【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及濕法冶金，特別是涉及一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統。
技術介紹
1、含氟稀土礦物主要有四川氟碳鈰礦、芒廷帕斯礦、混合稀土精礦等，目前氟碳鈰礦主要采用氧化焙燒-鹽酸浸出工藝，首先將氟碳鈰礦通過氧化焙燒，焙燒溫度大約為500℃-600℃，精礦經過焙燒后，轉變成氟氧化稀土、氧化稀土和氟化稀土，再采用低濃度鹽酸進行浸出，獲得一優渣和氯化稀土(鈰較少)溶液，優渣再經堿轉、水洗除氟、鹽酸優溶等工序獲得氯化稀土溶液和富鈰渣。氯化稀土溶液經除雜后進行萃取分離生產純稀土產品。該工藝流程長，酸堿消耗大，其中氟通過堿轉過程以含氟廢水形式排放，對生態環境造成嚴重威脅。混合稀土精礦采用混合型稀土精礦分解技術主要有濃硫酸高溫焙燒分解工藝和濃堿液常壓分解工藝。濃硫酸高溫焙燒分解工藝是將稀土精礦與濃硫酸混合在400-1000℃焙燒，在反應過程中，精礦與濃硫酸會由固液混合相快速轉化為純固相，當礦物顆粒過大，會導致內部反應不完全影響稀土分解率，并且該工藝產出大量的高溫混合酸性尾氣(so2、so3、h2so4、hf、s?if4)，轉型硫酸鹽廢水和放射性廢渣均難以處理，導致整個環保處理工程系統龐大，成本很高。
2、基于上述技術問題，本專利技術提供一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，以解決現有技術存在的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：本專利技術提供一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，
3、漿化分解系統，所述漿化分解系統包括反應釜，所述反應釜內安裝有攪拌單元，所述反應釜頂部開設有進料口、進液口和排氣口，所述反應釜的底部開設有排料孔；
4、進料系統，所述進料系統包括精礦進料單元和酸浸液預加熱單元，所述精礦進料單元與所述進料口固定連通，所述酸浸液預加熱單元與所述進液口固定連通；
5、漿液冷卻系統，所述漿液冷卻系統包括漿液冷卻單元和過濾單元，所述漿液冷卻單元與所述過濾單元的進料端連通，所述漿液冷卻單元的進料端與所述排料孔固定連通，所述過濾單元的出料端與所述酸浸液預加熱單元的進料端固定連通；
6、尾氣處理系統，所述尾氣處理系統包括尾氣處理單元和尾氣酸儲罐，所述尾氣酸儲罐與所述尾氣處理單元連通，所述尾氣處理單元與所述排氣口連通；
7、其中，所述反應釜設置有加熱組件。
8、根據本專利技術提供的硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，所述精礦進料單元包括粉碎機和篩分機，所述粉碎機出料端與所述篩分機進料端連通，所述篩分機的出料端通過輸送軌道與所述進料口連通。
9、根據本專利技術提供的硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，所述酸浸液預加熱單元包括加熱器，所述加熱器與所述反應釜與所述加熱器連通，所述加熱器進料端與所述過濾單元連通。
10、根據本專利技術提供的硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，所述漿液冷卻單元包括冷卻罐，所述冷卻罐上安裝有所述攪拌單元，所述冷卻罐外設置有冷卻器，所述冷卻罐的側壁開設有漿料進口和漿料出口，漿料進口位于所述漿料出口的上方，所述漿料進口與所述冷卻器的出料口之間通過第一連接管固定連通，所述漿料出口與所述冷卻器進料端之間通過第二連接管固定連通，所述第二連接管上安裝有循環泵，所述冷卻罐底部開設有排渣口。
11、根據本專利技術提供的硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，所述攪拌單元包括分別固定連接在所述冷卻罐和所述反應釜上的攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸固定連接有攪拌槳，兩所述攪拌電機的所述攪拌槳分別伸入所述冷卻罐、所述反應釜內。
12、根據本專利技術提供的硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，所述過濾單元包括過濾器，所述過濾器的進料端與所述冷卻罐底部的所述排渣口之間連通，所述過濾器出料端與所述加熱器的進料端連通。
13、根據本專利技術提供的硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，所述尾氣處理系統包括冷凝器，所述排氣口上固定連通有緩沖罐，所述冷凝器進氣口與所述緩沖罐固定連通，所述冷凝器出水口與所述尾氣酸儲罐連通。
14、根據本專利技術提供的硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，所述加熱組件包括套設在所述反應釜外的夾套，所述夾套與所述反應釜之間形成加熱腔，所述加熱腔上固定連通有循環氣孔，所述循環氣孔通過管道與加熱器固定連通。
15、本專利技術公開了以下技術效果：
16、本專利技術使用時，酸浸液進入酸浸液預加熱單元中，通過加熱后進入到反應釜中，稀土精礦通過精礦進料單元進入到反應釜中，礦漿在反應釜中通過攪拌單元攪拌反應，反應釜通過加熱組件間接加熱，礦漿在加熱過程中不斷反應，產生的尾氣進入到尾氣處理單元中，通過冷凝得到尾氣酸流入到尾氣酸儲罐中。反應結束后，礦漿打入到漿液冷卻單元中，漿液在漿液冷卻單元中進行降溫，等礦漿冷卻到一定溫度后通過過濾單元固液分離得到酸浸液與酸浸渣，酸浸液補充硫酸后連續進入酸浸液預加熱單元中。
17、本專利技術設置酸浸液預加熱單元，提前將酸浸液加熱至指定溫度，使與含氟稀土礦物混合更加完全與充分，降低反應過程中能耗壓力，只需要提供較低能量便可保證反應溫度。
18、本專利技術通過外置加熱組件的設置，既保證了反應溫度，也杜絕了直接加熱引入的水分，保證了尾氣酸濃度。
19、本專利技術反應釜直接連接尾氣處理單元，減少了稀土礦物冶煉過程中尾氣回收工序，降低了尾氣處理成本。
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1.一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述精礦進料單元(1)包括粉碎機和篩分機，所述粉碎機出料端與所述篩分機進料端連通，所述篩分機的出料端通過輸送軌道與所述進料口連通。
3.根據權利要求1所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述酸浸液預加熱單元包括加熱器(2)，所述加熱器(2)與所述反應釜(3)與所述加熱器(2)連通，所述加熱器(2)進料端與所述過濾單元連通。
4.根據權利要求3所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述漿液冷卻單元包括冷卻罐(4)，所述冷卻罐(4)上安裝有所述攪拌單元，所述冷卻罐(4)外設置有冷卻器(5)，所述冷卻罐(4)的側壁開設有漿料進口和漿料出口，漿料進口位于所述漿料出口的上方，所述漿料進口與所述冷卻器(5)的出料口之間通過第一連接管固定連通，所述漿料出口與所述冷卻器(5)進料端之間通過第二連接管固定連通，所述第二連接管上安裝有循環泵(6)，所述冷卻罐(4)底部開設有排渣口。
5.根
6.根據權利要求5所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述過濾單元包括過濾器，所述過濾器的進料端與所述冷卻罐(4)底部的所述排渣口之間連通，所述過濾器出料端與所述加熱器(2)的進料端連通。
7.根據權利要求1所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述尾氣處理系統包括冷凝器(9)，所述排氣口上固定連通有緩沖罐(10)，所述冷凝器(9)進氣口與所述緩沖罐(10)固定連通，所述冷凝器(9)出水口與所述尾氣酸儲罐(11)連通。
8.根據權利要求1所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述加熱組件包括套設在所述反應釜(3)外的夾套(12)，所述夾套(12)與所述反應釜(3)之間形成加熱腔，所述加熱腔上固定連通有循環氣孔，所述循環氣孔通過管道與加熱器(2)固定連通。
...【技術特征摘要】
1.一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述精礦進料單元(1)包括粉碎機和篩分機，所述粉碎機出料端與所述篩分機進料端連通，所述篩分機的出料端通過輸送軌道與所述進料口連通。
3.根據權利要求1所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述酸浸液預加熱單元包括加熱器(2)，所述加熱器(2)與所述反應釜(3)與所述加熱器(2)連通，所述加熱器(2)進料端與所述過濾單元連通。
4.根據權利要求3所述的一種硫酸漿化分解稀土精礦的裝置系統，其特征在于：所述漿液冷卻單元包括冷卻罐(4)，所述冷卻罐(4)上安裝有所述攪拌單元，所述冷卻罐(4)外設置有冷卻器(5)，所述冷卻罐(4)的側壁開設有漿料進口和漿料出口，漿料進口位于所述漿料出口的上方，所述漿料進口與所述冷卻器(5)的出料口之間通過第一連接管固定連通，所述漿料出口與所述冷卻器(5)進料端之間通過第二連接管固定連通，所述第二連接管上安裝有循環泵(6)，所述冷卻罐(4)底部開設有排渣口。
5.根據權利要求4所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔建國，徐萌，劉寶友，王哲，蔚臘先，侯睿恩，李娜，張升強，
申請(專利權)人：包頭稀土研究院，
類型：發明
國別省市：
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