【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于硝酸生產，具體涉及一種雙加壓法生產稀硝酸的裝置和工藝方法。
技術介紹
1、硝酸的用途廣泛，常被用來制取一系列硝酸鹽類氮肥，由于硝酸同時具有氧化性和酸性，硝酸也被用來精煉金屬等。硝酸生產工藝按壓力來劃分一般分為五種，即常壓法，全中壓法，綜合法、全高壓法和雙加壓法。常加壓法和綜合法是早期硝酸生產工藝，產能小、消耗高、污染重、酸濃度低，已被淘汰。全中壓法和全高壓法是氧化和吸收都在加壓下進行的，生產強度有所提高，流程簡單投資小，但是生產強度仍較低，損耗大，尾氣中nox含量仍為2000ppm以上，需處理才能達到排放標準。雙加壓法是現在最常用的硝酸生產工藝，其氨的損耗與鉑催化劑消耗低，吸收率高，生產出的硝酸濃度高、強度大，尾氣中nox含量低。
2、申請號201110323653.x公開了一種高濃度稀硝酸生產工藝，該工藝是將稀硝酸與濃硝酸聯合生產，利用雙加壓制稀硝酸裝置，通過改進生產質量濃度大于68.4％的超共沸硝酸，再利用超共沸硝酸蒸餾和精餾技術生產質量濃度大于98％的濃硝酸，此工藝的生產成本較高，產量較低，也沒有很好的降低尾氣中nox的含量。
3、在稀硝酸生產過程中，吸收工藝氣nox的最佳條件是高壓、低溫環境。但在現有工藝中，由于雙加壓稀硝裝置中“四合一機組”(四合一機組由汽輪機、尾氣膨脹機、軸流式壓縮機、nox壓縮機在內的四臺組成四合一機組。其中，汽輪機、尾氣膨脹機是原動機，分別利用高溫高壓的蒸汽、尾氣來膨脹做功。軸流式壓縮機：工藝氣通過吸氣室進入葉輪中，并隨葉輪高速旋轉，同時得到壓強和速度都被提高
4、因此，需要開發一種能夠促進尾氣吸收，提高稀硝酸濃度的雙加壓生產方法。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，即促進尾氣吸收，提高稀硝酸濃度。本專利技術提供如下技術方案：
2、第一方面，
3、一種雙加壓法生產稀硝酸的裝置，包括吸收塔、氨蒸發器，吸收塔具有30層，且每層都分布有盤管，還包括冷凍水槽、冷凍機組，
4、吸收塔的26-30層為上段冷凍機循環段，采用冷凍機組換熱，第26-30層的每層盤管的回水口經冷凍水槽后連接至冷凍機組的入水口，冷凍機組的出水口連接至第26-30層每層盤管的上水口，且冷凍機組經與冷凍水槽之間設置有冷凍水泵二；冷凍水從冷凍機組進入吸收塔26-30層盤管換熱，換熱后進入冷凍水槽，冷凍水槽內的冷凍水用冷凍水泵二打入冷凍機組，如此循環。
5、進一步地，吸收塔分為三段，其中1-12層為下段循環水冷卻段、13-25層為中段氨冷閉路循環段、26-30層為上段冷凍機循環段。
6、進一步地，吸收塔的第1-12層每層設置有與第1-12層的盤管連接的循環水的上水口和回水口，用于接收來自外接的循環水上水，將已經經過與1-12層的氣體熱交換后的循環水回流至循環水總管。
7、進一步地，通過下段循環水冷卻段的循環水循環，吸收塔的1-12層的溫度在29±5度的范圍內。
8、進一步地，吸收塔的第13-25層每層設置有與第13-25層的盤管連接的原冷凍水的上水口和回水口，原冷凍水的上水口與原冷凍水的回水口之間通過管道連接有氨蒸發器；氨蒸發器與吸收塔的匯總后的原冷凍水回水口之間設置有冷凍水泵一。
9、進一步地，通過中段氨冷閉路循環的原冷凍水循環，通過中段氨冷閉路循環段的原冷凍水循環冷卻，吸收塔13-25層的溫度在19±5度的范圍內。
10、進一步地，通過上段冷凍機循環段換熱，吸收塔的26-30層的溫度在15-22度。
11、第二方面，
12、本專利技術提供一種雙加壓硝酸的工藝方法，采用前述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置。
13、進一步地，包括：
14、液氨的蒸發：將液氨蒸發成氣氨，提供氨氧化所需氣態氨；
15、空氣的加壓與凈化：將空氣凈化后加壓，提供氨氧化所需空氣；
16、氨的氧化：最終氨和空氣經充分混合后，進入氧化爐，生成no；
17、no的進一步氧化：no離開氧化爐后，進入低壓段的各個換熱器進行冷卻，no和空氣中氧繼續氧化生成；
18、的吸收：經過氧化氮壓縮機加壓后，進入高壓段；在高壓段中，繼續被冷卻，并準備進入吸收塔；
19、硝酸的生成：最終工藝氣體進入吸收塔，在吸收塔中被水吸收生成硝酸后采出。
20、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
21、現有技術中，吸收塔的1-14層為下段循環水冷卻段；吸收塔的15-30層為上段氨冷閉路循環段，本專利技術改造現有吸收塔冷卻換熱管，將原有的氨冷閉路循環管上五層(26-30層)剝離出來改用冷凍機組冷凍水冷卻，為保證原有氨冷閉路循環的熱量平衡，氨壓不受影響，將下段循環水冷卻段上移兩層(13-14層)到閉路循環管中，這樣整個吸收塔的冷卻情況就變成下段原1-14層的循環水冷卻段變成1-12層；中段氨冷閉路循環段由15-30層變成13-25層；上部原閉路循環管線的五層改由后加的冷凍機組進行循環冷卻。
22、通過增加冷凍機組來進一步降低吸收塔上部尾氣的溫度，從而促進尾氣吸收，達到減水提濃，能夠提升稀硝酸濃度，節約成本。
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1.一種雙加壓法生產稀硝酸的裝置，包括吸收塔、氨蒸發器，吸收塔具有30層，且每層都分布有盤管，其特征在于，還包括冷凍水槽、冷凍機組，
2.根據權利要求1所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，吸收塔分為三段，其中1-12層為下段循環水冷卻段、13-25層為中段氨冷閉路循環段、26-30層為上段冷凍機循環段。
3.根據權利要求2所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，吸收塔的第1-12層每層設置有與第1-12層的盤管連接的循環水的上水口和回水口，用于接收來自外接的循環水上水，將已經經過與1-12層的氣體熱交換后的循環水回流至循環水總管。
4.根據權利要求3所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，通過下段循環水冷卻段的循環水循環冷卻，吸收塔的1-12層的溫度在29±5度的范圍內。
5.根據權利要求2所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，吸收塔的第13-25層每層設置有與第13-25層的盤管連接的原冷凍水的上水口和回水口，原冷凍水的上水口與原冷凍水的回水口之間通過管道連接有氨蒸發器；氨蒸發器與吸收塔的匯總后的原冷凍水回水
6.根據權利要求5所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，通過中段氨冷閉路循環段的原冷凍水循環冷卻，吸收塔13-25層的溫度在19±5度的范圍內。
7.根據權利要求1所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，通過上段冷凍機循環段換熱，吸收塔的26-30層的溫度在15-22度。
8.一種雙加壓硝酸的工藝方法，其特征在于，采用權利要求1-7任一項所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置。
9.根據權利要求8所述的雙加壓硝酸的工藝方法，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種雙加壓法生產稀硝酸的裝置，包括吸收塔、氨蒸發器，吸收塔具有30層，且每層都分布有盤管，其特征在于，還包括冷凍水槽、冷凍機組，
2.根據權利要求1所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，吸收塔分為三段，其中1-12層為下段循環水冷卻段、13-25層為中段氨冷閉路循環段、26-30層為上段冷凍機循環段。
3.根據權利要求2所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，吸收塔的第1-12層每層設置有與第1-12層的盤管連接的循環水的上水口和回水口，用于接收來自外接的循環水上水，將已經經過與1-12層的氣體熱交換后的循環水回流至循環水總管。
4.根據權利要求3所述的雙加壓法生產稀硝酸的裝置，其特征在于，通過下段循環水冷卻段的循環水循環冷卻，吸收塔的1-12層的溫度在29±5度的范圍內。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳長飛，田家民，蔣利民，汪永生，
申請(專利權)人：安徽金禾實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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