【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及涉及巷道掘進及煤炭采掘施工領(lǐng)域，尤其涉及一種硬巖用金剛石截齒。
技術(shù)介紹
1、在采礦、掘進、地質(zhì)勘探及建筑等行業(yè)，截齒作為關(guān)鍵的工具部件，在破碎巖石、煤炭等硬質(zhì)材料時起著至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)截齒材料，如硬質(zhì)合金或鋼制截齒，在面對高硬度、高磨損的工作環(huán)境時，常常出現(xiàn)快速磨損、斷裂等問題，嚴重影響工作效率和使用壽命。此外，傳統(tǒng)截齒在應對復雜地質(zhì)條件時，其耐磨性、抗沖擊性及穩(wěn)定性也顯得不足。
2、傳統(tǒng)截齒材料在長時間、高強度的使用下，磨損迅速，需要頻繁更換，增加了生產(chǎn)成本和停機時間；在面對硬質(zhì)巖層或突然的地質(zhì)變化時，傳統(tǒng)截齒容易發(fā)生斷裂，影響作業(yè)安全；傳統(tǒng)截齒設(shè)計可能未充分考慮振動對截齒性能的影響，導致截齒在工作過程中穩(wěn)定性差，影響破碎效率和截齒壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了達到上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
2、一種硬巖用金剛石截齒，包括：
3、截齒基體，所述截齒基體頂部設(shè)置有鑲嵌孔，所述截齒基體上部設(shè)置有易磨損區(qū)，沿所述易磨損區(qū)圓周方向等間距設(shè)置有多個柱狀孔，多個所述柱狀孔內(nèi)焊接有金剛石復合片耐磨柱；
4、金剛石復合齒，設(shè)置在所述截齒基體頂部鑲嵌孔中。
5、進一步優(yōu)選為，金剛石復合齒分為兩種：子彈狀金剛石復合齒、蘑菇狀金剛石復合齒。
6、進一步優(yōu)選為，金剛石復合片耐磨柱的圓周大小與柱狀孔的內(nèi)徑大小間隙配合加工，且金剛石復合片耐磨柱的數(shù)量和柱狀孔的數(shù)量相等。
7、進一步優(yōu)選
8、一種硬巖用金剛石截齒加工方法，包括以下步驟：
9、s1、選取優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制作截齒基體，在截齒基體表面均開設(shè)柱狀孔，截齒基體頂部開設(shè)鑲嵌孔，對加工好的截齒基體進行真空爐調(diào)質(zhì)處理使得截齒基體硬度為hrc為38-42。
10、s2、將金剛石微粉混合粉和硬質(zhì)合金基座在1450℃-1550℃及在90500-10500大氣壓下生長而成。
11、s3、將加工好的截齒基體、金剛石復合齒、金剛石復合片耐磨柱進行噴砂去污處理。
12、s4、將已備好截齒基體的多個柱狀孔內(nèi)部均勻涂抹膏狀焊膏，放入銀基焊料，并將多個金剛石復合片耐磨柱放入多個柱狀孔內(nèi)部。
13、s5、在金剛石復合齒底平面均勻涂抹焊劑，在截齒基體的鑲嵌孔內(nèi)表面均勻涂抹焊劑，其次鑲嵌孔放入計算且稱量好的成型的銀基焊料，最后在放入金剛石復合齒。
14、s6、通過中頻焊機加熱截齒基體，使其鑲嵌孔表面溫度達到490℃-510℃，使得焊劑處于熔融狀態(tài)。
15、s7、通過中頻焊機升溫至660℃-680℃，熔化所需質(zhì)量的銀基焊料，金剛石復合片耐磨柱由于靠近加熱圈，溫度先到達焊接溫度660℃-680℃，熔融的焊膏引流銀基焊料流動，多個柱狀孔內(nèi)通過熔融后的銀基焊料將金剛石復合片與截齒基體焊成一體，同時，繼續(xù)加熱金剛石復合齒至680℃-700℃時，鑲嵌孔內(nèi)的焊劑和銀基焊料逐漸融化，銀基焊料熔化在金剛石復合齒底平面，熔化后在焊劑引流銀基焊料流動，通過融化后的銀基焊料填充鑲嵌孔與金剛石復合齒間隙，使其成為體。
16、s8、加熱金剛石截齒溫度到達680℃-700℃后關(guān)閉加熱裝置，待金剛石截齒冷卻溫度低于600℃后，將金剛石截齒進行保溫。
17、進一步優(yōu)選為，s2中選取金剛石微粉，其中，按重量百分比，金剛石為85％-95％，合成介質(zhì)鈷和鎳單質(zhì)5％-15％。
18、進一步優(yōu)選為，s1中柱狀孔的深度為7mm-9mm，鑲嵌孔為19mm-25mm。
19、進一步優(yōu)選為，s5中銀基焊料厚度為0.1mm-0.15mm。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點：通過在截齒基體頂部鑲嵌金剛石復合齒；提升了截齒的使用壽命，減少了因沖擊導致的斷裂風險；截齒基體設(shè)計有緩震槽，有效分散了工作過程中產(chǎn)生的沖擊力和振動，保護了截齒整體結(jié)構(gòu)的完整性，減少了因沖擊導致的斷裂風險；在截齒基體上部易磨損區(qū)均布排列的金剛石復合片耐磨柱，不僅增加了截齒的破碎面積，提高了破碎效率，還通過其均勻排列和特殊形狀設(shè)計，進一步增強了截齒在工作中的穩(wěn)定性，延長了使用壽命；柱狀孔沿截齒基體圓周方向均布排列，使得金剛石復合片耐磨柱的布置更加合理，有利于力的均勻分布和傳遞，防止偏磨現(xiàn)象，提高了截齒的整體性能；卡簧槽的設(shè)計使得截齒的更換和維護更為方便快捷，降低了維護成本和時間。
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1.一種硬巖用金剛石截齒，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石截齒，其特征在于，所述金剛石復合齒分為兩種：子彈狀金剛石復合齒、蘑菇狀金剛石復合齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石截齒，其特征在于，所述金剛石復合片耐磨柱的圓周大小與所述柱狀孔的內(nèi)徑大小間隙配合加工，且所述金剛石復合片耐磨柱的數(shù)量和所述柱狀孔的數(shù)量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石截齒，其特征在于，所述截齒基體腰部設(shè)有緩震槽，且緩震槽沿所述截齒基體圓周方向設(shè)置，所述截齒基體下方齒柄處設(shè)有卡簧槽。
5.一種硬巖用金剛石截齒加工方法，其特征在于，所述的金剛石截齒加工方法包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石截齒，其特征在于，所述S2中選取金剛石微粉；其中，按重量百分比，所述金剛石為85％-95％，所述合成介質(zhì)鈷和鎳單質(zhì)5％-15％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石截齒，其特征在于，所述S1中柱狀孔的深度為7mm-9mm，鑲嵌孔為19mm-25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石截齒，其特征在于，所述S5中銀基焊
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硬巖用金剛石截齒，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石截齒，其特征在于，所述金剛石復合齒分為兩種：子彈狀金剛石復合齒、蘑菇狀金剛石復合齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石截齒，其特征在于，所述金剛石復合片耐磨柱的圓周大小與所述柱狀孔的內(nèi)徑大小間隙配合加工，且所述金剛石復合片耐磨柱的數(shù)量和所述柱狀孔的數(shù)量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石截齒，其特征在于，所述截齒基體腰部設(shè)有緩震槽，且緩震槽沿所述截齒基體圓周方向設(shè)置，所述截齒基體下方齒柄處設(shè)有卡簧槽...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊崗，李衛(wèi)華，李美峰，王彥榮，吳帥帥，李小虎，李松濤，
申請(專利權(quán))人：西安涇渭鉆探機具制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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