【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氧氟環合酯生產，具體為一種氧氟環合酯的生產系統。
技術介紹
1、氧氟環合酯作為合成左氧氟沙星等重要醫藥中間體的關鍵原料，在氟化工行業中占據重要地位。傳統生產方法普遍采用釜式間歇反應器，此工藝要求嚴格控制反應條件，包括溫度、壓力、物料配比等，以確保產品質量和收率。然而，間歇操作模式存在明顯局限性，如工作強度大、工序繁瑣復雜，需要頻繁的人工干預，包括物料的投入、反應控制、產物的卸出及設備清洗等步驟，不僅耗費大量人力物力，還可能導致批次間產品質量波動，影響生產效率和成本控制。同時生產氧氟環合酯的原料帶有毒性，人工操作易影響操作人員的身體健康。
2、鑒于上述問題，本專利技術提出了一種創新的連續自動化氧氟系列生產系統，旨在通過技術革新，實現從間歇生產模式向連續生產模式的轉變，從根本上改善生產效率和產品質量穩定性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種氧氟環合酯的生產系統，該種氧氟環合酯的生產系統通過集成動態管式反應器、輸送單元、智能化控制系統等關鍵組件，實現從原料處理到最終產品的全鏈條連續自動化生產，能夠提升生產效率，降低能耗，并保證產品質量的穩定性以及操作人員的安全。
2、本專利技術的上述優化結構是通過以下技術方案得以實現的：一種氧氟環合酯的生產系統，包括反應釜a、反應釜b，所述反應釜a連接有輸送單元a，所述反應釜b連接有輸送單元b，所述輸送單元a與所述輸送單元b均連接有反應器a；
3、所述反應器a的出料口連接有壓濾器a，所述壓濾器
4、所述反應器b的出料口連接有暫存罐b，所述暫存罐b的進料口連接有輸送單元d，所述輸送單元d連接有存儲罐b；
5、所述暫存罐b連接有泵f，所述泵f連接有離心件，所述離心件的進料口連接有泵b，所述泵b連接有存儲罐c，所述離心件的出料口分別連接有薄膜進料罐、萃取重組分罐，所述薄膜進料罐連接有泵c，所述泵c連接有蒸發器，所述蒸發器的出料口分別連接有薄膜接收罐、暫存罐c；
6、所述暫存罐c與所述反應釜a之間連接有泵d，所述薄膜接收罐連接有泵e，所述泵e連接有平推流釜，所述平推流釜連接有減壓蒸餾釜，所述減壓蒸餾釜連接有成品接收罐。
7、在一些實施例中，所述泵a、所述輸送單元c均與混合器連接，所述混合器與所述反應器b之間連接有預冷器a。
8、在一些實施例中，所述輸送單元d與所述反應器b的出料口均與預冷器b連接，所述預冷器b的出料口與所述暫存罐b的進料口連接。
9、在一些實施例中，所述輸送單元a、所述輸送單元b、所述輸送單元c以及所述輸送單元d包括依次連接的過濾器、三頭計量泵、背壓閥、調節閥、壓力變送器以及質量流量計。
10、在一些實施例中，所述平推流釜的進料口連接有固體自動加料器，所述固體自動加料器與所述平推流釜之間連接有氣體輸送管。
11、在一些實施例中，所述離心件包括多個串聯的離心機，所述離心機包括殼體、渦流盤、擋流板、轉鼓，所述轉鼓內壁上設有至少兩個混動單元，所述混動單元設于擋流板與渦流盤之間；
12、所述混動單元包括固定軸，所述固定軸一端垂直固定在所述轉鼓內壁上，另一端套設有槳葉，所述槳葉可在所述固定軸上轉動，所述槳葉上設有多個通孔。
13、在一些實施例中，所述反應器a與所述輸送單元a、所述輸送單元b之間均連接有計量罐，所述計量罐與所述反應器a之間、所述反應器a與所述壓濾器a之間均設有溫度計。
14、在一些實施例中，所述反應釜a連接有三個存儲罐d，三個存儲罐d內分別存有甲苯、單酯、三乙胺。
15、在一些實施例中，所述反應釜b內存有四氟苯甲酰氯，所述存儲罐a內存有氨基丙醇，所述存儲罐b內存有稀鹽酸，所述存儲罐c內存有水，所述平推流釜內設有nn-二甲基乙二胺、氟化鉀。
16、在一些實施例中，還包括控制系統，所述控制系統與所述輸送單元a、所述輸送單元b、所述泵a、所述輸送單元c、所述輸送單元d、所述泵b、所述泵c、所述泵d、所述泵e、所述泵f均電連接。
17、本專利技術實施例中上述的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
18、通過反應釜、存儲罐、暫存罐、離心件、蒸發器、輸送單元、泵等結構設置，實現原料的連續輸入、反應、產物的連續輸出，消除間歇操作帶來的停頓時間，縮短生產周期，提高生產效率；通過控制系統可自動監控反應參數（如溫度、流量等），精確調整反應條件，減少人為誤差，提高成品質量，保證批次間產品質量的一致性；同時可減少人工操作環節，保護操作人員安全，減少人工干預，降低能耗，提高原材料利用率。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：包括反應釜A（1）、反應釜B（2），所述反應釜A（1）連接有輸送單元A（16），所述反應釜B（2）連接有輸送單元B（17），所述輸送單元A（16）與所述輸送單元B（17）均連接有反應器A（3）；
2.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述泵A（18）、所述輸送單元C（19）均與混合器（27）連接，所述混合器（27）與所述反應器B（5）之間連接有預冷器A（28）。
3.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述輸送單元D（20）與所述反應器B（5）的出料口均與預冷器B（29）連接，所述預冷器B（29）的出料口與所述暫存罐B（8）的進料口連接。
4.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述輸送單元A（16）、所述輸送單元B（17）、所述輸送單元C（19）以及所述輸送單元D（20）包括依次連接的過濾器、三頭計量泵、背壓閥、調節閥、壓力變送器以及質量流量計。
5.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述平推流釜（
6.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述離心件（10）包括多個串聯的離心機，所述離心機包括殼體（101）、渦流盤（102）、擋流板（103）、轉鼓（104），所述轉鼓（104）內壁上設有至少兩個混動單元，所述混動單元設于擋流板（103）與渦流盤（102）之間；
7.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述反應器A（3）與所述輸送單元A（16）、所述輸送單元B（17）之間均連接有計量罐（31），所述計量罐（31）與所述反應器A（3）之間、所述反應器A（3）與所述壓濾器A（7）之間均設有溫度計。
8.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述反應釜A（1）連接有三個存儲罐D，三個存儲罐D內分別存有甲苯、單酯、三乙胺。
9.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述反應釜B（2）內存有四氟苯甲酰氯，所述存儲罐A（6）內存有氨基丙醇，所述存儲罐B（9）內存有稀鹽酸，所述存儲罐C（11）內存有水，所述平推流釜（15）內設有NN-二甲基乙二胺、氟化鉀。
10.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：還包括控制系統，所述控制系統與所述輸送單元A（16）、所述輸送單元B（17）、所述泵A（18）、所述輸送單元C（19）、所述輸送單元D（20）、所述泵B（21）、所述泵C（22）、所述泵D（25）、所述泵E（26）、所述泵F（32）均電連接。
...【技術特征摘要】
1.一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：包括反應釜a（1）、反應釜b（2），所述反應釜a（1）連接有輸送單元a（16），所述反應釜b（2）連接有輸送單元b（17），所述輸送單元a（16）與所述輸送單元b（17）均連接有反應器a（3）；
2.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述泵a（18）、所述輸送單元c（19）均與混合器（27）連接，所述混合器（27）與所述反應器b（5）之間連接有預冷器a（28）。
3.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述輸送單元d（20）與所述反應器b（5）的出料口均與預冷器b（29）連接，所述預冷器b（29）的出料口與所述暫存罐b（8）的進料口連接。
4.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述輸送單元a（16）、所述輸送單元b（17）、所述輸送單元c（19）以及所述輸送單元d（20）包括依次連接的過濾器、三頭計量泵、背壓閥、調節閥、壓力變送器以及質量流量計。
5.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述平推流釜（15）的進料口連接有固體自動加料器（30），所述固體自動加料器（30）與所述平推流釜（15）之間連接有氣體輸送管。
6.根據權利要求1所述的一種氧氟環合酯的生產系統，其特征在于：所述離心件（10）包括多個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍，陳衛，劉志濤，杜建華，
申請(專利權)人：江西省馳邦藥業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。