膠線材防粘連的制備方法，其包括有防粘連引取裝置主體(1)，該防粘連引取裝置主體(1)包括有基座(11)、固定于該基座(11)上并用于供硅膠線材(2)穿設的引取框(12)、至少兩個以可轉動的方式安裝于所述引取框(12)內并用于帶動該硅膠線材(2)移動的引取輪(13)以及可轉動設置于所述基座(11)上并用于帶動該硅膠線材(2)移動的驅動輪(14)，該引取框(12)中成型有用于容置防粘連溶液的浸槽(121)，且所述引取輪(13)下端部伸入所述浸槽(121)內，且所述引取輪(13)的底部低于防粘連溶液的液面。
3.根據權利要求2所述的引取裝置，其特征在于：所述引取框(12)上開設有用于供硅膠線材(2)進入的進線孔(122)，所述引取框(12)上開設有用于供硅膠線材(2)穿出的出線孔(123)，該出線孔(123)位于所述驅動輪(14)下方。
4.根據權利要求2所述的引取裝置，其特征在于：所述引取框(12)內設置有至少兩個第二定位軸(124)，所述引取輪
5.根據權利要求2所述的引取裝置，其特征在于：所述引取輪(13)周身成型有用于數道與硅膠線材(2)匹配的卡線槽(131)，所述引取輪(13)的數量為兩個，兩個引取輪(13)排列分布于所述引取框(12)內，且所述硅膠線材(2)通過所述進線孔(122)穿入引取框(12)內并繞過兩個引取輪(13)，以使硅膠線材(2)穿過浸槽(121)并被防粘連溶液浸泡。
6.根據權利要求5所述的引取裝置，其特征在于：所述卡線槽(131)的數量為四道，所述硅膠線材(2)依次繞過該四道卡線槽(131)。
7.根據權利要求2所述的引取裝置，其特征在于：所述基座(11)上端面設置有用于安裝所述驅動輪(14)的支架(111)，該支架(111)上插設有第一定位軸(112)，所述驅動輪(14)套設于該第一定位軸(112)上并以該第一定位軸(112)為旋轉中心軸旋轉。
8.根據權利要求7所述的引取裝置，其特征在于：所述第一定位軸(112)向所述引取框(12)上方延伸，使所述驅動輪(14)位于所述出線孔(123)上方。
9.根據權利要求3-8任意一項所述的引取裝置，其特征在于：所述基座(11)呈方形，且所述基座(11)下端面還凸出成型有數個用于支撐的座腳(113)，該座腳(113)上還延伸成型有用于使所述基座(11)穩固站立的延展部(114)。
...【技術特征摘要】
1.一種硅膠線材防粘連的方法，其包括以下步驟：
2.一種引取裝置，其特征在于：其應用如權利要求1所述的硅膠線材防粘連的制備方法，其包括有防粘連引取裝置主體(1)，該防粘連引取裝置主體(1)包括有基座(11)、固定于該基座(11)上并用于供硅膠線材(2)穿設的引取框(12)、至少兩個以可轉動的方式安裝于所述引取框(12)內并用于帶動該硅膠線材(2)移動的引取輪(13)以及可轉動設置于所述基座(11)上并用于帶動該硅膠線材(2)移動的驅動輪(14)，該引取框(12)中成型有用于容置防粘連溶液的浸槽(121)，且所述引取輪(13)下端部伸入所述浸槽(121)內，且所述引取輪(13)的底部低于防粘連溶液的液面。
3.根據權利要求2所述的引取裝置，其特征在于：所述引取框(12)上開設有用于供硅膠線材(2)進入的進線孔(122)，所述引取框(12)上開設有用于供硅膠線材(2)穿出的出線孔(123)，該出線孔(123)位于所述驅動輪(14)下方。
4.根據權利要求2所述的引取裝置，其特征在于：所述引取框(12)內設置有至少兩個第二定位軸(124)，所述引取輪(13)安裝于該第二定位軸(124)上并能夠以該第二定位軸(124)為旋轉中心軸旋轉；且該進線孔(122)的高度不低于所述第二定位軸(124)的高度。
5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛盈利，黃華，楊斌，劉義平，
申請(專利權)人：東莞市開來電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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