【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合軟包裝的聚氨酯膠粘劑，尤其涉及一種低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠及其制備方法。
技術介紹
1、包裝行業作為現代產業鏈中的重要環節之一，與各行各業密切相關，其發展與國家經濟水平、人民生活水平的提高息息相關。近年來，隨著社會經濟的快速發展和消費升級，包裝行業逐漸從傳統的保護性功能轉變為更注重創新性、環保性和功能性的方向發展。聚氨酯包裝膠作為一種多功能、高性能的包裝材料，以其出色的粘附性、耐磨性和彈性等特性而備受關注。
2、傳統的溶劑型聚氨酯膠粘劑為雙組分，主劑一般是用二異氰酸酯擴鏈聚酯結構從而得到高分子量的端羥基樹脂，聚酯結構可根據所需性能進行調節，而固化劑則由于游離tdi的問題，通常使用知名廠家制備的l75。這種類型的聚氨酯膠粘劑交聯網絡密，復合膜間的強度大，耐熱性好。為了配合該種膠粘劑的使用，目前國內的包裝印刷廠家都設置有熟化室，主要用于不同膜材卷復合后進行熟化，熟化時間通常為48小時以上，熟化溫度為45～55℃左右。這是由于傳統的溶劑型膠粘劑熟化速度慢，對熟化溫度要求高，若熟化溫度不夠或熟化時間較短，熟化不充分時，會導致復合膜材耐溫性差，在制袋熱封過程中或水煮后極易出現分層或褶皺等質量問題，而進一步延長熟化時間則會降低工作效率。市場上也有部分使用二異氰酸酯擴鏈聚醚結構，如無溶劑膠粘劑種通常使用較多，其反應速度比聚酯型膠粘劑稍快，但其鏈段較柔軟，因此耐熱性較聚酯型膠粘劑差。
3、綜上，上述傳統聚酯型聚氨酯膠粘劑存在熟化速度慢，熟化要求溫度高以及耐熱性較差的問題。
4、有鑒于此，
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供了一種低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠及其制備方法，其成本低、可低溫熟化、熟化時間短且耐熱性好，進而解決現有技術中存在的上述技術問題。
2、本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的：
3、一種低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，該膠粘劑由a組分與b組分按重量比1：0.8～1.2的比例混合組成；其中，
4、所述a組分是由聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物與異氰酸酯經聚合反應后得到的羥基封端的樹脂；所述聚酯多元醇與聚醚多元醇的混合物中，聚酯多元醇與聚醚多元醇的重量比為1：2～4；
5、所述b組分是由兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物與異氰酸酯經聚合反應得到的異氰酸酯封端的樹脂；所述兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物中，低分子量的聚醚多元醇與高分子量的聚醚多元醇的重量比為4：1～2。
6、優選的，上述溶劑膠的a組分中，所述異氰酸酯與聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物的重量比為1：1～3；
7、所述a組分的羥基封端的樹脂是將二異氰酸酯與聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物在80～90℃下進行縮合反應得到的羥值為5～10mgkoh/g，25℃時粘度為4000～6000mpa.s，固含量為60±5％的產物。
8、優選的，上述溶劑膠中，所述a組分中的聚酯多元醇的平均分子量為500～2000，是以小分子多元酸、小分子多元醇、抗氧劑和催化劑為原料通過常用的縮合聚合法制得的。
9、優選的，上述溶劑膠中，所述a組分中的聚酯多元醇的小分子多元酸為己二酸、對苯二甲酸中的一種或兩種；
10、所述小分子多元醇為一縮二乙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇中的一種或多種；
11、所述抗氧劑為亞磷酸三苯酯；
12、所述催化劑為鈦酸四正丁酯。
13、優選的，上述溶劑膠中，所述a組分中的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；
14、所述a組分中的聚醚多元醇的平均分子量為500～2000。
15、優選的，上述溶劑膠中，所述b組分中的異氰酸酯與兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物的重量比為1：1～2；
16、所述b組分的異氰酸酯封端的樹脂是將異氰酸酯與兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物在80～90℃下反應制得的nco值為3～5％，25℃時粘度為500～1000mpa.s，固含量為50±5％的產物。
17、優選的，上述溶劑膠中，所述b組分的兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物中，低分子量的聚醚多元醇的平均分子量為500～2000，高分子量的聚醚多元醇的平均分子量為2000～4000；
18、所述b組分中的異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或多種。
19、一種制備本專利技術所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠的制備方法，包括：
20、分別制備a組分與b組分，其中，
21、制備a組分：
22、將按1：2～4的重量比混合形成的聚醇多元醇和聚醚多元醇的混合物加入至容器中，加入占聚醇多元醇和聚醚多元醇的混合物總重量20％的乙酸乙酯攪拌均勻后，再加入異氰酸酯，升溫至80～90℃后反應3～5小時，降溫至50℃以下后加入占聚醇多元醇和聚醚多元醇的混合物總重量20％的乙酸乙酯后出料，即制得a組分；
23、制備b組分：
24、按重量比為4：1～2混合低分子量的聚醚多元醇與高分子量的聚醚多元醇形成的兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物加入至容器中，加入占兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物總重量25％的乙酸乙酯攪拌均勻后，再加入異氰酸酯，升溫至80～90℃后反應3～5小時，降溫至50℃以下后加入占兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物總重量25％的乙酸乙酯后出料，即制得b組分；
25、制備聚醚型溶劑膠的：將上述制得的a組分與b組分按照重量比為1：0.8～1.2的比例混合后，加入乙酸乙酯稀釋到所需工作液濃度即得到聚醚型溶劑膠。
26、優選的，上述方法中，所述a組分中的聚酯多元醇按以下方式制備，包括：
27、將小分子多元酸與小分子多元醇按照1:1～1.5的重量比例加入聚酯釜中，再加入500ppm的抗氧劑與50ppm的催化劑，經常用的酯化縮合方法制得所述的聚酯多元醇。
28、與現有技術相比，本專利技術所提供的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠及其制備方法，其有益效果包括：
29、(1)本專利技術的a組分為平均分子量為500～2000的聚酯多元醇和平均分子量為500～2000的聚醚多元醇組成。聚酯多元醇中側基結構較多，易與周圍基團形成氫鍵，增加交聯度。而聚醚多元醇分子量較小，在最終得到的樹脂分子量與其他膠粘劑相當的情況下，聚醚多元醇分子量越小，那么其與異氰酸酯反應得到的氨基甲酸酯基團就越多，也就是硬段含量高，為膠膜提供了較強的剛性與一定交聯度，從而提高膠粘劑的耐溫性。
30、(2)本專利技術的b組分為平均分子量為500～2000與平均分子量為2000～4000的聚醚多元醇按照重量比為4：1～2的比例組成。該比例為最適比例，若500～2000分子量的聚醚多元醇超過該比例，則樹脂分子量較小，剛性較大，膠膜的柔性較差，最后會導致制備的復合膜剝離強度較低。而若2000-4000分子量的聚醚多元醇超過該比例，則膠膜較軟，復合本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，該膠粘劑由A組分與B組分按重量比1：0.8～1.2的比例混合組成；其中，
2.根據權利要求1所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述A組分中，所述異氰酸酯與聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物的重量比為1：1～3；
3.根據權利要求1或2所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述A組分中的聚酯多元醇的平均分子量為500～2000，是將小分子多元酸與小分子多元醇按照1：1～1.5的重量比例后，再加入500ppm的抗氧劑和50ppm的催化劑通過常用的縮合聚合法制得的。
4.根據權利要求3所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述A組分中的聚酯多元醇的小分子多元酸為己二酸、對苯二甲酸中的一種或兩種；
5.根據權利要求1或2所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述A組分中的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；
6.根據權利要求1或2所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述B組分中的異氰酸酯與兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物的重量比為1：1～
7.根據權利要求1或2所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述B組分的兩種不同分子量聚醚多元醇的混合物中，低分子量的聚醚多元醇的平均分子量為500～2000，高分子量的聚醚多元醇的平均分子量為2000～4000；
8.一種制備權利要求1-7任一項所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠的制備方法，其特征在于，包括：
9.根據權利要求8所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠的制備方法，其特征在于，所述A組分中的聚酯多元醇按以下方式制備，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，該膠粘劑由a組分與b組分按重量比1：0.8～1.2的比例混合組成；其中，
2.根據權利要求1所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述a組分中，所述異氰酸酯與聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物的重量比為1：1～3；
3.根據權利要求1或2所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述a組分中的聚酯多元醇的平均分子量為500～2000，是將小分子多元酸與小分子多元醇按照1：1～1.5的重量比例后，再加入500ppm的抗氧劑和50ppm的催化劑通過常用的縮合聚合法制得的。
4.根據權利要求3所述的低成本耐溫型快干聚醚型溶劑膠，其特征在于，所述a組分中的聚酯多元醇的小分子多元酸為己二酸、對苯二甲酸中的一種或兩種；
5.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李曾照，杜海，隋學斌，赫長生，
申請(專利權)人：南通高盟新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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