【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及中厚鋼板表面質量檢驗，尤其是一種中厚鋼板探傷的防銹蝕方法。
技術介紹
1、目前，針對鋼板的探傷，采用的是超聲波無損探傷方法。在實際應用中，作為超聲波傳播的媒介，耦合劑的選擇對于探傷效果至關重要。普通的生活用水因其經濟性和易獲取性，常被用作鋼板探傷的耦合劑。然而，對于中厚鋼板而言，這種選擇存在明顯的局限性。由于中厚鋼板通常具有較大的表面積和重量，使用生活用水作為耦合劑時，鋼板表面容易殘留大量水漬，且不易快速干燥。這不僅增加了鋼板生銹的風險，還難以滿足客戶的探傷合格且表面無銹蝕的特殊需求。
2、在探傷過程中，中厚鋼板通過開動地輥將鋼板推送至探傷機下方，啟動探傷開關，安裝有60組探頭的探傷裝置壓下貼近鋼板進行探測，為了保證探傷效果和保護探頭，鋼板表面須用大量的水作為耦合劑，因此，在探傷機下方安裝有凈循環水系統，該系統通過不斷噴淋鋼板表面來確保耦合劑的充足供應和均勻分布。
3、由于探傷過的鋼板沒有清掃水漬的裝置，殘留的水漬不但沒有防銹作用，反而容易促進鋼板表面氧化，加快銹蝕，為了防止出庫前鋼板表面出現大面積銹斑，須要人工用拖把把鋼板表面殘留的水漬清掃干凈。由于中厚鋼板表面積大且重量重，人工清掃水漬不僅效率低下，而且難以保證清掃質量。如果清掃不干凈或者鋼板在清掃后放置時間過長且不及時發貨，鋼板表面就可能會出現不同程度的銹蝕現象。這不僅影響了鋼板的美觀度和耐用性，還可能對產品的整體質量造成不良影響，進而引發質量糾紛和退貨風險。
4、因此，對于中厚鋼板的探傷檢測而言，如何在保證探傷效果的同時，
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，這種方法可以解決現有中厚鋼板使用生活用水作為耦合劑進行探傷后容易銹蝕的問題。
2、為了解決上述問題，本專利技術采用的技術方案是：這種中厚鋼板探傷的防銹蝕方法采用生活用水與防銹液混合作為探傷用的耦合劑對鋼板進行噴淋；探傷完成后，使用耐磨刮板緊密貼合探傷板表面，刮除耦合劑；在所述探傷板從冷床移送至側面傳送地輥的過程中，使所述探傷板保持傾斜姿態。
3、在一些可能的實施方案中，所述生活用水與所述水基防銹液以10：1的比例混合。
4、在一些可能的實施方案中，耐磨刮板固定在探傷機上，隨探傷機進行升降，耐磨刮板與探傷板表面的刮擦深度為0.05～0.1cm。
5、在一些可能的實施方案中，傾斜姿態的角度為20°。
6、在一些可能的實施方案中，傾斜姿態的保持時間至少為10s。
7、在一些可能的實施方案中，噴淋的水壓不小于3公斤。
8、在一些可能的實施方案中，設置有兩根噴淋管，其中一根噴淋管的噴頭垂直向下，另一根噴淋管的噴頭傾斜朝向鋼板的來料方向；兩根噴淋管的噴頭相互錯開。
9、在一些可能的實施方案中，冷床下方設置有蓄水池，蓄水池內的耦合劑通過水泵抽送至噴淋管，噴淋后的耦合劑回收至蓄水池內循環利用。
10、在一些可能的實施方案中，所述冷床和側面傳送地輥之間設置有傾斜移送裝置，所述傾斜移送裝置包括拉鋼機構、回位器、傾斜輥道、接板器、垛板機橫梁、鋼絲繩、吊墜、氣缸；
11、所述拉鋼機構用于頂住所述探傷板的一側，并拉動所述探傷板經所述傾斜輥道至所述傳送地輥上；
12、所述回位器用于所述拉鋼機構的復位；
13、所述接板器與所述垛板機橫梁滑動連接，用于夾緊所述探傷板的另一側；
14、所述吊墜通過所述鋼絲繩與所述接板器連接，用于所述接板器的復位；
15、所述氣缸用于控制接板器的開口度。
16、在一些可能的實施方案中，所述拉鋼機構包括電機、卷線輪、牽引繩、頂桿，所述電機驅動所述卷線輪轉動，所述牽引繩的兩端分別與所述卷線輪、所述頂桿連接。
17、上述中厚鋼板探傷的防銹蝕方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：
18、由于采用了上述技術方案，本專利技術與現有技術相比具有如下有益效果：
19、1、本方法采用生活用水與安全環保無污染的水基防銹液混合作為探傷用的耦合劑，并通過精確控制生活用水與水基防銹液的比例，可以確保耦合劑在具有良好的超聲波傳播性能的同時，還具備一定的防銹能力，即便鋼板表面殘留有耦合劑，也不易導致鋼板生銹；探傷完成后，使用耐磨刮板緊密貼合鋼板表面刮除耦合劑，相較于人工用拖把清掃，這種方法不僅效率更高，而且能夠更徹底地清除鋼板表面的殘留水分和耦合劑，減少了鋼板生銹的風險；在探傷板從冷床移送至側面傳送地輥的過程中，使探傷板保持傾斜姿態，使得鋼板表面的殘留水分在重力的作用下更容易流向一側，有助于進一步瀝干鋼板表面的殘留水分，減少水分在鋼板表面的停留時間，從而降低鋼板生銹的可能性。
20、2、耐磨刮板隨探傷機升降，能夠在探傷完成后及時、緊密地貼合到探傷板表面，通過刮擦的方式迅速清除殘留的耦合劑，耐磨刮板與探傷板表面的刮擦深度，既能夠確保耦合劑被有效清除，又不會對鋼板表面造成損傷。
21、3、傾斜姿態的角度和時間選擇，既能確保水分有足夠的時間順利排出，又不會因角度過大而導致鋼板在移送過程中滑動或翻倒，并能減少水分在鋼板表面的停留時間，降低鋼板生銹的風險。
22、4、足夠的噴淋水壓能夠確保耦合劑滲透到鋼板表面的微小縫隙中，從而更全面地覆蓋鋼板表面。這有助于發現潛在的缺陷，提高探傷的靈敏度和準確性，還可以確保在噴淋過程中，鋼板表面的水分更加充分地與水基防銹液混合，形成一層保護膜，當鋼板傾斜瀝干時，這層保護膜有助于減少水分的殘留，從而降低鋼板生銹的風險。
23、5、噴淋噴頭的布置減少了噴淋盲區，確保鋼板各個部位都能得到充分的噴淋處理，還能提高噴淋效率和效果，增強了鋼板表面的防銹蝕能力。
24、6、傾斜移送裝置的結構設置提高了移送效率，能夠適用于多種類型的探傷板，適應性強，操作簡單；利用氣缸調整接板器的開口度，方便接住不同厚度的鋼板，滿足不同規格的鋼板的需要。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：采用生活用水與防銹液混合作為探傷用的耦合劑對鋼板進行噴淋；探傷完成后，使用耐磨刮板緊密貼合探傷板表面，刮除耦合劑；在所述探傷板從冷床移送至側面傳送地輥的過程中，使所述探傷板保持傾斜姿態。
2.根據權利要求1所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：所述生活用水與所述水基防銹液以10：1的比例混合。
3.根據權利要求1或2所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：耐磨刮板固定在探傷機上，隨探傷機進行升降，耐磨刮板與探傷板表面的刮擦深度為0.05～0.1cm。
4.根據權利要求3所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：傾斜姿態的角度為20°。
5.根據權利要求4所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：傾斜姿態的保持時間至少為10s。
6.根據權利要求1所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：噴淋的水壓不小于3公斤。
7.根據權利要求6所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：設置有兩根噴淋管，其中一根噴淋管的噴頭垂直向下，另一根噴淋管的噴頭傾斜朝向鋼
8.根據權利要求7所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：冷床下方設置有蓄水池，蓄水池內的耦合劑通過水泵抽送至噴淋管，噴淋后的耦合劑回收至蓄水池內循環利用。
9.根據權利要求1所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：所述冷床和側面傳送地輥之間設置有傾斜移送裝置，所述傾斜移送裝置包括拉鋼機構、回位器、傾斜輥道、接板器、垛板機橫梁、鋼絲繩、吊墜、氣缸；
10.根據權利要求9所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：所述拉鋼機構包括電機、卷線輪、牽引繩、頂桿，所述電機驅動所述卷線輪轉動，所述牽引繩的兩端分別與所述卷線輪、所述頂桿連接。
...【技術特征摘要】
1.一種中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：采用生活用水與防銹液混合作為探傷用的耦合劑對鋼板進行噴淋；探傷完成后，使用耐磨刮板緊密貼合探傷板表面，刮除耦合劑；在所述探傷板從冷床移送至側面傳送地輥的過程中，使所述探傷板保持傾斜姿態。
2.根據權利要求1所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：所述生活用水與所述水基防銹液以10：1的比例混合。
3.根據權利要求1或2所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：耐磨刮板固定在探傷機上，隨探傷機進行升降，耐磨刮板與探傷板表面的刮擦深度為0.05～0.1cm。
4.根據權利要求3所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：傾斜姿態的角度為20°。
5.根據權利要求4所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其特征在于：傾斜姿態的保持時間至少為10s。
6.根據權利要求1所述的中厚鋼板探傷的防銹蝕方法，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳君，吳鎧，李芳林，李榮寬，龐凱，馬剛，
申請(專利權)人：柳州鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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