【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請屬于齒輪加工，具體涉及內(nèi)齒輪制造工藝方法。
技術介紹
1、在汽車齒輪箱中的行星齒輪結構中，太陽齒輪的內(nèi)齒需要經(jīng)過精密的機械加工和磨齒處理。然而，經(jīng)過熱處理后，內(nèi)齒輪經(jīng)常會出現(xiàn)嚴重的變形問題。由于變形的影響，需在初步加工時預留足夠的二次加工量，以使得在熱處理后通過二次砂輪研磨對內(nèi)齒形進行修正。在二次研磨過程通常需要使用精密五軸內(nèi)齒研磨機進行，以確保內(nèi)齒形的精度。而精密五軸內(nèi)齒研磨機在進行磨齒操作時，為了確保加工精度，需頻繁更換精密成型的內(nèi)齒砂輪片，這不僅增加了操作的復雜性和成本，還造成了生產(chǎn)效率的降低。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請的一個專利技術目的在于，提供一種內(nèi)齒輪制造工藝方法，在該工藝方法中，不需要預留二次加工量，而是將內(nèi)齒輪一次加工至目標尺寸后對內(nèi)齒輪的端面夾持限位，并在真空氮化爐中完成對內(nèi)齒輪表面的熱處理，通過這種工藝方式提高內(nèi)齒輪的生產(chǎn)效率。
2、根據(jù)本申請的實施例，第一方面提供了一種內(nèi)齒輪制造工藝方法，所述內(nèi)齒輪制造工藝方法包括：
3、將內(nèi)齒輪一次加工至目標尺寸；
4、將一次加工后的所述內(nèi)齒輪的表面化學清洗；
5、將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪的端面夾持限位，并對夾持限位后的所述內(nèi)齒輪在真空氮化爐中對所述內(nèi)齒輪滲氮處理；
6、將滲氮處理的所述內(nèi)齒輪進行電解拋光。
7、在一實施例中，所述將內(nèi)齒輪一次加工至目標尺寸包括：
8、將內(nèi)齒滾齒到目標尺寸后，將內(nèi)齒輪的端面平面度磨平到小于等于0.01mm
9、在一實施例中，所述將一次加工后的所述內(nèi)齒輪的表面化學清洗包括：
10、通過第一次堿洗去除所述內(nèi)齒輪表面的有機污染物；
11、對第一次堿洗后的所述內(nèi)齒輪進行第一次酸洗，以去除所述內(nèi)齒輪表面的氧化膜；
12、對第一次酸洗后的所述內(nèi)齒輪進行第二次酸洗，以去除所述內(nèi)齒輪表面的氧化層。
13、在一實施例中，所述通過第一次堿洗去除所述內(nèi)齒輪表面的有機污染物包括：
14、通過濃度為2％至15％，溫度為50℃至70℃的氫氧化鈉或碳酸鈉的水溶液對所述內(nèi)齒輪表面第一次堿洗。
15、在一實施例中，所述對第一次堿洗后的所述內(nèi)齒輪進行第一次酸洗，以去除所述內(nèi)齒輪表面的氧化膜包括：
16、通過溶液濃度為10％至30％，溫度為20℃至50℃的硫酸、磷酸或硝酸的水溶液對所述內(nèi)齒輪表面第一次酸洗。
17、在一實施例中，所述對第一次酸洗后的所述內(nèi)齒輪進行第二次酸洗，以去除所述內(nèi)齒輪表面的氧化層包括：
18、通過包括濃度為10％至30％的硝酸濃液和濃度為0.5％至5％的氫氟酸的水溶液對所述內(nèi)齒輪表面第二次酸洗。
19、在一實施例中，所述將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪的端面夾持限位，并對夾持限位后的所述內(nèi)齒輪在真空氮化爐中對所述內(nèi)齒輪滲氮處理包括：
20、對所述將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪的端面夾持限位時，與所述內(nèi)齒輪端面貼合的表面的水平度小于等于0.01mm。
21、在一實施例中，所述將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪的端面夾持限位，并對夾持限位后的所述內(nèi)齒輪在真空氮化爐中對所述內(nèi)齒輪滲氮處理包括：
22、控制所述真空氮化爐中的真空度低于0.001pa。
23、在一實施例中，所述將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪的端面夾持限位，并對夾持限位后的所述內(nèi)齒輪在真空氮化爐中對所述內(nèi)齒輪滲氮處理還包括：
24、在500℃至520℃的溫度下對所述內(nèi)齒輪恒溫滲氮處理；
25、在所述內(nèi)齒輪恒溫滲氮處理后，在500℃至520℃的溫度下對所述內(nèi)齒輪退火處理；
26、在所述內(nèi)齒輪退火處理后，降低所述真空氮化爐的溫度至200℃，并將所述內(nèi)齒輪從所述真空氮化爐取出后冷卻。
27、在一實施例中，所述將滲氮處理的所述內(nèi)齒輪進行電解拋光包括：
28、對所述內(nèi)齒輪電解拋光時，將所述內(nèi)齒輪的表面粗糙度加工至0.01μm～0.1μm。
29、在本申請內(nèi)齒輪制造工藝方法，通過將內(nèi)齒輪一次加工至目標尺寸，減少了傳統(tǒng)工藝中熱處理變形后需要進行二次加工的需求，簡化了工藝流程；在加工后的內(nèi)齒輪進行化學清洗，能夠有效去內(nèi)齒輪表面的殘留物，例如有機污染物或者氧化膜或氧化層，進而提升后續(xù)滲氮處理的質(zhì)量和均勻性；通過在真空氮化爐中進行滲氮處理時，對內(nèi)齒輪的端面夾持限位，防止了內(nèi)齒輪在熱處理過程中的變形問題，減少了內(nèi)齒形修正的需求；最后，滲氮處理后的內(nèi)齒輪通過電解拋光，能夠進一步提升內(nèi)齒輪表面的光潔度和摩擦性能。通過這種工藝方法，能夠簡化內(nèi)齒輪的加工工藝流程，同時能夠有效防止內(nèi)齒輪在熱處理加工過程中變形的問題，從而提高內(nèi)齒輪的加工效率。
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1.一種內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于，所述內(nèi)齒輪制造工藝方法包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將內(nèi)齒輪一次加工至目標尺寸包括：
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將一次加工后的所述內(nèi)齒輪的表面化學清洗包括：
4.根據(jù)權利要求3所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述通過第一次堿洗去除所述內(nèi)齒輪表面的有機污染物包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述對第一次堿洗后的所述內(nèi)齒輪進行第一次酸洗，以去除所述內(nèi)齒輪表面的氧化膜包括：
6.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述對第一次酸洗后的所述內(nèi)齒輪進行第二次酸洗，以去除所述內(nèi)齒輪表面的氧化層包括：
7.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪的端面夾持限位，并對夾持限位后的所述內(nèi)齒輪在真空氮化爐中對所述內(nèi)齒輪滲氮處理包括：
8.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪
9.根據(jù)權利要求8所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將化學清洗后的所述內(nèi)齒輪的端面夾持限位，并對夾持限位后的所述內(nèi)齒輪在真空氮化爐中對所述內(nèi)齒輪滲氮處理還包括：
10.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將滲氮處理的所述內(nèi)齒輪進行電解拋光包括：
...【技術特征摘要】
1.一種內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于，所述內(nèi)齒輪制造工藝方法包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將內(nèi)齒輪一次加工至目標尺寸包括：
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述將一次加工后的所述內(nèi)齒輪的表面化學清洗包括：
4.根據(jù)權利要求3所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述通過第一次堿洗去除所述內(nèi)齒輪表面的有機污染物包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述對第一次堿洗后的所述內(nèi)齒輪進行第一次酸洗，以去除所述內(nèi)齒輪表面的氧化膜包括：
6.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)齒輪制造工藝方法，其特征在于：所述對第一次酸洗后的所述內(nèi)齒輪進行第二次酸洗，以去除...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳明昌，李志華，張彥，
申請(專利權)人：重慶金康動力新能源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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