【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于吡唑醚菌酯，具體地說，涉及一種吡唑醚菌酯制備裝置。
技術介紹
1、吡唑醚菌酯晶體，通常為白色或灰白色片狀晶體，可以防治由子囊菌、擔子菌、半知菌和卵菌等幾乎所有類型的真菌病原體引起的病害。
2、吡唑醚菌酯的熔點低且不同晶型之間熔點跨度大，這使得在結晶過程中溫度控制的精確性要求極高。此外，吡唑醚菌酯的溶解度受溶劑和溫度的共同影響，不同溶劑在不同溫度下的溶解度差異可能導致結晶行為的不確定性，結晶過程是一個動態變化的過程，涉及到溶質在溶劑中的溶解、擴散、成核和生長等多個步驟。這些步驟都受到溫度的影響，且相互之間存在復雜的相互作用。因此，在結晶過程中，溫度的變化可能引發一系列連鎖反應，導致結晶行為的不可預測性，盡管現代溫度控制技術已經取得了很大的進步，但在某些情況下，仍然可能受到設備和技術限制的影響。例如，某些設備的溫度控制范圍可能無法滿足特定物質的結晶要求；或者在某些極端條件下，溫度控制系統的穩定性和精確性可能受到影響。
3、吡唑醚菌酯晶體的制備，是吡唑醚菌酯溶液與其它輔助材料在反應釜內部加熱并進行充分攪拌，使原藥與輔助材料充分混合，通過起內部的加熱機構繼續加熱和攪拌，使吡唑醚菌酯原藥與輔助材料在熔融狀態下發生凝聚作用，之后通過反應釜內部的冷卻機構降溫冷卻得到具有吡唑醚菌酯晶體的溶液。
4、然而在現有的制備操作中，存在以下問題：
5、①反應釜內的溫度較高，在進入冷卻處理時，需要利用反應釜自帶的冷卻機構消耗時間對反應釜冷卻，使其溫度降至與吡唑醚菌酯溶液相近的溫度，才能夠對其內部
6、②吡唑醚菌酯的結晶過程對溫度、溶劑、攪拌速度等條件非常敏感。微小的溫度變化可能導致晶體形態、粒度分布和純度的顯著變化，容易出現吡唑醚菌酯懸浮液的局部冷卻速度過快的狀況，而吡唑醚菌酯溶液從熔融態轉變為固態時，分子或原子需要時間按照一定的規則排列以形成穩定的晶體結構，冷卻速度過快會導致形成的晶體結構不夠規則影響產品的物理和化學性質，容易出現沉淀；
7、③當冷卻速度過快，吡唑醚菌酯溶液中的某些成分發生變性或沉淀時，不同區域的吡唑醚菌酯溶液濃度也不同，這就會導致吡唑醚菌酯溶液整體濃度不穩定且變稀，吡唑醚菌酯晶體的轉化率進一步下降，吡唑醚菌酯結晶大小也參差不齊。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種吡唑醚菌酯制備裝置。
2、為實現前述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案，包括反應釜，還包括：
3、控溫冷卻盒，所述控溫冷卻盒具有容納空間，所述控溫冷卻盒內設置有分隔部件，所述分隔部件將所述容納空間分隔為冷卻通道和控溫通道，所述控溫冷卻盒和所述分隔部件均為導熱材質，所述控溫通道通入有熱液，所述熱液的溫度高于吡唑醚菌酯的結晶溫度；
4、泵部，所述反應釜與所述冷卻通道通過泵部連通，使得反應釜內的吡唑醚菌酯溶液能夠進入所述冷卻通道；
5、流速控制器，所述流速控制器與所述冷卻通道內部連通，所述流速控制器通過控制所述冷卻通道內吡唑醚菌酯溶液的流出速度使所述冷卻通道內部始終充滿吡唑醚菌酯溶液；
6、過濾組件，所述過濾組件與所述反應釜和所述流速控制器均連通，從所述流速控制器流出的吡唑醚菌酯溶液流經所述過濾組件后流入所述反應釜，所述過濾組件能夠過濾吡唑醚菌酯晶體而透過吡唑醚菌酯沉淀顆粒。
7、優選地，所述控溫通道包括設置在分隔部件上的多個熱交換室，若干所述熱交換室沿所述控溫通道中液體的流動方向分布，所述熱交換室具有用于熱液通入其內部的熱交換口。
8、優選地，所述過濾組件包括固定連接在溶液回流管中部的分離箱，所述分離箱內設置有過濾膜，所述過濾膜內開設有過濾孔，所述過濾孔能夠過濾吡唑醚菌酯晶體而透過吡唑醚菌酯沉淀顆粒。
9、優選地，所述分離箱的一側固定連接有超聲波發射器和超聲波發生器，所述超聲波發射器與超聲波發生器電性連接，所述超聲波發射器能夠將超聲波傳遞至分離箱內震碎吡唑醚菌酯溶液內的沉淀。
10、優選地，所述超聲波發射器所發出的超聲波頻率為20～30khz，所述超聲波發射器所發出的超聲波頻率為10～80w/10kg。
11、優選地，所述熱液的溫度為65.3℃～90℃。
12、優選地，所述過濾孔的孔徑范圍為20～40微米。
13、需要說明的是，吡唑醚菌酯沉淀打散后的顆粒為0.1微米，而吡唑醚菌酯的晶體為片狀在60～70微米，所開設的過濾孔能夠將吡唑醚菌酯沉淀以及結晶較小的吡唑醚菌酯晶體排出，將結晶較大的吡唑醚菌酯晶體過濾存留在分離箱內部。
14、優選地，所述控溫通道內部的熱液自控溫冷卻盒的底部向其頂部流出。
15、與現有技術相比，本專利技術的優點包括：
16、(1)本專利技術提供的一種吡唑醚菌酯制備裝置，在反應釜的外部設置控溫冷卻盒，在凝聚作用完成后，將熔融狀態下的吡唑醚菌酯溶液送入控溫冷卻盒的冷卻通道內部，并且由控溫通道內部通入熱液與冷卻通道進行熱交換，控制吡唑醚菌酯溶液的冷卻速度，與現有技術相比，無需克服反應釜自身的熱量，通過外置冷卻的方式能夠直接對吡唑醚菌酯溶液冷卻，且方便利用控溫通道控制吡唑醚菌酯溶液的冷卻速度，從而減少吡唑醚菌酯溶液的沉淀的產生，提高了吡唑醚菌酯溶液的冷卻效率和效果；
17、(2)本專利技術提供的一種吡唑醚菌酯制備裝置，出現吡唑醚菌酯沉淀以及結晶較小的不規則的吡唑醚菌酯晶體時，能夠通過過濾孔將其過濾出并送入反應釜內部加熱再次進行熔融凝聚處理，之后送入控溫冷卻盒冷卻處理，使得本裝置能夠對吡唑醚菌酯溶液冷卻過程中產生的沉淀以及部分不規則晶體再加工，避免造成資源的浪費；
18、(3)本專利技術提供的一種吡唑醚菌酯制備裝置，通過超聲波發射器和超聲波發生器的組合使用，能夠在出現沉淀、尺寸結晶較小的吡唑醚菌酯晶體和正常尺寸晶體的混合液時，沉淀以及部分尺寸結晶較小的吡唑醚菌酯晶體將通過過濾膜的過濾再度回到反應釜內部重新加熱循環處理，使吡唑醚菌酯溶液溫度穩定起來，提高了吡唑醚菌酯晶體的轉化率，進一步促使吡唑醚菌酯結晶大；
19、(4)本專利技術提供的一種吡唑醚菌酯制備裝置，通過反應釜和控溫冷卻盒之間組合使用，使得吡唑醚菌酯溶液能夠在反應釜與控溫冷卻盒之間循環移動，從而將沉淀以及不規則的晶體送入反應釜內部再次加工，提高了吡唑醚菌酯晶體生產速度的同時，能夠實現連續化生產，并且反應釜內部可持續保持在熱熔處理的溫度范圍內，無需對反應釜內部冷卻降溫，減少了熱量的損耗；
20、(5)本專利技術提供的一種吡唑醚菌酯制備裝置，通過特斯拉閥板的設置，使熱液進入控溫冷卻盒內時，部分熱液將順著送水通道加速流動，以此操作使得熱液能夠快速到達控溫冷卻盒的頂部空間，減小熱液輸入控溫冷卻盒底部和頂部熱液之間的溫度差，使得熱液進入不同位置高度的熱交換室時溫度差距縮小，提高了熱交換室的熱交換效果。
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1.一種吡唑醚菌酯制備裝置，包括反應釜(1)，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述控溫通道(13)包括設置在分隔部件上的多個熱交換室(14)，若干所述熱交換室(14)沿所述控溫通道(13)中液體的流動方向分布，所述熱交換室(14)具有用于熱液通入其內部的熱交換口。
3.根據權利要求1所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述過濾組件包括分離箱(5)，所述分離箱(5)內設置有過濾膜(17)，所述過濾膜(17)內開設有過濾孔，所述過濾孔能夠過濾吡唑醚菌酯晶體而透過吡唑醚菌酯沉淀顆粒。
4.根據權利要求3所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述分離箱(5)的一側連接有超聲波發生器(8)，所述超聲波發生器(8)通過發出震動震碎分離箱(5)內吡唑醚菌酯溶液沉淀。
5.根據權利要求4所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述超聲波發射器(7)所發出的超聲波頻率為20～30kHz，所述超聲波發射器(7)所發出的超聲波頻率為10～80W/10kg。
6.根據權利要求1所述的
7.根據權利要求3所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述過濾孔的孔徑范圍為20～40微米。
8.根據權利要求1所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述控溫通道(13)內部的熱液下進上出。
9.根據權利要求2所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述熱交換室(14)包括固定連接在分隔部件一側的分隔板(1401)，控溫冷卻盒(2)內固定連接有特斯拉閥板(1402)，所述特斯拉閥板(1402)包括送水通道(1403)和多個回流通道(1404)，所述回流通道(1404)與送水通道(1403)內部連通，所述回流通道(1404)包括回流弧形水槽(1405)，所述回流弧形水槽(1405)與送水通道(1403)內部連通，所述特斯拉閥板(1402)具有能夠直接通入回流通道(1404)內部的出水端口，以及能夠分流進入回流通道(1404)的進水端口，所述控溫冷卻盒(2)通過進水端口輸入熱液再從所述出水端口流出。
...【技術特征摘要】
1.一種吡唑醚菌酯制備裝置，包括反應釜(1)，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述控溫通道(13)包括設置在分隔部件上的多個熱交換室(14)，若干所述熱交換室(14)沿所述控溫通道(13)中液體的流動方向分布，所述熱交換室(14)具有用于熱液通入其內部的熱交換口。
3.根據權利要求1所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述過濾組件包括分離箱(5)，所述分離箱(5)內設置有過濾膜(17)，所述過濾膜(17)內開設有過濾孔，所述過濾孔能夠過濾吡唑醚菌酯晶體而透過吡唑醚菌酯沉淀顆粒。
4.根據權利要求3所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述分離箱(5)的一側連接有超聲波發生器(8)，所述超聲波發生器(8)通過發出震動震碎分離箱(5)內吡唑醚菌酯溶液沉淀。
5.根據權利要求4所述的一種吡唑醚菌酯制備裝置，其特征在于：所述超聲波發射器(7)所發出的超聲波頻率為20～30khz，所述超聲波發射器(7)所發出的超聲波頻率為10～80w/10kg。
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡尚，劉云樵，秦衛權，
申請(專利權)人：江蘇三山農藥有限公司，
類型：發明
國別省市：
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