【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及夾膠玻璃制備領域，具體涉及一種sgp膠片夾膠玻璃及其生產工藝。
技術介紹
1、夾膠玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產品。玻璃即使碎裂，碎片也會被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。這就有效防止了碎片扎傷和穿透墜落事件的發生，確保了人身安全。大部分建筑玻璃都采用夾膠玻璃，這不僅為了避免傷害事故，還因為夾膠玻璃有極好的抗震入侵能力。中間膜能抵御錘子、劈柴刀等兇器的連續攻擊，還能在相當長時間內抵御子彈穿透，其安全防范程度可謂極高。其中常用的夾膠玻璃中間膜有：pvb、sgp、eva、pu等，但隔熱效果一般影響了夾膠玻璃的使用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種sgp膠片夾膠玻璃及其生產工藝，解決了現階段sgp膠片夾膠玻璃中膠片的隔熱效果一般的問題。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種sgp膠片夾膠玻璃的生產工藝，具體包括如下步驟：
4、步驟s1：將改性預聚體、乙二胺和dmf混合，通入氮氣保護，在轉速為150-200r/min，溫度為30-40℃的條件下，進行反應2-3h后，加入kh560，調節ph值為11-12，進行反應3-5h，制得預處理聚氨酯，將預處理聚氨酯、二苯基甲烷二異氰酸酯和dmf混合，通入氮氣保護，在轉速為150-200r/min，溫度為30-40℃的條件下，進行反應5-
5、步驟s2：將改性聚氨酯、改性填料、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和dmf混合均勻，在轉速為120-150r/min，溫度為65-70℃的條件下，攪拌并加入去離子水和鹽酸，進行反應2-3h后，加入鈦酸四丁酯，繼續反應2-3h，升溫至120-130℃，進行反應3-5h，制得改性樹脂，將改性樹脂、sgp夾膠樹脂和過氧化二異丙苯混合，在加料段溫度為190℃，熔融段溫度為180℃，出料段溫度為150℃的條件下，擠出流延成膜，制得夾膠片，將夾膠片置于兩塊玻璃之間，高溫壓制，制得sgp膠片夾膠玻璃。
6、步驟s1所述的改性預聚體上的異氰酸酯基和乙二胺的摩爾比為1:1，預處理聚氨酯上的羥基、二苯基甲烷二異氰酸酯和n-(2-羥乙基)馬來酰亞胺n:n:2，n為大于1的自然數。
7、步驟s2所述的改性聚氨酯、改性填料、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇、dmf、去離子水、鹽酸溶液和鈦酸四丁酯的用量比為5g:80mg:1mmo?l:10ml:50ml:20ml:3ml:1.5mmo?l，鹽酸溶液質量分數為10％，改性樹脂和sgp夾膠樹脂的重量份比30-50:80-100:1-3。
8、進一步，所述的改性預聚體由如下步驟制成：
9、步驟a1：將對氯鄰硝基苯胺、對羥基苯乙烯、亞硝酸鈉和硫酸氫鉀混合均勻并置于研缽中，在溫度為20-25℃的條件下，研磨處理20-30min，制得偶氮染料，將偶氮染料、乙醇和氫氧化鈉溶液混合均勻，在轉速為600-800r/min，溫度為80-85℃的條件下，攪拌并加入連二亞硫酸鈉，進行反應1-1.5h，制得中間體1；
10、步驟a2：將金屬鎂、碘和四氫呋喃混合均勻，通入氮氣保護，在轉速為60-80r/min，溫度為20-25℃的條件下，攪拌并加入2-溴噻吩，升溫至60-70℃，進行反應3-5h，制得中間體2，將中間體1、中間體2和四氫呋喃混合均勻，在轉速為150-200r/min，溫度為60-70℃的條件下，進行反應5-6h，制得改性劑；
11、步驟a3：將改性劑、二乙醇胺和dmf混合均勻，通入氮氣保護，在轉速為120-150r/min，溫度為20-25℃的條件下，攪拌并加入氫氧化鈉至ph值為10-11，進行反應3-5h，調節ph為中性，制得改性單體，將改性單體、二苯基甲烷二異氰酸酯和dmf混合，在轉速為120-150r/min，溫度為40-50℃的條件下，進行反應2-4h，制得改性預聚體。
12、進一步，步驟a1所述的對氯鄰硝基苯胺、對羥基苯乙烯、亞硝酸鈉和硫酸氫鉀的摩爾比為1:1.1:1:1，偶氮染料、乙醇、氫氧化鈉溶液和連二亞硫酸鈉的用量比為25mmo?l:50ml:50ml:82mmo?l。
13、進一步，步驟a2所述的金屬鎂、碘、四氫呋喃和2-溴噻吩的用量比為1.1mo?l:1mol:100ml:1mo?l，中間體1和中間體2的摩爾比為1:1。
14、進一步，步驟a3所述的改性劑和二乙醇胺的摩爾比為1:1，改性單體和二苯基甲烷二異氰酸酯的摩爾比為1:2.1。
15、進一步，所述的改性填料由如下步驟制成：
16、步驟b1：將三乙醇胺、十六烷基三甲基溴化銨、三氟乙酸鈉和去離子水混合均勻，在轉速為150-200r/min，溫度為80-85℃的條件下，攪拌并加入正硅酸乙酯、kh550和乙醇，進行反應4-6h后，離心去除上清，將底物加入鹽酸溶液中，在頻率為20-30khz，溫度為20-25℃的條件下，超聲處理5-10min后，升溫至60-70℃，保溫5-7h，制得氨基化納米二氧化硅；
17、步驟b2：將氨基化納米二氧化硅、四氯化錫和乙醇混合均勻，在轉速為120-150r/min，溫度為30-40℃的條件下，攪拌并加入去離子水和氨水至ph至為10-12，攪拌處理10-15min后，升溫至150-160℃的條件下，進行反應20-25h，制得改性納米二氧化硅，將改性納米二氧化硅分散在乙醇中，通入氮氣保護，在轉速為300-500r/min，溫度為30-40℃的條件下，攪拌并加入3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，進行反應2-3h，制得改性填料。
18、進一步，步驟b1所述的三乙醇胺、十六烷基三甲基溴化銨、三氟乙酸鈉、去離子水、正硅酸乙酯、kh550和乙醇的用量比65mg:380mg:550mg:25ml:10mmo?l:5mmo?l:5ml，底料和鹽酸溶液的用量比為1mg:1ml，鹽酸溶液的質量分數為5％。
19、進一步，步驟b2所述的氨基化納米二氧化硅、四氯化錫、乙醇和去離子水的用量比為2g:2mmo?l:10ml:10ml，改性納米二氧化硅表面的氨基和3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的摩爾比為1:1。
20、本專利技術的有益效果：本專利技術制備的一種sgp膠片夾膠玻璃通過將改性樹脂和sgp夾膠樹脂混合擠出流延成膜，制得夾膠片，將夾膠片置于兩塊玻璃之間高溫壓制，改性樹脂以改性預聚體和乙二胺為原料，使得改性預聚體上的異氰酸酯基和乙二胺上的氨基反應，形成氨基封端，再與kh560反應，使得kh560上的環氧基和氨基反應，制得預處理聚氨酯，將預處理聚氨酯和二苯基甲烷二異氰酸酯反應，使得預處理聚氨酯上的羥基和二苯基甲烷二異氰酸酯上的異氰酸酯基反應，再用n-(2-羥乙基)馬來酰亞胺封端，制得改性聚氨酯，將改性聚氨酯、改性填料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：所述的改性預聚體由如下步驟制成：
3.根據權利要求2所述的一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：步驟A1所述的對氯鄰硝基苯胺、對羥基苯乙烯、亞硝酸鈉和硫酸氫鉀的摩爾比為1:1.1:1:1，偶氮染料、乙醇、氫氧化鈉溶液和連二亞硫酸鈉的用量比為25mmol:50mL:50mL:82mmol。
4.根據權利要求2所述的一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：步驟A2所述的金屬鎂、碘、四氫呋喃和2-溴噻吩的用量比為1.1mol:1mol:100mL:1mol，中間體1和中間體2的摩爾比為1:1。
5.根據權利要求2所述的一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：步驟A3所述的改性劑和二乙醇胺的摩爾比為1:1，改性單體和二苯基甲烷二異氰酸酯的摩爾比為1:2.1。
6.根據權利要求1所述的一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：所述的改性填料由如下步驟制成：
8.根據權利要求6所述的一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：步驟B2所述的氨基化納米二氧化硅、四氯化錫、乙醇和去離子水的用量比為2g:2mmol:10mL:10mL，改性納米二氧化硅表面的氨基和3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的摩爾比為1:1。
9.一種SGP膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：根據權利要求1-8任一所述生產工藝生產而成。
...【技術特征摘要】
1.一種sgp膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種sgp膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：所述的改性預聚體由如下步驟制成：
3.根據權利要求2所述的一種sgp膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：步驟a1所述的對氯鄰硝基苯胺、對羥基苯乙烯、亞硝酸鈉和硫酸氫鉀的摩爾比為1:1.1:1:1，偶氮染料、乙醇、氫氧化鈉溶液和連二亞硫酸鈉的用量比為25mmol:50ml:50ml:82mmol。
4.根據權利要求2所述的一種sgp膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：步驟a2所述的金屬鎂、碘、四氫呋喃和2-溴噻吩的用量比為1.1mol:1mol:100ml:1mol，中間體1和中間體2的摩爾比為1:1。
5.根據權利要求2所述的一種sgp膠片夾膠玻璃的生產工藝，其特征在于：步驟a3所述的改性劑和二乙醇胺的摩爾比為1:1，改性單體和二苯基...
【專利技術屬性】
技術研發人員：晏曉峰，馮建群，
申請(專利權)人：東莞市群安塑膠實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。