【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于節能環保的，具體來說，涉及一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置、方法。
技術介紹
1、工業窯爐，尤其是使用替代燃料或協同處置垃圾的水泥密爐，因為替代燃料或垃圾中相對原燃料有較高組分含量的鉀鈉氯元素,通常會給窯爐穩定運行帶來不利因素，常見的就是高溫環境下的爐壁與通道內的結皮阻塞，引起通道截面積下降，運行能耗與故障率提升。
2、為此，例如水泥窯爐引入干法旁路放風技術，即通過對燃燒爐膛內的含燃料廢氣的負壓抽吸及鼓入空氣混合冷卻處理，在系統外獲取含鉀鈉的固灰，以減輕密爐內鉀氯等堿性組分帶來的結皮現象。因需要鼓入大量空氣進行冷卻，故造成附加系統的運行負荷較大，同時氨氧化物無法凈化造成排放不達標，使得該技術凈化氣固熱熔物的能力有限，故此法適用于窯爐內鉀鈉氯濃度或富集程度不高的情況。
3、工業窯爐尤其是水泥密爐近幾年不斷地擴大替代燃料的使用比例，此外為兼顧降本增效目的，多數窯爐會協同處置危險廢物、生活垃圾等固體廢物，使得密爐內的鉀鈉氯含量不斷攀升，為此，窯爐需要進一步擴大放風量。如繼續采用傳統干法旁路放風技術，一方面，處理系統負荷難以繼續提高，另一方面，收集下來的大量鉀鈉氯固灰難以消納，外運處置成本頗高，且鉀鹽具有一定的經濟價值，造成浪費。
4、現有專利cn116123878a雖然提供了一種新型水冷式旁路放風耦合sncr系統，其中將水泥窯系統中過量的有害成分進行無害化處置，解決有害成分在系統中循環富集造成的結皮堵塞現象，但是實際上該專利技術并未對有害成分的無害化處理進行展開，同時經使用發現該
技術實現思路
1、針對相關技術中的問題，本專利技術提出一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置、方法，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
2、為此，本專利技術采用的具體技術方案如下：一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，包括：罐體，所述罐體的底部分別開設有燃料廢氣進入口和廢水排水口，頂部設置有凈化氣體排出口；所述罐體的管壁為環狀空腔室，所述罐體的內部從下至上依次設置有多級洗滌凈化室和三折通道除霧器，所述多級洗滌凈化室由相互連通的組洗滌凈化室疊加而成；其中，每個洗滌凈化室均連通于環狀空腔室，所述環狀空腔室同時與廢水排水口相連通形成廢水排放回路，其中為正整數；
3、還包括：組水霧噴射組件和個溫度傳感器，對應安裝在所述組洗滌凈化室內；其中，所述組洗滌凈化室的室溫度閾值從下至上呈梯度降低趨勢；
4、引風機，通過管道連接于所述凈化氣體排出口；
5、煙囪，通過管道連接于所述引風機；所述煙囪內安裝有煙氣在線監測儀；
6、空氣鼓風機，通過管道安裝在燃料廢氣進入口與煙室之間；所述空氣鼓風機的執行指令來源于所述煙氣在線監測儀。
7、在進一步的實施例中，第一組洗滌凈化室至第組洗滌凈化室的結構相同，均包括：第一導流板、第二導流板、導流支撐件和腔室支撐件；其中，；
8、第組洗滌凈化室則包括：第一導流板、第二導流板和導流支撐件；
9、其中，第一導流板的連接端按照預定角度傾斜設置在所述管壁的內壁面；所述第一導流板的活動端和與之相鄰的管壁的內壁面之間留有第一導流間隙；
10、第二導流板位于所述第一導流板的上方且與所述第一導流板為相對設置；所述第二導流板的連接端按照預定角度傾斜設置在所述管壁的內壁面；第二導流板的活動端和與之相鄰的管壁的內壁面之間留有第二導流間隙；
11、對應的，所述導流支撐件則用于連接同組洗滌凈化室內的第一導流板和第二導流板，腔室支撐件用于連接相鄰組洗滌凈化室的第一導流板和第二導流板。
12、在進一步的實施例中，所述環狀空腔室由具有預定距離的內壁面和外壁面形成；
13、其中，所述內壁面上開設有若干圈孔洞，每圈孔洞分別對應開設在第一導流板與內壁面連接處的上方、或第二導流板與內壁面連接處的上方。
14、在進一步的實施例中，所述三折通道除霧器包括：
15、兩組密封板，對稱填充在罐體內；所述密封板具有預定厚度；
16、若干個冷卻水過流通道，沿徑向按照預定間隙并列設置在所述兩組密封板之間；相鄰兩組冷卻水過流通道之間采用通道連接管連接，相鄰兩組的通道連接管為交錯分布，所述預定間隙形成煙氣過流通道。
17、在進一步的實施例中，所述冷卻水過流通道沿軸向呈“s”型；對應的，煙氣過流通道在軸向上呈“s”型；所述“s”型的由多段弧形首尾交錯連接而成，所述弧形的圓心角范圍為55°~70°；
18、其中，位于邊緣處的冷卻水過流通道設置有循環冷卻水接入口。
19、在進一步的實施例中，所述水霧噴射組件包括：
20、至少一組霧化噴頭，配置在每組洗滌凈化室內的第一導流板或/和第二導流板的下方；
21、分配水管，對應連接于所述霧化噴頭；所述分配水管上均配置有控制磁閥。
22、在進一步的實施例中，所述裝置還包括：
23、斜板沉淀池，與所述廢水排出口相連通；
24、攪拌池，其輸入端連通于斜板沉淀池的輸出端；
25、離心脫水機，其輸入端連接于攪拌池的輸出端；所述離心脫水機的輸出端分別連接于液體處理設備和沉淀處理設備。
26、使用如上所述的窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置的凈化回收方法，包括以下步驟：
27、預先啟動水霧噴射組件在多級洗滌凈化室內營造所需的煙氣洗滌環境；啟動引風機從煙室內將燃料廢氣經燃料廢氣進入口抽入罐體內；燃料廢氣從下至上向上流動經過多級洗滌凈化室，每經過一組洗滌凈化室均執行以下步驟：
28、構建洗滌凈化室停留時間計算模型，計算得到燃料廢氣在每組洗滌凈化室內的停留時間；同時創建噴水量計算體系，基于燃料廢氣的當前參數和實時溫度計算得到洗滌凈化室內的噴水量；通過所述停留時間和噴水量控制對應洗滌凈化室的室出口溫度接近于給定的室溫度閾值，其中，；
29、經每組洗滌凈化室洗滌下來的廢水經廢水排放回路進行排放，燃料廢氣經多級洗滌凈化室洗滌、降溫，再利用三折通道除霧器進行除霧后經凈化氣體排出口排放至煙囪內；
30、煙氣在線監測儀檢測氮氧化物濃度得到檢測結果，并將檢測結果反饋給空氣鼓風機以控制罐體內的空氣供應量。
31、在進一步的實施例中，所述洗滌凈化室停留時間計算模型的構建流程如下：
32、根據相鄰兩組洗滌凈化室和洗滌凈化室的室出口溫度、計算得到當前洗滌凈化室的進出口溫差的算數平均值；
33、獲取罐體的直管段高徑比、截面直徑和內標壓；采用以下公式表達洗滌凈化室停留時間計算模型：
34、；
35、式中，為燃料廢氣標干流量，采用標準狀態絕對干空氣表示；
36、對應的，燃料廢氣在罐體的停留總共時間t的計算方式如下：
37、。
38、在進一步的實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，包括：罐體，所述罐體的底部分別開設有燃料廢氣進入口和廢水排水口，頂部設置有凈化氣體排出口；其特征在于，所述罐體的管壁為環狀空腔室，所述罐體的內部從下至上依次設置有多級洗滌凈化室和三折通道除霧器，所述多級洗滌凈化室由相互連通的組洗滌凈化室疊加而成；其中，每個洗滌凈化室均連通于環狀空腔室，所述環狀空腔室同時與廢水排水口相連通形成廢水排放回路，其中為正整數；
2.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，第一組洗滌凈化室至第組洗滌凈化室的結構相同，均包括：第一導流板、第二導流板、導流支撐件和腔室支撐件；其中，；
3.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，所述環狀空腔室由具有預定距離的內壁面和外壁面形成；
4.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，所述三折通道除霧器包括：
5.根據權利要求4所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，所述冷卻水過流通道沿軸向呈“S”型；對應的，煙氣過流通
6.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，所述水霧噴射組件包括：
7.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，所述裝置還包括：
8.使用如權利要求1至7中任意一項所述的窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置的凈化回收方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置的凈化回收方法，其特征在于，所述洗滌凈化室停留時間計算模型的構建流程如下：
10.根據權利要求7所述的窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置的凈化回收方法，其特征在于，所述噴水量計算體系的創建步驟如下：
...【技術特征摘要】
1.一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，包括：罐體，所述罐體的底部分別開設有燃料廢氣進入口和廢水排水口，頂部設置有凈化氣體排出口；其特征在于，所述罐體的管壁為環狀空腔室，所述罐體的內部從下至上依次設置有多級洗滌凈化室和三折通道除霧器，所述多級洗滌凈化室由相互連通的組洗滌凈化室疊加而成；其中，每個洗滌凈化室均連通于環狀空腔室，所述環狀空腔室同時與廢水排水口相連通形成廢水排放回路，其中為正整數；
2.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，第一組洗滌凈化室至第組洗滌凈化室的結構相同，均包括：第一導流板、第二導流板、導流支撐件和腔室支撐件；其中，；
3.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，所述環狀空腔室由具有預定距離的內壁面和外壁面形成；
4.根據權利要求1所述的一種窯爐旁路濕法煙氣凈化及物質回收裝置，其特征在于，所述三折通道除霧器包括：
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【專利技術屬性】
技術研發人員：陳冬，張寅強，呂文建，楊學權，曹飛，許威，袁亞雄，邵頌友，徐偉，梁銘，王家凡，王海霞，
申請(專利權)人：江蘇青成環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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