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    一種55#鋼盤條的生產方法技術

    技術編號:44453666 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:59
    本發明專利技術公開了一種55#鋼盤條的生產方法,主要生產工藝:高爐鐵水—鐵水預處理—轉爐頂底復吹冶煉—LF精煉—小方坯連鑄—緩冷48小時—長材廠軋制;鋼坯加熱—高壓水除鱗—粗軋軋制—中軋軋制—精軋軋制—控冷水箱—吐絲—斯太爾摩冷卻—集卷—修剪—取樣檢驗—收集打捆—稱重—成品線材;同時轉爐、精煉、連鑄和軋制工序進行一定的改進。本發明專利技術的目的是提供一種55#鋼盤條的生產方法,使得55#鋼滿足客戶性能要求,將抗拉強度滿足穩定在800MPa以上,斷后伸長率滿足大于等于15%,面縮率滿足大于等于50%,并且產品尺寸和外觀沒有缺陷。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于冶金、軋制,尤其涉及一種55#鋼盤條的生產方法


    技術介紹

    1、55#盤條鋼種屬于中高碳鋼,經下游深加工后有較高的表面硬度和強度特性,下游深加工用戶的熱處理手段基本上為將鋼廠的熱軋材經過淬火或正火后使用,主要用于制造用于制造各種需要高強度、耐磨和高彈性的機械零件,如軸承、齒輪、銷、輪緣、扁彈簧、曲軸等關鍵零部件。55#鋼因其高強度、耐磨性和良好的切削加工性能,在多個工業領域中發揮著重要作用。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是提供一種55#鋼盤條的生產方法,使得55#鋼滿足客戶性能要求,將抗拉強度滿足穩定在800mpa以上,斷后伸長率滿足大于等于15%,面縮率滿足大于等于50%,并且產品尺寸和外觀沒有缺陷。

    2、為解決上述技術問題,本專利技術采用如下技術方案:

    3、本專利技術一種55#鋼盤條的生產方法,主要生產工藝:高爐鐵水—鐵水預處理—轉爐頂底復吹冶煉—lf精煉—小方坯連鑄—緩冷48小時—長材廠軋制;鋼坯加熱—高壓水除鱗—粗軋軋制—中軋軋制—精軋軋制—控冷水箱—吐絲—斯太爾摩冷卻—集卷—修剪—取樣檢驗—收集打捆—稱重—成品線材;具體的:

    4、轉爐:

    5、采用低—高—低槍位控制,槍位1.1~1.5m;鑄坯氣體含量要求:o≤40ppm,n≤60ppm;依據鐵水條件采取單渣或雙渣操作,終點堿度按照2.5-3.5;轉爐采用高拉補吹操作,出鋼終點成分c≥0.10%,t≥1610℃;轉爐采用無鋁脫氧工藝,脫氧劑加入量:硅鈣鋇190-210kg/爐,螢石球90-110kg;脫氧劑加入時間控制在出鋼開始,見著鋼流50s后;合金加入時間控制在出鋼開始,見著鋼流1min后;轉爐前底吹采用全程吹氬模式,轉爐區域采用低氮增碳劑配碳;

    6、精煉:

    7、精煉就位加熱8min-10min,根據鋼水就位渣面情況,加入硅鈣鋇90-110kg、螢石球0-50kg、白灰100-300kg;精煉處理后期采用硅鐵粉調渣,加熱后期加入石英砂90-110kg,離位渣堿度控制目標≤1.7;調節氬氣流量控制保證軟吹氬氣口鋼渣液面蠕動即可;

    8、連鑄:

    9、起步拉速0.25m/min,目標恒拉速2.0m/min,拉速波動范圍±0.1m/min;結晶器各流水流量125~130m3/h,進水壓力≥0.8mpa,進出水溫差4~8℃,二冷水表采用氣霧中冷;

    10、軋鋼:

    11、軋制溫度控制:開軋溫度1000±30℃,精軋溫度920±20℃,吐絲溫度900±20℃;風機開啟度:1#-6#風機開啟度100%,7#-8#風機開啟度50%;9#-10#風機關閉;斯太爾莫輥道速度設定如下表:

    12、

    13、

    14、進一步的,根據出鋼硫磺增減硅鈣鋇加入量,就位硅鈣鋇總量不得超200kg避免產生硅冒。

    15、進一步的,二冷水表采用氣霧中冷,1-4區k值分別為1.0、1.0、1.0、1.0。

    16、進一步的,所述55#鋼盤條質量百分比的化學成分為:c:0.52-0.060%;si:0.17-0.37%;mn:0.50-0.80%;p≤0.035%;s:≤0.035%;余量是fe和少量的雜質元素。

    17、進一步的,脫氧劑加入量:硅鈣鋇200kg/爐,螢石球100kg。

    18、進一步的,入爐鐵水si≤0.5單渣操作,si>0.5雙渣操作。

    19、與現有技術相比,本專利技術的有益技術效果:

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種55#鋼盤條的生產方法,主要生產工藝:高爐鐵水—鐵水預處理—轉爐頂底復吹冶煉—LF精煉—小方坯連鑄—緩冷48小時—長材廠軋制;鋼坯加熱—高壓水除鱗—粗軋軋制—中軋軋制—精軋軋制—控冷水箱—吐絲—斯太爾摩冷卻—集卷—修剪—取樣檢驗—收集打捆—稱重—成品線材;其特征在于,具體的:

    2.根據權利要求1所述的55#鋼盤條的生產方法,其特征在于,根據出鋼硫磺增減硅鈣鋇加入量,就位硅鈣鋇總量不得超200kg避免產生硅冒。

    3.根據權利要求1所述的55#鋼盤條的生產方法,其特征在于,二冷水表采用氣霧中冷,1-4區K值分別為1.0、1.0、1.0、1.0。

    4.根據權利要求1所述的55#鋼盤條的生產方法,其特征在于,所述55#鋼盤條質量百分比的化學成分為:C:0.52-0.060%;Si:0.17-0.37%;Mn:0.50-0.80%;P≤0.035%;S:≤0.035%;余量是Fe和少量的雜質元素。

    5.根據權利要求1所述的55#鋼盤條的生產方法,其特征在于,脫氧劑加入量:硅鈣鋇200kg/爐,螢石球100kg。

    6.根據權利要求1所述的55#鋼盤條的生產方法,其特征在于,入爐鐵水Si≤0.5單渣操作,Si>0.5雙渣操作。

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    【技術特征摘要】

    1.一種55#鋼盤條的生產方法,主要生產工藝:高爐鐵水—鐵水預處理—轉爐頂底復吹冶煉—lf精煉—小方坯連鑄—緩冷48小時—長材廠軋制;鋼坯加熱—高壓水除鱗—粗軋軋制—中軋軋制—精軋軋制—控冷水箱—吐絲—斯太爾摩冷卻—集卷—修剪—取樣檢驗—收集打捆—稱重—成品線材;其特征在于,具體的:

    2.根據權利要求1所述的55#鋼盤條的生產方法,其特征在于,根據出鋼硫磺增減硅鈣鋇加入量,就位硅鈣鋇總量不得超200kg避免產生硅冒。

    3.根據權利要求1所述的55#鋼盤條的生產方法,其特征在于,二冷水表采用氣霧中冷,1-4區k值分別為1...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王剛趙曉敏張亭李曉鵬李學東
    申請(專利權)人:包頭鋼鐵集團有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:

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