【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及拋丸設備，尤其涉及一種拋丸處理系統。
技術介紹
1、金屬工件在加工后其表面會存在雜質，如氧化層，以及毛刺等，一般需要使用拋丸設備進行處理。拋丸設備將拋丸球以高速的方式射出，撞擊到金屬工件表面，從而使得雜質從金屬工件的表面脫落。在實際加工中，對于較大尺寸的金屬工件一般使用吊裝方式對金屬工件進行掛設，然后送到設備內部進行處理，此時使用的拋丸球可以是球徑稍大的鋼球，對于尺寸很小的金屬工件，如標準彈簧墊圈，進行處理時，則不適合使用這種方式，可以采用公開號為cn118721039a的中國專利技術申請提供的一種履帶式拋丸機，包括機架、安裝在機架上的拋丸室、設置在拋丸室內放置金屬工件的傳送帶、安裝在拋丸室內對傳送帶支撐的支撐輥以及安裝在拋丸室頂的拋丸器，拋丸器的出料端與拋丸室的內腔連通，傳送帶上有網孔，傳送帶內弧面處稱為上傳送部，傳送帶外弧面處稱為下傳送部，還包括對下傳送部抵緊的抵緊輥組，上傳送部和下傳送部之間形成積聚空間，抵緊輥組包括抵接在下傳送部朝向積聚空間一側的第一抵緊輥，第一抵緊輥一端的高度低于另一端的高度，下傳送部與拋丸室側壁之間存在空隙，空隙將積聚空間和下傳送部下側連通。該申請可以提高對彈丸的回收效率，降低彈丸在兩層傳送帶之間積聚而影響到設備正常工作。由于金屬工件尺寸小，使用的也是粒徑更小的鋼砂，在實際運行過程中，可能會有鋼砂卡在網孔內、或者導致內部的輥組等組件卡住，導致需要頻繁進行清理，因此降低了整體拋丸處理效率。
技術實現思路
1、針對現有技術中所存在的不足，本專利
2、根據本專利技術的實施例，一種拋丸處理系統，其包括：拋丸箱體，拋丸箱體一側設置有門體，拋丸箱體頂部還安裝有拋丸器且拋丸器具有位于拋丸箱體內且朝下設置的噴射口；位于拋丸器正下方的振動盤，振動盤上開設有若干小孔，且振動盤朝向門體的一側還設置有導出口；拋丸箱體內安裝有振動橫桿，且振動橫桿一端穿出至拋丸箱體外并連接有振動電機，振動盤抵在振動橫桿上；拋丸箱體內還固定設置有固定吊桿，以及朝向門體方向往復移動設置有伸縮吊桿，固定吊桿靠近門體且通過第一拉索與振動盤連接，伸縮吊桿遠離門體且通過第二拉索與振動盤連接，伸縮吊桿還能自轉以卷繞第二拉索。
3、上述實施例中，門體開啟后將小尺寸金屬工件投入振動盤中，然后關閉門體，啟動設備開始拋丸處理，處理過程中，第一拉索和第二拉索是處于未張緊的狀態，設置的振動電機運行使得振動橫桿振動，從而間接的帶的振動盤振動，拋丸器噴出的鋼砂沖擊下方的金屬工件，配合振動使得金屬工件上的雜質脫離效率更高，同時鋼砂和雜質也更容易穿過小孔與金屬工件分離，經過一段時間的處理后，停止振動電機和拋丸器，打開門體，伸縮吊桿向外帶動第二拉索移動，然后轉動使得第二拉索卷繞，振動盤背離導出口的一端抬高，使得金屬工件能從導出口順暢導出，然后再復位，完成一輪作業，過程中，鋼砂和雜質不易導致內部組件堵塞，因此解決了現有技術中對小尺寸金屬工件進行拋丸處理時鋼砂和雜質可能導致內部組件卡住降低整體拋丸處理效率的問題。
4、進一步地，拋丸箱體外還移動安裝有第一驅動電機，第一驅動電機輸出軸與伸縮吊桿固定連接，拋丸箱體上還固定連接有第一支撐板，第一支撐板上設置有滑動框，第一驅動電機上固定連接有能在滑動框內滑動的滑動塊，拋丸箱體上還固定安裝有第二驅動電機且第二驅動電機輸出軸固定連接有驅動軸，驅動軸與滑動塊螺紋配合。
5、進一步地，拋丸箱體內還固定連接有第二支撐板，第二支撐板上設置有u形缺口，伸縮吊吊桿滑動支撐在第二支撐板上且第二拉索能在缺口內外移動。
6、進一步地，拋丸箱體上還固定連接有第三支撐板，第一驅動電機滑動設置在第三支撐板上。
7、進一步地，振動盤上還設置有位于導出口兩側的一對橫條孔，兩橫條孔之間穿設有第一拉桿且第一拉桿兩端分別固定連接有位于振動盤外的限位塊。
8、進一步地，第一拉索包括一對，第一拉索的一端通過第一轉動環與固定吊桿轉動連接，第一拉索另一端通過第二轉動環與第一拉桿的一端轉動連接，第二轉動環位于振動盤內/振動盤外。
9、進一步地，拋丸箱體內還固定連接有與門體正對的安裝塊，安裝塊與門體正對的一側伸縮連接有與門體正對的抵板，抵板的兩端還固定連接有一對擋板，振動盤背離導出口的一端能位于抵板和兩擋板合圍成的空間之間。
10、進一步地，安裝塊的底面凹陷設置有安裝槽，安裝槽內固定連接有固定柱，抵板上固定連接有滑動筒，且滑動筒滑動穿入安裝槽內并滑動筒設在固定柱上，固定柱上還套設有與滑動筒和安裝槽內壁相抵的彈簧。
11、進一步地，安裝塊上還設置有位于安裝槽上方的導向孔，抵板還固定連接有與導向孔滑動連接的導向桿，導向孔還與安裝槽連通。
12、進一步地，滑動筒位于安裝槽內的端面還固定連接有限位盤，固定柱滑動穿過限位盤且彈簧與限位盤相抵。
13、相比于現有技術，本專利技術具有如下有益效果：
14、采用振動和拋丸鋼砂噴射結合的方式進行處理，這樣雜質的脫除效果更佳，同時，在處理過程中振動和噴射撞擊配合還使得雜質能夠更順暢的分離，鋼砂和雜質能夠更高效的穿過振動盤上的小孔與金屬工件分開，不易導致內部組件堵塞，因此降低內部組件維護頻次，解決了現有技術中對小尺寸金屬工件進行拋丸處理時鋼砂和雜質可能導致內部組件卡住降低整體拋丸處理效率的問題。
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1.一種拋丸處理系統，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述拋丸箱體外還移動安裝有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸與所述伸縮吊桿固定連接，所述拋丸箱體上還固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板上設置有滑動框，所述第一驅動電機上固定連接有能在所述滑動框內滑動的滑動塊，所述拋丸箱體上還固定安裝有第二驅動電機且所述第二驅動電機輸出軸固定連接有驅動軸，所述驅動軸與所述滑動塊螺紋配合。
3.如權利要求2所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述拋丸箱體內還固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板上設置有U形缺口，所述伸縮吊吊桿滑動支撐在所述第二支撐板上且所述第二拉索能在所述缺口內外移動。
4.如權利要求3所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述拋丸箱體上還固定連接有第三支撐板，所述第一驅動電機滑動設置在所述第三支撐板上。
5.如權利要求1所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述振動盤上還設置有位于所述導出口兩側的一對橫條孔，兩所述橫條孔之間穿設有第一拉桿且所述第一拉桿兩端分別固定連接有位于所述振動盤外的限位塊。
7.如權利要求1-6中任一項所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述拋丸箱體內還固定連接有與所述門體正對的安裝塊，所述安裝塊與所述門體正對的一側伸縮連接有與所述門體正對的抵板，所述抵板的兩端還固定連接有一對擋板，所述振動盤背離所述導出口的一端能位于所述抵板和兩所述擋板合圍成的空間之間。
8.如權利要求7所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述安裝塊的底面凹陷設置有安裝槽，所述安裝槽內固定連接有固定柱，所述抵板上固定連接有滑動筒，且所述滑動筒滑動穿入所述安裝槽內并滑動筒設在所述固定柱上，所述固定柱上還套設有與所述滑動筒和所述安裝槽內壁相抵的彈簧。
9.如權利要求8所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述安裝塊上還設置有位于所述安裝槽上方的導向孔，所述抵板還固定連接有與所述導向孔滑動連接的導向桿，所述導向孔還與所述安裝槽連通。
10.如權利要求8所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述滑動筒位于所述安裝槽內的端面還固定連接有限位盤，所述固定柱滑動穿過所述限位盤且所述彈簧與所述限位盤相抵。
...【技術特征摘要】
1.一種拋丸處理系統，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述拋丸箱體外還移動安裝有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸與所述伸縮吊桿固定連接，所述拋丸箱體上還固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板上設置有滑動框，所述第一驅動電機上固定連接有能在所述滑動框內滑動的滑動塊，所述拋丸箱體上還固定安裝有第二驅動電機且所述第二驅動電機輸出軸固定連接有驅動軸，所述驅動軸與所述滑動塊螺紋配合。
3.如權利要求2所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述拋丸箱體內還固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板上設置有u形缺口，所述伸縮吊吊桿滑動支撐在所述第二支撐板上且所述第二拉索能在所述缺口內外移動。
4.如權利要求3所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述拋丸箱體上還固定連接有第三支撐板，所述第一驅動電機滑動設置在所述第三支撐板上。
5.如權利要求1所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述振動盤上還設置有位于所述導出口兩側的一對橫條孔，兩所述橫條孔之間穿設有第一拉桿且所述第一拉桿兩端分別固定連接有位于所述振動盤外的限位塊。
6.如權利要求5所述的拋丸處理系統，其特征在于，所述第一拉索包括一對，所述第一拉索的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱藝，
申請(專利權)人：宜昌市恒昌標準件有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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