【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及固態(tài)電池制造，特別涉及一種極片雙面膠框成型方法、裝置及固態(tài)電池生產線。
技術介紹
1、與液態(tài)電池相比較，固態(tài)電池的能量密度更高，因此，固態(tài)電池被視為一種可取代液態(tài)電池并得到廣泛應用的新型電池。當前，固態(tài)電池的生產工藝并不成熟，相對于能夠與電極膜充分接觸的液態(tài)電解質而言，固態(tài)電池的固態(tài)電解質膜與電極膜難以貼合得緊密，從而導致固態(tài)電池的質量受影響。
2、基于此，對固態(tài)電池電芯采用等靜壓壓合的處理方式，以此來提高固態(tài)電解質膜與電極膜之間的貼合程度，可是，在壓合過程中，容易出現(xiàn)固態(tài)電解質膜與電極膜之間因等靜壓容器內的橫向作用力而發(fā)生相對偏移的問題；而且，在等靜壓壓合過程或疊片過程中，陽極膜的邊沿處和陰極膜的邊沿處容易因壓合作用而出現(xiàn)彎折接觸而導致短路的情況。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種極片雙面膠框成型方法、裝置及固態(tài)電池生產線，能夠在極片的相對兩個表面上同時制造出膠框，且膠框制造效率高，從而可以增加固態(tài)電池電芯中的極片間的連接效果，并可以避免出現(xiàn)固態(tài)電池電芯的固態(tài)電解質膜與電極膜在等靜壓壓合過程中容易發(fā)生位置偏移，以及相鄰兩塊極片的邊沿處在加壓過程中容易發(fā)生彎折接觸并引發(fā)短路的問題。
2、本專利技術第一方面實施例提供了一種極片雙面膠框成型方法，其包括如下的步驟：
3、連續(xù)輸送第一料帶膜和第二料帶膜，其中，所述第一料帶膜位于所述第二料帶膜的下方，所述第一料帶膜和所述第二料帶膜
4、將片狀極片放置于所述第一料帶膜的膠框上，并使所述第二料帶膜的膠框與所述片狀極片呈上下相對設置；
5、通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框和所述第二料帶膜的膠框分別轉印在所述片狀極片的相對兩個表面，其中，所述膠框沿所述片狀極片的邊沿處圍合；
6、將所述第一料帶膜和所述第二料帶膜從所述片狀極片的膠框剝離。
7、根據本專利技術第一方面實施例的極片雙面膠框成型方法，至少具有如下的有益效果：在膠框成型于片狀極片的工序中，對帶膠框的第一料帶膜進行輸送，并將片狀極片置于第一料帶膜的膠框上，使得片狀極片和膠框能夠隨第一料帶膜移動至壓合工位處，同時，對帶膠框的第二料帶膜進行輸送，將第二料帶膜上的膠框送至壓合工位處，此時，片狀極片的上下兩側都存在膠框；緊接著，通過壓合方式對第一料帶膜、片狀極片和第二料帶膜施以一定的壓力作用，促使片狀極片的上表面和下表面分別與上下兩側的膠框準確地粘接，令每個膠框能夠沿著片狀極片的邊沿處圍合，使得膠框能夠對片狀極片上的固態(tài)電解質施以限位作用；完成壓合處理后，對第一料帶膜和第二料帶膜進行剝離，促使第一料帶膜和第二料帶膜均與片狀極片上形成的膠框相分離，從而高效率地完成片狀極片的相對兩個表面成型有膠框的工作。
8、通過在片狀極片的相對兩個表面制造出膠框，使得膠框能夠在固態(tài)電池電芯的結構中對固態(tài)電解質施以圍合限位作用，防止固態(tài)電解質膜和電極膜之間在等靜壓壓合過程中發(fā)生相對偏移的情況，同時，可以提高固態(tài)電解質膜與電極膜之間的連接效果，并且，能夠對片狀極片給予支撐作用，從而避免相鄰兩塊片狀極片之間在加壓過程中發(fā)生彎曲接觸并引發(fā)短路的問題。
9、在本專利技術的一些實施例中，所述通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框和所述第二料帶膜的膠框分別轉印在所述片狀極片的相對兩個表面之前，包括如下的步驟：分別對所述第一料帶膜和所述第二料帶膜進行壓夾，并按設定距離進行拖動，以使所述片狀極片和所述膠框被送至壓合工位。
10、在本專利技術的一些實施例中，所述通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框和所述第二料帶膜的膠框分別轉印在所述片狀極片的相對兩個表面之前，還包括如下的步驟：對位于壓合工位上的所述第一料帶膜和所述片狀極片施以真空吸附作用，其中，所述第一料帶膜形成有多個第一吸附孔；
11、和/或，所述分別對所述第一料帶膜和所述第二料帶膜進行壓夾，并按設定距離進行拖動，包括如下的步驟：
12、獲取所述第一料帶膜上的膠框或所述膠框上的片狀極片的第一位置信息，以及所述第二料帶膜上的膠框的第二位置信息；
13、分別對所述第一料帶膜和所述第二料帶膜施以壓夾作用；
14、根據所述第一位置信息確定第一設定距離，并根據所述第二位置信息確定第二設定距離；
15、根據所述第一設定距離對所述第一料帶膜進行拖動，并根據所述第二設定距離對所述第二料帶膜進行拖動，以使所述片狀極片及其上下兩側的所述膠框被送至壓合工位。
16、在本專利技術的一些實施例中，所述將所述第一料帶膜和所述第二料帶膜從所述片狀極片的膠框剝離，包括如下的步驟：
17、在所述片狀極片隨所述第一料帶膜移動的過程中，將所述第二料帶膜從位于所述片狀極片上側的膠框剝離；
18、再將所述第一料帶膜從位于所述片狀極片下側的膠框剝離。
19、在本專利技術的一些實施例中，所述將所述第一料帶膜和所述第二料帶膜從所述片狀極片的膠框剝離，還包括如下的步驟：在所述第二料帶膜的剝離過程中，通過吹氣方式對所述片狀極片施以向下的作用力。
20、在本專利技術的一些實施例中，所述連續(xù)輸送第一料帶膜和第二料帶膜，包括如下的步驟：
21、分別放卷第一料帶膜和第二料帶膜，其中，所述第一料帶膜和所述第二料帶膜均覆合有用于覆蓋膠框的離型紙；
22、分別對所述第一料帶膜上的離型紙和所述第二料帶膜上的離型紙進行剝離并收卷，以使所述膠框外露；
23、分別對已剝離所述膠框的所述第一料帶膜和所述第二料帶膜進行收卷。
24、本專利技術第二方面實施例提供了一種極片雙面膠框成型裝置，其用于實施如第一方面實施例所述的極片雙面膠框成型方法，所述極片雙面膠框成型裝置包括：
25、料帶膜輸送單元，其設有兩個，且分別用于連續(xù)輸送第一料帶膜和第二料帶膜，沿所述第一料帶膜的輸送路徑依次設有上料工位、壓合工位和下料工位；
26、上料單元，其設于所述上料工位，且用于將片狀極片放置于所述第一料帶膜的膠框上；
27、膠框轉印單元，其設于所述壓合工位，且用于通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框和所述第二料帶膜的膠框分別壓合在所述片狀極片的相對兩個表面；
28、剝離單元，其設有兩個，且分別用于將所述第一料帶膜和所述第二料帶膜從所述片狀極片的膠框剝離。
29、根據本專利技術第二方面實施例的極片雙面膠框成型裝置，至少具有如下的有益效果：通過兩個料帶膜輸送單元分別輸送出均覆合有膠框的第一料帶膜和第二料帶膜，并使第一料帶膜能夠從上料工位依次經過壓合工位和下料工位，在上料工位處，通過上料單元將片狀極片放置在第一料帶膜的膠框上，第一料帶膜帶著膠框和片狀極片移動至壓合工位，同時，第二料帶膜帶著膠框移動至壓合工位，接著，利用膠框轉印單元對自上往下排布的第二料帶膜、片狀極片以及第一料帶膜施以壓力作用，使得第一料帶膜上的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.極片雙面膠框成型方法，其特征在于，包括如下的步驟：
2.根據權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框(110)和所述第二料帶膜的膠框(110)分別轉印在所述片狀極片(100)的相對兩個表面之前，包括如下的步驟：分別對所述第一料帶膜和所述第二料帶膜進行壓夾，并按設定距離進行拖動，以使所述片狀極片(100)和所述膠框(110)被送至壓合工位。
3.根據權利要求2所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框(110)和所述第二料帶膜的膠框(110)分別轉印在所述片狀極片(100)的相對兩個表面之前，還包括如下的步驟：對位于壓合工位上的所述第一料帶膜和所述片狀極片(100)施以真空吸附作用，其中，所述第一料帶膜形成有多個第一吸附孔(201)；
4.根據權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述將所述第一料帶膜和所述第二料帶膜從所述片狀極片(100)的膠框(110)剝離，包括如下的步驟：
5.根據權利要求4所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，
6.根據權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述連續(xù)輸送第一料帶膜和第二料帶膜，包括如下的步驟：
7.極片雙面膠框成型裝置，其特征在于，用于實施如權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，所述極片雙面膠框成型裝置包括：
8.根據權利要求7所述的極片雙面膠框成型裝置，其特征在于，還包括壓夾導向單元(300)，所述壓夾導向單元(300)設有兩個，且分別與所述第一料帶膜和所述第二料帶膜對應設置，每個所述壓夾導向單元(300)包括夾持機構和直線驅動機構(310)，所述夾持機構被配置為能壓夾所述第一料帶膜或所述第二料帶膜，所述直線驅動機構(310)被配置為能驅動所述夾持機構往復直線移動，并將所述第一料帶膜的膠框(110)或所述第二料帶膜的膠框(110)送至所述壓合工位。
9.根據權利要求7所述的極片雙面膠框成型裝置，其特征在于，還包括真空吸附平臺(620)，所述第一料帶膜設有多個第一吸附孔(201)，所述真空吸附平臺(620)自所述上料工位延伸至所述下料工位，所述真空吸附平臺(620)設有多個第二吸附孔，所述真空吸附平臺(620)被配置為能真空吸附所述第一料帶膜和所述第一料帶膜上的片狀極片(100)。
10.根據權利要求7所述的極片雙面膠框成型裝置，其特征在于，每個所述料帶膜輸送單元包括第一放卷機構(510)、第一收卷機構(530)和第二收卷機構(520)，所述第一放卷機構(510)被配置為能對所述第一料帶膜或所述第二料帶膜進行放卷，所述第一收卷機構(530)被配置為能對所述第一料帶膜或所述第二料帶膜進行收卷，所述第一料帶膜和所述第二料帶膜相互靠近的表面均覆合有用于覆蓋若干個所述膠框(110)的離型紙，所述第二收卷機構(520)被配置為能將所述離型紙從所述第一料帶膜或所述第二料帶膜剝離并收卷，以使所述膠框(110)外露。
11.固態(tài)電池生產線，其特征在于，包括如權利要求7至10任一所述的極片雙面膠框成型裝置。
...【技術特征摘要】
1.極片雙面膠框成型方法，其特征在于，包括如下的步驟：
2.根據權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框(110)和所述第二料帶膜的膠框(110)分別轉印在所述片狀極片(100)的相對兩個表面之前，包括如下的步驟：分別對所述第一料帶膜和所述第二料帶膜進行壓夾，并按設定距離進行拖動，以使所述片狀極片(100)和所述膠框(110)被送至壓合工位。
3.根據權利要求2所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述通過壓合方式將所述第一料帶膜的膠框(110)和所述第二料帶膜的膠框(110)分別轉印在所述片狀極片(100)的相對兩個表面之前，還包括如下的步驟：對位于壓合工位上的所述第一料帶膜和所述片狀極片(100)施以真空吸附作用，其中，所述第一料帶膜形成有多個第一吸附孔(201)；
4.根據權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述將所述第一料帶膜和所述第二料帶膜從所述片狀極片(100)的膠框(110)剝離，包括如下的步驟：
5.根據權利要求4所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述將所述第一料帶膜和所述第二料帶膜從所述片狀極片(100)的膠框(110)剝離，還包括如下的步驟：在所述第二料帶膜的剝離過程中，通過吹氣方式對所述片狀極片(100)施以向下的作用力。
6.根據權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，其特征在于，所述連續(xù)輸送第一料帶膜和第二料帶膜，包括如下的步驟：
7.極片雙面膠框成型裝置，其特征在于，用于實施如權利要求1所述的極片雙面膠框成型方法，所述極片雙面膠框成型裝置包括：
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權)人：廣東利元亨智能裝備股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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