【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及摩擦材料，具體涉及一種高強度剎車片摩擦材料及其制備方法。
技術介紹
1、摩擦材料是用于諸多運動機械和裝備中起傳動、轉向、制動、減速、駐車等作用的功能材料，以剎車片摩擦材料為例，其性能的優劣直接影響制動的安全性。
2、主流摩擦材料多為無石棉摩擦材料，包括具有耐磨及污染少等優點的粉末冶金摩擦材料，通過粉末冶金方法制備金屬基復合材料是指將幾種金屬粉末或將金屬粉末和非金屬粉末按照不同的比例配制，然后經過均勻混合、壓制成形、燒結和后處理制成所需要形狀尺寸，其應用廣泛。
3、目前大多使用銅基粉末冶金摩擦材料，以保持良好的散熱性能且減緩于對偶發生熱粘結的問題，但是摩擦材料受限于提高摩擦系數的原因，高摩擦系數容易導致其磨損量較大，因此需要考慮保持良好的摩擦性能的同時獲得較好的耐磨性能，以此獲得長效的制動性能；鑒于此，我們提出一種高強度剎車片摩擦材料及其制備方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是解決上述
技術介紹
中提到的不足，提供一種高強度剎車片摩擦材料及其制備方法。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種高強度剎車片摩擦材料，所述摩擦材料各組分質量份數包括：
4、銅粉基體：?????????????????????????65份；
5、硬質摩擦組元：?????????????????????15-20份；
6、鐵粉：????????????????????????????
7、石墨粉：???????????????????????????8-10份；
8、金屬粘結組元：?????????????????????4-8份。
9、優選的，所述銅粉基體采用200-300目的氧化鋁銅粉、電解銅粉、霧化銅粉中的一種。
10、優選的，所述硬質摩擦組元包括質量份數比為1∶1-1.6的覆膜鉻鐵粉和鍍銅二氧化硅粉。
11、優選的，所述金屬粘結組元包括200-600目粒徑且質量份比為1∶0.5-1的錫粉和鋁粉。
12、優選的，所述覆膜鉻鐵粉的制備原料采用二硫化鉬噴劑和300-400目高鉻鑄鐵粉末，具體制備方法為：使用二硫化鉬噴劑噴涂干燥備用的高鉻鑄鐵粉末，反復攤鋪至高鉻鑄鐵粉末潤濕均勻，60-80℃干燥，取粒徑為200-300目的粉料作為覆膜鉻鐵粉備用。
13、優選的，所述鍍銅二氧化硅粉的制備方法具體步驟為：
14、步驟一：取300-400目二氧化硅粉預處理，先使用蒸餾水清洗二氧化硅粉，隨后依序使用丙酮和5-10wt%鹽酸溶液浸泡攪拌清洗1-2h，最后再次蒸餾水洗滌后烘干備用；
15、步驟二：敏化和活化處理，首先使用敏化液在室溫下攪拌混合15-30min，接著使用活化液在室溫下攪拌混合15-30min；
16、步驟三：鍍銅，配置化學鍍銅溶液，在40℃下處理10-20min；
17、步驟四：后處理，將步驟三產物放入乙醇溶液中攪拌0.5-1h，隨后再次用乙醇溶液清洗后放入真空干燥箱干燥，得到鍍銅二氧化硅粉備用。
18、優選的，所述敏化液包括20g/l的二水合氯化亞錫、40ml/l的鹽酸。
19、優選的，所述活化液包括0.25g/l的氯化鈀、2.5ml/l的鹽酸。
20、優選的，所述化學鍍銅溶液包括25g/l的乙二胺四乙酸二鈉、14ml/l的甲醛、16g/l的五水硫酸銅、20g/l的酒石酸鉀鈉、20g/l的氫氧化鈉。
21、一種高強度剎車片摩擦材料的制備方法，所述制備方法具體步驟為：
22、步驟一：分別按比例稱取各原料組分，以400-600r/min，混料1-2h；
23、步驟二：預壓成型，室溫施壓350-500mpa、保壓0.5-1min；
24、步驟三：熱壓燒結，將成型件送入真空爐內，控制燒結溫度為850-1000℃；燒結壓力為5-25mpa，保壓保溫燒結0.5-1h后冷卻至室溫得到高強度摩擦材料。
25、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
26、該高強度剎車片摩擦材料及其制備方法，創造性的制備了覆膜鉻鐵粉和鍍銅二氧化硅粉作為摩擦組元，能夠提高摩擦材料的基體強度和耐磨性能；設有鐵粉、金屬粘結組元能夠產生強度較好的鋁化鐵物質形成填充結構，繼而進一步提升了摩擦材料整體的強度，能夠獲得較好的耐磨性能。
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1.一種高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料各組分質量份數包括：
2.如權利要求1所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述銅粉基體采用200-300目的氧化鋁銅粉、電解銅粉、霧化銅粉中的一種。
3.如權利要求1所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述硬質摩擦組元包括質量份數比為1∶1-1.6的覆膜鉻鐵粉和鍍銅二氧化硅粉。
4.如權利要求1所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述金屬粘結組元包括200-600目粒徑且質量份比為1∶0.5-1的錫粉和鋁粉。
5.如權利要求3所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述覆膜鉻鐵粉的制備原料采用二硫化鉬噴劑和300-400目高鉻鑄鐵粉末，具體制備方法為：使用二硫化鉬噴劑噴涂干燥備用的高鉻鑄鐵粉末，反復攤鋪至高鉻鑄鐵粉末潤濕均勻，60-80℃干燥，取粒徑為200-300目的粉料作為覆膜鉻鐵粉備用。
6.如權利要求3所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述鍍銅二氧化硅粉的制備方法具體步驟為：
7.如權利要求6所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于
8.如權利要求6所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述活化液包括0.25g/L的氯化鈀、2.5ml/L的鹽酸。
9.如權利要求6所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述化學鍍銅溶液包括25g/L的乙二胺四乙酸二鈉、14ml/L的甲醛、16g/L的五水硫酸銅、20g/L的酒石酸鉀鈉、20g/L的氫氧化鈉。
10.一種高強度剎車片摩擦材料的制備方法，適用于權利要求1-9中任一項所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述制備方法具體步驟為：
...【技術特征摘要】
1.一種高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料各組分質量份數包括：
2.如權利要求1所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述銅粉基體采用200-300目的氧化鋁銅粉、電解銅粉、霧化銅粉中的一種。
3.如權利要求1所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述硬質摩擦組元包括質量份數比為1∶1-1.6的覆膜鉻鐵粉和鍍銅二氧化硅粉。
4.如權利要求1所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述金屬粘結組元包括200-600目粒徑且質量份比為1∶0.5-1的錫粉和鋁粉。
5.如權利要求3所述的高強度剎車片摩擦材料，其特征在于：所述覆膜鉻鐵粉的制備原料采用二硫化鉬噴劑和300-400目高鉻鑄鐵粉末，具體制備方法為：使用二硫化鉬噴劑噴涂干燥備用的高鉻鑄鐵粉末，反復攤鋪至高鉻鑄鐵粉末潤濕均勻，60-80℃干燥，取粒徑為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宦傳方，崔冬娣，丁楨，胡志威，束鵬程，
申請(專利權)人：江蘇方意摩擦材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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