【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及四氯化鈦生產，具體涉及一種從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的方法。本專利技術還涉及一種用于從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的系統。
技術介紹
1、鈦產品廣泛應用于航天、航空、車輛工程、涂料、油墨、生物醫學工程等各個重要領域。四氯化鈦是一種在常溫下有刺激性臭味的無色透明液體，是鈦及其化合物生產過程中的中間產物，是鈦工業生產的重要原料。四氯化鈦主要用于生產海綿鈦、氯化法鈦白粉、珠光染料、溶劑、納米二氧化鈦、鈦酸鹽功能陶瓷、超細鈦白粉、鈦酸脂偶聯劑、云母鈦珠光顏料以及聚乙烯及聚丙烯的催化劑等，還可廣泛應用于化工、電子、農業及軍事等諸多領域。
2、制備四氯化鈦的方法一般為熔鹽氯化法和沸騰氯化法，其特點皆是將高鈦渣與石油焦混合后與氯氣發生氯化反應，且熔鹽氯化可以處理低品位高鈣鎂的鈦渣，在國內，特別是攀西地區有著廣泛的應用。氯化爐產生的粗四氯化鈦出爐后有諸多雜質，包括高沸點雜質fecl3、alcl3、mgcl2與低沸點雜質vocl3、sicl4，以及一些溶解性氣體雜質如cl2、hcl及o2等，通過加熱、精餾、冷凝、吸附及化學反應等方法除去雜質后得到精四氯化鈦的過程稱為四氯化鈦精制工藝。
3、然而，有部分粗四氯化鈦附著小顆粒固體無法有效固液分離，形成了四氯化鈦泥漿而無法得到有效利用。部分企業將四氯化鈦泥漿返入氯化爐回收四氯化鈦，但對于固含量高的泥漿而言，長期運行會導致系統內細微顆粒物始終不能排出系統，由此引發一系列堵塞、質量惡化等問題。泥漿蒸發法聯合泥漿返爐是現有企業生產使用較多的方法，泥漿蒸發法通過將泥漿在蒸發裝置
4、因此，現有技術在對四氯化鈦泥漿進行處理而回收四氯化鈦方面仍有較大的改進空間。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的方法。本專利技術還提供一種用于從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的系統。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、本專利技術提供了一種從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的方法，包括以下步驟：
4、s10、將第一四氯化鈦泥漿輸送至蒸發裝置中進行蒸發處理，得到第一四氯化鈦氣體；
5、s20、將第一四氯化鈦氣體輸送至儲氣裝置中；
6、s30、將第二四氯化鈦泥漿進行霧化處理，得到霧化后的第二四氯化鈦泥漿；
7、s40、使用步驟s20中得到的第一四氯化鈦氣體對步驟s30中得到的霧化后的第二四氯化鈦泥漿進行干燥處理，得到干燥后的第二四氯化鈦泥漿和換熱后的第一四氯化鈦氣體；
8、s50、將步驟s40中得到的換熱后的第一四氯化鈦氣體進行冷凝處理，得到粗四氯化鈦；
9、s60、將步驟s40中得到的干燥后的第二四氯化鈦泥漿輸送至蒸發裝置進行蒸發處理，得到第二四氯化鈦氣體，并且對蒸發裝置進行排渣處理；
10、s70、重復以上步驟。
11、在一實施例中，在步驟s10中，第一四氯化鈦泥漿的濃度為50g/ml～300g/ml。
12、在一實施例中，在步驟s10中，蒸發溫度為200℃～500℃，加熱時間為2h～10h。
13、在一實施例中，在步驟s20中，當儲氣裝置的壓力升至30mpa～150mpa時，停止向儲氣裝置輸送第一四氯化鈦氣體。
14、在一實施例中，在步驟s40中，干燥后的第二四氯化鈦泥漿的濃度為300g/ml～500g/ml。
15、在一實施例中，在步驟s60中，當所輸送的干燥后的第二四氯化鈦泥漿在蒸發裝置中的料位達到蒸發裝置的最大料位的50%～80%時，向儲氣裝置輸送第二四氯化鈦氣體，隨后對蒸發裝置進行排渣操作。
16、在一實施例中，在步驟s20之前還包括對第一四氯化鈦氣體進行除塵的步驟。
17、在一實施例中，在步驟s50之前還包括對換熱后的第一四氯化鈦氣體進行除塵的步驟。
18、本專利技術還提供了一種用于從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的系統，所述系統包括：
19、蒸發裝置，所述蒸發裝置包括用于通入第一四氯化鈦泥漿的蒸發裝置第一泥漿入口、用于通入干燥后的第二四氯化鈦泥漿的蒸發裝置第二泥漿入口、蒸發裝置氣體出口和蒸發裝置排渣口；
20、儲氣裝置，所述儲氣裝置包括儲氣裝置入口和儲氣裝置出口，所述儲氣裝置入口與所述蒸發裝置氣體出口連通，所述儲氣裝置用于儲存四氯化鈦氣體；
21、霧化裝置，所述霧化裝置包括霧化裝置泥漿入口和霧化裝置泥漿出口，第二四氯化鈦泥漿經由所述霧化裝置泥漿入口進入霧化裝置中；
22、換熱裝置，所述換熱裝置包括換熱裝置泥漿入口、換熱裝置泥漿出口、換熱裝置氣體入口和換熱裝置氣體出口，所述換熱裝置泥漿入口與所述霧化裝置泥漿出口連通，所述換熱裝置泥漿出口與所述蒸發裝置第二泥漿入口連通，所述換熱裝置氣體入口與所述儲氣裝置出口連通；以及
23、冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝裝置入口和冷凝裝置出口，所述冷凝裝置入口與所述換熱裝置氣體出口連通，所述冷凝裝置出口與粗四氯化鈦儲存裝置連通。
24、在一實施例中，所述系統還包括：
25、第一除塵裝置，所述第一除塵裝置包括第一除塵裝置入口和第一除塵裝置出口，所述第一除塵裝置入口與所述蒸發裝置氣體出口連通，所述第一除塵裝置出口與所述儲氣裝置入口連通；
26、第二除塵裝置，所述第二除塵裝置包括第二除塵裝置入口和第二除塵裝置出口，所述第二除塵裝置入口與所述換熱裝置氣體出口連通，所述第二除塵裝置出口與所述冷凝裝置入口連通；以及
27、渣儲存裝置，所述渣儲存裝置與所述蒸發裝置排渣口連通。
28、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果為：
29、本專利技術的方法通過采用“泥漿蒸發法+利用四氯化鈦余熱+霧化干燥法”的方法，解決了現有技術中四氯化鈦泥漿回收率低、工藝難控、設備要求高及生產效率低的技術難題。
30、本專利技術通過在現有的四氯化鈦泥漿蒸發系統中增加霧化裝置以及四氯化鈦用儲氣裝置，利用了高溫四氯化鈦氣體自身余熱對霧化后的四氯化鈦泥漿進行換熱干燥，將高溫四氯化鈦余熱與霧化干燥高效的干燥效率結合，可以充分利用四氯化鈦的能量，減輕系統負擔，優化系統，增加四氯化鈦泥漿處理量，提升了四氯化鈦回收效率和回收率。本專利技術的方法有利于整個氯化精制系統順行運行，得到四氯化鈦產品質量穩定。此外，本專利技術未對四氯化鈦泥漿進行釩去除等預處理操作，節省了成本。
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1.一種從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S10中，第一四氯化鈦泥漿的濃度為50g/ml～300g/ml。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S10中，蒸發溫度為200℃～500℃，加熱時間為2h～10h。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S20中，當儲氣裝置的壓力升至30MPa～150MPa時，停止向儲氣裝置輸送第一四氯化鈦氣體。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S40中，干燥后的第二四氯化鈦泥漿的濃度為300g/ml～500g/ml。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S60中，當所輸送的干燥后的第二四氯化鈦泥漿在蒸發裝置中的料位達到蒸發裝置的最大料位的50%～80%時，向儲氣裝置輸送第二四氯化鈦氣體，隨后對蒸發裝置進行排渣操作。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S20之前還包括對第一四氯化鈦氣體進行除塵的步驟。
8.根據權利要求1所述的方法，
9.一種用于從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的系統，其特征在于，所述系統包括：
10.根據權利要求9所述的系統，其特征在于，所述系統還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種從四氯化鈦泥漿回收四氯化鈦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s10中，第一四氯化鈦泥漿的濃度為50g/ml～300g/ml。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s10中，蒸發溫度為200℃～500℃，加熱時間為2h～10h。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s20中，當儲氣裝置的壓力升至30mpa～150mpa時，停止向儲氣裝置輸送第一四氯化鈦氣體。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s40中，干燥后的第二四氯化鈦泥漿的濃度為300g/ml～500g/ml。
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳邦建，路瑞芳，李良，陸平，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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