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    升降器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44452809 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:58
    本發(fā)明專利技術(shù)提供一種升降器,定位套凸出于所述主軸端面且端部固定設(shè)有磁鐵,位置傳感器電路板安裝在定位片的凹槽上,位置傳感器電路板上與磁鐵對應(yīng)的位置上設(shè)有位置傳感器。所述本發(fā)明專利技術(shù)提出的一種升降器,可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的精度定位,保證機(jī)器精準(zhǔn)的運(yùn)行和停位。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種升降器


    技術(shù)介紹

    1、目前升降器(參考中國專利技術(shù)專利申請,申請?zhí)?01510092742.6),涉及一種使用電動絞盤輔助人員攀登垂直表面或者下降的裝置。

    2、此類產(chǎn)品基本選用無刷電機(jī)作為動力源,無刷電機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動電路實(shí)現(xiàn)動力的輸出,通過機(jī)器界面操作控制電氣控制電路來實(shí)現(xiàn)機(jī)器上升,下降,橫移,現(xiàn)有升降器在上升,下降,橫移過程中會出現(xiàn)不能精準(zhǔn)運(yùn)行和停位的問題,升降器會超前或滯后停止在目標(biāo)位置,影響使用感受。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)提出的一種升降器,可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的精度定位,保證機(jī)器精準(zhǔn)的的運(yùn)行和停位。

    2、為達(dá)到以上目的,本專利技術(shù)提供的升降器,包括主軸、繩輪、電機(jī)和安裝在所述電機(jī)端部的電磁制動器,所述主軸穿過所述電磁制動器,所述主軸的端部設(shè)有徑向分布n極和s極的磁鐵;在所述電磁制動器端部設(shè)定位置傳感器電路板,并且電磁制動器設(shè)定在位置傳感器電路板和電機(jī)之間,所述位置傳感器電路板上與所述磁鐵對應(yīng)的位置上設(shè)有位置傳感器。

    3、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述主軸與所述電磁制動器對應(yīng)的端部設(shè)有定位套,所述定位套凸出于所述主軸端面,且端部固定設(shè)有磁鐵;定位片包括凹槽,位置傳感器電路板安裝在所述凹槽內(nèi);所述定位片安裝在所述電磁制動器上。

    4、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述定位片呈圓形,所述定位片與所述電磁制動器和所述主軸同軸。

    5、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述定位片具有凸出于所述定位片端面的凸部,所述凸部位于所述凹槽相對的另一端面,且所述凸部插入到所述電磁制動器中。

    6、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述定位套向著所述磁鐵的方向延伸且穿過所述定位片,所述位置傳感器與所述磁鐵之間的距離為0.5-2.5mm。

    7、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述定位片通過第一螺釘固定在所述電磁制動器上,所述位置傳感器電路板通過第二螺釘固定在所述定位片上。

    8、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述第二螺釘孔周向均勻分布在所述凹槽內(nèi),所述第一螺釘孔均勻分布在所述凹槽外的所述定位片的外表面上。

    9、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述凹槽的深度尺寸小于所述位置傳感器電路板厚度尺寸。

    10、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述升降器包括電氣控制電路板,所述電氣控制電路板通過導(dǎo)線與所述位置傳感器電路板相連。

    11、根據(jù)本專利技術(shù)的一方面,所述定位套和所述定位片為無磁性軟性材料。

    12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請?zhí)峁┑纳灯骶哂腥缦掠幸嫘Ч?/p>

    13、1.通過位置傳感器和磁鐵的設(shè)置,可以有效反饋電機(jī)的工作狀態(tài)和位置狀態(tài),便于電機(jī)控制電路對其進(jìn)行精準(zhǔn)控制;

    14、2.?通過定位片、電磁制動器和主軸同軸設(shè)置,保證了檢測精度;

    15、3.?通過凹槽的深度尺寸小于位置傳感器電路板厚度尺寸,使得第二螺釘固定安裝后能夠壓緊傳感器電路板于凹槽內(nèi),位置牢靠不移動;

    16、4.通過定位片上的凸部插入到電磁制動器中使得本結(jié)構(gòu)易于安裝且易于保證二者的同軸度,提高精度。

    17、本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案及其他有益效果將會在下面的具體實(shí)施方式中結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.升降器,包括主軸、繩輪、電機(jī)和安裝在所述電機(jī)端部的電磁制動器,其特征在于:所述主軸穿過所述電磁制動器,所述主軸的端部設(shè)有徑向分布N極和S極的磁鐵;在所述電磁制動器端部設(shè)定位置傳感器電路板,并且電磁制動器設(shè)定在位置傳感器電路板和電機(jī)之間,所述位置傳感器電路板上與所述磁鐵對應(yīng)的位置上設(shè)有位置傳感器。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降器,其特征在于:所述主軸與所述電磁制動器對應(yīng)的端部設(shè)有定位套,所述定位套凸出于所述主軸端面,且端部固定設(shè)有磁鐵;定位片包括凹槽,位置傳感器電路板安裝在所述凹槽內(nèi);所述定位片安裝在所述電磁制動器上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降器,其特征在于:所述定位片呈圓形,所述定位片與所述電磁制動器和所述主軸同軸。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升降器,其特征在于:所述定位片具有凸出于所述定位片端面的凸部,所述凸部位于所述凹槽相對的另一端面,且所述凸部插入到所述電磁制動器中。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的升降器,其特征在于:所述定位套向著所述磁鐵的方向延伸且穿過所述定位片,所述位置傳感器與所述磁鐵之間的距離為0.5-2.5mm。p>

    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降器,其特征在于:所述定位片通過第一螺釘固定在所述電磁制動器上,所述位置傳感器電路板通過第二螺釘固定在所述定位片上。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的升降器,其特征在于:所述第二螺釘孔周向均勻分布在所述凹槽內(nèi),所述第一螺釘孔均勻分布在所述凹槽外的所述定位片的外表面上。

    8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的升降器,其特征在于:所述凹槽的深度尺寸小于所述位置傳感器電路板厚度尺寸。

    9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降器,其特征在于:所述升降器包括電氣控制電路板,所述電氣控制電路板通過導(dǎo)線與所述位置傳感器電路板相連。

    10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降器,其特征在于:所述定位套和所述定位片為無磁性軟性材料。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.升降器,包括主軸、繩輪、電機(jī)和安裝在所述電機(jī)端部的電磁制動器,其特征在于:所述主軸穿過所述電磁制動器,所述主軸的端部設(shè)有徑向分布n極和s極的磁鐵;在所述電磁制動器端部設(shè)定位置傳感器電路板,并且電磁制動器設(shè)定在位置傳感器電路板和電機(jī)之間,所述位置傳感器電路板上與所述磁鐵對應(yīng)的位置上設(shè)有位置傳感器。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降器,其特征在于:所述主軸與所述電磁制動器對應(yīng)的端部設(shè)有定位套,所述定位套凸出于所述主軸端面,且端部固定設(shè)有磁鐵;定位片包括凹槽,位置傳感器電路板安裝在所述凹槽內(nèi);所述定位片安裝在所述電磁制動器上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降器,其特征在于:所述定位片呈圓形,所述定位片與所述電磁制動器和所述主軸同軸。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升降器,其特征在于:所述定位片具有凸出于所述定位片端面的凸部,所述凸部位于所述凹槽相對的另一端面,且所述凸部插入到所述電磁制動器中。<...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:韓小玲田娜鞠燕紅
    申請(專利權(quán))人:南京博軒航機(jī)電科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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