【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及柱塞泵，具體而言，涉及一種柱塞泵加工方法及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、柱塞泵中缸體和襯套是兩個(gè)關(guān)鍵的組成部分，缸體可以容納柱塞，提供柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的通道；襯套安裝在缸體和柱塞之間，襯套內(nèi)表面光滑，可以有效減少柱塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與缸體之間的摩擦，延長(zhǎng)柱塞泵的使用壽命。缸體和襯套之間通常具有鎖合結(jié)構(gòu)，防止柱塞泵襯套在惡劣工況下脫出，保證柱塞泵工作的可靠性和使用壽命。加工柱塞泵的缸體和襯套有較高的結(jié)合強(qiáng)度和尺寸精度要求。傳統(tǒng)的加工方法如機(jī)加工、熱擠壓等存在著材料利用率低、加工精度不穩(wěn)定、成本高等問(wèn)題，尤其在缸體和襯套的鎖合結(jié)構(gòu)制造中，難以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度緊密結(jié)合，容易出現(xiàn)漏油、磨損加劇等問(wèn)題。
2、冷擠壓為通過(guò)壓力機(jī)上固定的模具向待加工工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。冷擠壓技術(shù)在缸體/襯套的鎖合結(jié)構(gòu)的成型上已經(jīng)得到了應(yīng)用，但在實(shí)際工況中，由于擠壓變形量較大，易出現(xiàn)襯套材料失效等問(wèn)題；且缸體/襯套鎖合結(jié)構(gòu)在冷擠壓過(guò)程中容易出現(xiàn)鎖合位置填充不充分的問(wèn)題，影響結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度。隨著對(duì)液壓設(shè)備性能要求的提高，亟需開(kāi)發(fā)一種能保證結(jié)合強(qiáng)度、尺寸精度的冷擠壓技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決提高柱塞泵加工精度的問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種柱塞泵加工方法及系統(tǒng)。
2、第一方面，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種柱塞泵加工方法，所述柱塞泵加工方法包括：
3、步驟s10，基于所述柱塞泵的加工需求，獲取活塞缸組件和缸套組件的配合數(shù)據(jù)；其中，所述配合數(shù)據(jù)包括加工前所述缸套組件的第一
4、步驟s20，基于所述配合數(shù)據(jù)，獲取所述柱塞泵的加工工藝；其中，所述加工工藝包括加工次數(shù)n；其中，n＞2；
5、步驟s30，基于所述加工工藝、所述活塞缸組件的內(nèi)周壁和所述缸套組件的外周壁抵接，擠壓組件的擠壓球?qū)λ龅诙篆h(huán)的內(nèi)周壁進(jìn)行n次擠壓；其中，（d1-d0）/（d2-d1）＜1，d1為第一次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑，d2為第二次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑。
6、在一些實(shí)施例中，所述步驟s30包括：
7、步驟s31，基于所述加工工藝、所述活塞缸組件的內(nèi)周壁和所述缸套組件的外周壁抵接，判斷所述加工次數(shù)n是否大于第一設(shè)定范圍；
8、步驟s32，基于所述加工次數(shù)n大于所述第一設(shè)定范圍，擠壓組件的擠壓球?qū)λ龅诙篆h(huán)的內(nèi)周壁進(jìn)行m次擠壓；其中，m=int（n/2），m≥3；dj-dj-1＜dj+1-dj，1≤j≤m-1，dj為第j次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑，dj-1為第j-1次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑，dj+1為第j+1次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑；
9、步驟s33，基于所述擠壓球?qū)λ龅诙篆h(huán)的內(nèi)周壁進(jìn)行m次擠壓完成，所述擠壓球?qū)λ龅诙篆h(huán)的內(nèi)周壁進(jìn)行h次擠壓；其中，h=n-m；ds-ds-1≥ds+1-ds，m+1≤s≤n-1，ds為第s次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑，ds-1為第s-1次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑，ds+1為第s+1次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑。
10、在一些實(shí)施例中，|k1|＜|k2|；其中，k1為所述擠壓球在進(jìn)行m次擠壓的過(guò)程中所有所述擠壓球直徑變化量在空間坐標(biāo)系形成的折線中任一線段的斜率，k2為所述擠壓球在進(jìn)行h次擠壓的過(guò)程中所有所述擠壓球直徑變化量在空間坐標(biāo)系形成的折線中任一線段的斜率。
11、在一些實(shí)施例中，所述步驟s33中的所述擠壓球?qū)λ龅诙篆h(huán)的內(nèi)周壁進(jìn)行h次擠壓時(shí)，至少最后一次擠壓時(shí)所述擠壓球的直徑大于等于所述第一套環(huán)的內(nèi)徑。
12、在一些實(shí)施例中，所述步驟s30中的所述活塞缸組件的內(nèi)周壁和所述缸套組件的外周壁抵接包括至少所述第二套環(huán)的外周壁與所述活塞缸組件的第一安裝孔的內(nèi)周壁抵接，所述第二套環(huán)與所述活塞缸組件的第三安裝孔間隔設(shè)置。
13、在一些實(shí)施例中，所述步驟s30中的所述擠壓球?qū)λ龅诙篆h(huán)的內(nèi)周壁進(jìn)行擠壓包括所述擠壓球沿所述缸套組件的中心軸線移動(dòng)至所述活塞缸組件的第四安裝孔后再退回初始位置。
14、在一些實(shí)施例中，所述步驟s10包括：
15、步驟s11，基于所述柱塞泵的加工需求，對(duì)缸套組件進(jìn)行預(yù)處理；其中，所述預(yù)處理包括將缸套組件浸入液氮中靜置至設(shè)定時(shí)間；
16、步驟s12，基于所述缸套組件完成預(yù)處理，將所述缸套組件放入活塞缸組件中的安裝位置；其中，所述安裝位置包括所述缸套組件的外周壁與所述活塞缸組件的內(nèi)周壁抵接，所述缸套組件的一端與所述活塞缸組件的第四安裝孔的一端抵接，所述缸套組件的另一端與所述活塞缸組件的開(kāi)口端平齊；
17、步驟s13，基于所述缸套組件放入所述活塞缸組件中的所述安裝位置，獲取所述活塞缸組件和所述缸套組件的配合數(shù)據(jù)；其中，所述配合數(shù)據(jù)包括加工前所述缸套組件的第一套環(huán)的內(nèi)徑、加工前所述缸套組件的第二套環(huán)的內(nèi)徑d0。
18、在一些實(shí)施例中，所述柱塞泵加工方法還包括：
19、步驟s40，基于所述擠壓球完成對(duì)所述第二套環(huán)的內(nèi)周壁擠壓，對(duì)所述缸套組件的內(nèi)周壁進(jìn)行表面處理；其中，所述表面處理包括對(duì)所述缸套組件的內(nèi)周壁進(jìn)行車(chē)削和鏜削，所述缸套組件內(nèi)周壁的同軸度不大于0.003mm，所述缸套組件的內(nèi)周壁的表面粗糙度小于0.16μm。
20、第二方面，本專(zhuān)利技術(shù)提出一種柱塞泵加工系統(tǒng)，所述柱塞泵加工系統(tǒng)應(yīng)用于第一方面中任一所述的一種柱塞泵加工方法，所述柱塞泵加工系統(tǒng)包括：
21、活塞缸組件，所述活塞缸組件包括缸體、第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔、第四安裝孔；所述缸體形成一端開(kāi)口的內(nèi)部腔室；所述第一安裝孔、所述第二安裝孔、所述第三安裝孔、所述第四安裝孔依次貫通并設(shè)置在所述缸體的內(nèi)部腔室中；所述第一安裝孔設(shè)置在所述缸體的一端開(kāi)口處；所述第一安裝孔與所述第三安裝孔的內(nèi)徑相同；所述第二安裝孔的內(nèi)徑大于所述第一安裝孔的內(nèi)徑；所述第四安裝孔的內(nèi)徑小于所述第三安裝孔的內(nèi)徑；
22、缸套組件，所述缸套組件包括第一套環(huán)、第二套環(huán)、第三套環(huán)；所述第一套環(huán)、所述第二套環(huán)、所述第三套環(huán)依次固定連接；加工前的所述第二套環(huán)的內(nèi)徑小于所述第一套環(huán)、所述第三套環(huán)的內(nèi)徑；所述第一套環(huán)的外周壁與所述第一安裝孔的內(nèi)壁抵接；加工前的所述第二套環(huán)的外周壁與所述第二安裝孔的內(nèi)壁間隔設(shè)置；所述第三套環(huán)的外周壁與所述第三安裝孔的內(nèi)壁抵接；
23、擠壓組件，所述擠壓組件包括擠壓球、驅(qū)動(dòng)部、定位座；所述擠壓球與所述驅(qū)動(dòng)部可拆卸連接；所述定位座用于定位固定所述缸體；加工時(shí)所述擠壓球擠壓所述第二套環(huán)的內(nèi)周壁。
24、在一些實(shí)施例中，所述第二套環(huán)包括前連接環(huán)、中環(huán)體、后連接環(huán)；所述前連接環(huán)、所述中環(huán)體、所述后連接環(huán)依次固定連接；加工前，所述中環(huán)體的內(nèi)徑小于所述第一套環(huán)的內(nèi)徑；加工前，所述前連接環(huán)的內(nèi)徑從所述前連接環(huán)靠近所述第一套環(huán)的一端朝另一端逐漸減小；加工前，所述后連接環(huán)的內(nèi)徑從所述后連接環(huán)靠近所述第二套環(huán)的一端朝另一端逐漸減小；加工前，所述前連接環(huán)的最小內(nèi)徑與所述中環(huán)體的內(nèi)徑相本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種柱塞泵加工方法，其特征在于，所述柱塞泵加工方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
8.一種柱塞泵加工系統(tǒng)，所述柱塞泵加工系統(tǒng)應(yīng)用于權(quán)利要求1-7中任一所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，所述柱塞泵加工系統(tǒng)包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柱塞泵加工系統(tǒng)，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種柱塞泵加工方法，其特征在于，所述柱塞泵加工方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵加工方法，其特征在于，
...【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸亞運(yùn)，韋紅余，陳夢(mèng)月，孔繼周，劉志偉，楊鑫，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司金城南京機(jī)電液壓工程研究中心，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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