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    紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法及其裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44451688 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:56
    本發明專利技術公開了紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法及其裝置,涉及濕法冶金技術領域,其中方法包括對紅土鎳礦礦漿進行酸浸后,接著進行浸出渣CCD逆流洗滌,將浸出渣分離出去,然后再進行預中和、除鐵鋁和沉鎳鈷,先進行浸出渣CCD逆流洗滌再進行預中和有利于增加浸出渣CCD逆流洗滌步驟外排底流中石膏顆粒的粒徑,進而使得在對浸出渣CCD底流進行固液分離時,起到較好的助濾效果,可縮短尾渣壓濾時間、降低尾渣濾餅含水率,從而提高全線產能、降低尾渣壓濾設備投資,同時提高尾渣堆存效率及安全性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及濕法冶金,具體而言,涉及紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法及其裝置


    技術介紹

    1、以紅土鎳礦為原料生產鎳產品的工藝主要包括濕法和火法兩大類,其中紅土鎳礦高壓酸浸技術(hpal)是最主要的紅土鎳礦濕法冶煉工藝。傳統hpal冶煉工藝存在以下問題:

    2、(1)一段除鐵鋁底流采用壓濾機進行固液分離與洗滌,洗滌效率低;

    3、(2)尾渣處理僅做礦漿中和,中和后的尾渣礦漿只能深海填埋或濕堆,對環境影響大,風險高;

    4、(3)對高壓酸浸浸出礦漿先進行預中和,再進行ccd渣液分離,尾渣壓濾效率低,尾渣濾餅含水率高。

    5、鑒于此,特提出本專利技術。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法及其裝置,有利于縮短尾渣壓濾時間、降低尾渣濾餅含水率。

    2、本專利技術是這樣實現的:

    3、第一方面,本專利技術提供一種紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,包括:

    4、對預處理后的紅土鎳礦礦漿進行酸浸,得到酸浸浸出礦漿;

    5、采用浸出渣ccd逆流洗滌對所述酸浸浸出礦漿進行固液分離,得到浸出渣ccd溢流和浸出渣ccd底流;對所述浸出渣ccd底流進行固液分離,得到尾渣;

    6、對所述浸出渣ccd溢流進行預中和及濃密,得到預中和后礦漿;

    7、對預中和后礦漿進行一段除鐵鋁及濃密,得到一段除鐵鋁底流和一段除鐵鋁溢流;

    8、將所述一段除鐵鋁底流轉移至浸出渣ccd逆流洗滌步驟;>

    9、對所述一段除鐵鋁溢流進行二段除鐵鋁及濃密,得到二段除鐵鋁底流和二段除鐵鋁溢流;

    10、對所述二段除鐵鋁溢流進行沉鎳鈷,得到含鎳鈷產品。

    11、在可選的實施方式中,滿足以下特征中的至少一項:

    12、a.所述紅土鎳礦礦漿中的固體含量為30wt%-45wt%,具體地可以為30wt%、33wt%、36wt%、39wt%、42wt%、45wt%或30wt%-45wt%之間的任意值,所述紅土鎳礦礦漿中的固體中鎳含量為0.8wt%-2.0wt%,具體地可以為0.8wt%、1.1wt%、1.4wt%、1.7wt%、2.0wt%或0.8wt%-2.0wt%之間的任意值;

    13、b.所述酸浸步驟的酸礦比為200kg/t-400kg/t,具體地可以為200kg/t、250kg/t、300kg/t、350kg/t、400kg/t或200kg/t-400kg/t之間的任意值,反應溫度為240℃-270℃,具體地可以為240℃、250℃、260℃、270℃或240℃-270℃之間的任意值,反應壓力為4mpa-6mpa,具體地可以為4mpa、4.5mpa、5mpa、5.5mpa、6mpa或4mpa-6mpa之間的任意值,反應時間為0.5h-2h,具體地可以為0.5h、1h、1.5h、2h或0.5h-2h之間的任意值;

    14、c.所述浸出渣ccd逆流洗滌的級數為3-8級,具體地可以為3、4、5、6、7或8,洗水比為2-4:1,具體地可以為2:1、3:1、4:1或2-4:1之間的任意值;

    15、d.所述預中和的反應時間為1h-15h,具體地可以為1h、3h、6h、9h、12h、15h或1h-15h之間的任意值,反應ph值1.0-3.0,具體地可以為1.0、1.5、2.0、2.5、3.0或1.0-3.0之間的任意值。

    16、在可選的實施方式中,除鐵鋁步驟包括:對所述一段除鐵鋁底流進行鐵鋁渣ccd逆流洗滌,得到鐵鋁渣ccd底流和鐵鋁渣ccd溢流,所述鐵鋁渣ccd底流轉移至浸出渣ccd逆流洗滌步驟;

    17、優選地,所述鐵鋁渣ccd底流排至浸出渣ccd逆流洗滌的第2級及以后的一級或多級;

    18、優選地,所述鐵鋁渣ccd溢流轉移至二段除鐵鋁步驟。

    19、在可選的實施方式中,所述一段除鐵鋁的反應時間為1h-15h,具體地可以為1h、3h、6h、9h、12h、15h或1h-15h之間的任意值,反應ph值為3.5-4.5,具體地可以為3.5、3.7、3.9、4.1、4.3、4.5或3.5-4.5之間的任意值;

    20、和/或,所述鐵鋁渣ccd逆流洗滌的級數為3-8級,具體地可以為3、4、5、6、7或8,洗水比為2-4:1,具體地可以為2:1、3:1、4:1或2-4:1之間的任意值;

    21、和/或,所述二段除鐵鋁底流返回預中和步驟;

    22、和/或,所述二段除鐵鋁的反應時間為1h-10h,具體地可以為1h、3h、6h、9h、12h、15h或1h-15h之間的任意值,反應ph值為4.5-5.5,具體地可以為4.5、4.7、4.9、5.1、5.3、5.5或4.5-5.5之間的任意值。

    23、在可選的實施方式中,沉鎳鈷步驟包括:對所述二段除鐵鋁溢流進行一段沉鎳鈷及濃密,得到一段沉鎳鈷底流和一段沉鎳鈷溢流;

    24、對所述一段沉鎳鈷底流進行壓濾洗滌后得到含鎳鈷產品和產品壓濾的濾洗液。

    25、在可選的實施方式中,所述一段沉鎳鈷的反應時間為1h-15h,具體地可以為1h、3h、6h、9h、12h、15h或1h-15h之間的任意值,反應ph值為7.0-7.6,具體地可以為7.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6或7.0-7.6之間的任意值;

    26、和/或,所述含鎳鈷產品的含水率為45wt%-60wt%,具體地可以為45wt%、50wt%、55wt%、60wt%或45wt%-60wt%之間的任意值,所述含鎳鈷產品的干基中鎳含量為35wt%-45wt%,具體地可以為35wt%、37wt%、39wt%、41wt%、43wt%、45wt%或35wt%-45wt%之間的任意值。

    27、在可選的實施方式中,還包括:對所述浸出渣ccd底流進行尾渣中和及濃密,得到尾渣濃密底流和尾渣濃密溢流;

    28、尾渣濃密底流經過尾渣壓濾,得到尾渣濾餅和尾渣濾液。

    29、在可選的實施方式中,對所述一段沉鎳鈷溢流和產品壓濾洗滌的濾洗液進行二段沉鎳鈷及濃密,得到二段沉鎳鈷底流和二段沉鎳鈷溢流;

    30、所述二段沉鎳鈷底流返回所述酸浸浸出礦漿中;

    31、所述二段沉鎳鈷溢流作為洗水或漿化液應用于浸出渣ccd逆流洗滌、鐵鋁渣ccd逆流洗滌、尾氣洗滌、石灰石漿化步驟中,或排至尾渣中和工序。

    32、在可選的實施方式中,所述二段沉鎳鈷的反應時間為1h-10h,具體地可以為1h、3h、6h、9h、10h或1h-10h之間的任意值,反應ph值為7.6-8.2,具體地可以為7.6、7.8、8.0、8.2或7.6-8.2之間的任意值;

    33、和/或,所述尾渣中和的反應時間為1h-10h,具體地可以為1h、3h、6h、9h、10h或1h-10h之間的任意值,反應ph值為6.0-9.0,具體地可以為6.0、7.0、8.0、9.0或6.0-9.0之間的任意值;

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    【技術保護點】

    1.一種紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,滿足以下特征中的至少一項:

    3.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,對所述一段除鐵鋁底流進行鐵鋁渣CCD逆流洗滌,得到鐵鋁渣CCD底流和鐵鋁渣CCD溢流,所述鐵鋁渣CCD底流轉移至浸出渣CCD逆流洗滌步驟;優選地,所述鐵鋁渣CCD底流排至浸出渣CCD逆流洗滌的第2級及以后的一級或多級;

    4.根據權利要求3所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,所述一段除鐵鋁的反應時間為1h-15h,反應pH值為3.5-4.5;

    5.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,沉鎳鈷步驟包括:對所述二段除鐵鋁溢流進行一段沉鎳鈷及濃密,得到一段沉鎳鈷底流和一段沉鎳鈷溢流;

    6.根據權利要求5所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,所述一段沉鎳鈷的反應時間為1h-15h,反應pH值為7.0-7.6;

    7.根據權利要求6所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,對所述一段沉鎳鈷溢流和產品壓濾洗滌的濾洗液進行二段沉鎳鈷及濃密,得到二段沉鎳鈷底流和二段沉鎳鈷溢流;

    8.根據權利要求7所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,所述二段沉鎳鈷的反應時間為1h-10h,反應pH值為7.6-8.2;

    9.一種適用于權利要求1-8任意一項所述方法的紅土鎳礦中鎳鈷的分離裝置,其特征在于,包括酸浸單元、浸出渣CCD逆流洗滌單元、預中和及濃密單元、一段除鐵鋁及濃密單元、二段除鐵鋁及濃密單元、一段沉鎳鈷及濃密單元、產品壓濾單元、二段沉鎳鈷及濃密單元和尾渣處理單元;其中,

    10.根據權利要求9所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離裝置,其特征在于,所述一段除鐵鋁及濃密單元的底流口與鐵鋁渣CCD逆流洗滌單元的進料口連接,所述鐵鋁渣CCD逆流洗滌單元的外排底流口與浸出渣CCD逆流洗滌的第2級及以后的一級或多級的進料口連接;所述鐵鋁渣CCD逆流洗滌單元的外排溢流口與二段除鐵鋁及濃密單元的進料口連接;

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    【技術特征摘要】

    1.一種紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,滿足以下特征中的至少一項:

    3.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,對所述一段除鐵鋁底流進行鐵鋁渣ccd逆流洗滌,得到鐵鋁渣ccd底流和鐵鋁渣ccd溢流,所述鐵鋁渣ccd底流轉移至浸出渣ccd逆流洗滌步驟;優選地,所述鐵鋁渣ccd底流排至浸出渣ccd逆流洗滌的第2級及以后的一級或多級;

    4.根據權利要求3所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,所述一段除鐵鋁的反應時間為1h-15h,反應ph值為3.5-4.5;

    5.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,沉鎳鈷步驟包括:對所述二段除鐵鋁溢流進行一段沉鎳鈷及濃密,得到一段沉鎳鈷底流和一段沉鎳鈷溢流;

    6.根據權利要求5所述的紅土鎳礦中鎳鈷的分離方法,其特征在于,所述一段沉鎳鈷的反應時間為1h-15h,反應ph值為7.0-7.6;

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    【專利技術屬性】
    技術研發人員:高保軍傅建國李少龍任甲林張徐林
    申請(專利權)人:浙江華友鈷業股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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