【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化學(xué)提純，具體涉及一種天然薄荷腦的制備工藝。
技術(shù)介紹
1、天然薄荷腦的結(jié)晶工藝有比較成熟的現(xiàn)有工藝，如：專利cn202010816451.8公開的薄荷腦制備方法：薄荷原油的二次凍析得到薄荷腦粗品，合并薄荷腦粗品經(jīng)熔化、脫水，過濾得到初腦油，并加入烘腦油和熔化油進(jìn)行冷卻結(jié)晶，分離后得到濕腦和冰油；濕腦經(jīng)烘干整理后得到高純度薄荷腦。
2、論文《精餾—冷卻結(jié)晶法分離薄荷油的研究》也提出用精餾—冷凍結(jié)晶技術(shù)從天然薄荷原油中分離薄荷腦的工藝條件：天然薄荷原油經(jīng)精餾后獲得餾出液及釜內(nèi)成分，釜內(nèi)成分經(jīng)過與薄荷素油調(diào)配成l-薄荷腦含量大于80％，再經(jīng)結(jié)晶得到含量＞99.8％的薄荷腦產(chǎn)品。
3、現(xiàn)有的制備工藝只是前端的處理方式不同，其配料是類似的過程：均通過將薄荷素油或薄荷中的油類成分l-薄荷腦含量稀釋至在合適范圍后冷卻結(jié)晶。現(xiàn)有制備工藝的弊端是結(jié)晶物料中混合物的種類多，結(jié)晶分離難度大，生產(chǎn)周期長，晶體形態(tài)不好，產(chǎn)品雜質(zhì)類型多，收率低。
4、鑒于上述缺陷，本專利技術(shù)創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案在于，提供一種天然薄荷腦的制備工藝，包括步驟：
2、s1，將薄荷原油或/和薄荷素油通過減壓分段精餾獲得烯烴類餾分、薄荷酮類餾分和l-薄荷腦類餾分；
3、s2，將所述步驟s1中獲得的所述薄荷酮類餾分按照比例與所述l-薄荷腦類餾分混合溶解形成待結(jié)晶物料；<...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，包括步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，所述薄荷原油和所述薄荷素油均來自水蒸氣蒸餾獲得。
3.如權(quán)利要求1所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，在所述步驟S1中，所述減壓分段精餾采用減壓真空條件為-0.1Mpa～-0.095Mpa，所述烯烴類餾分接收的溫度區(qū)間為40℃～54℃，回流比為(0～5)：1，所述薄荷酮類餾分接收的溫度區(qū)間為55℃～70℃，回流比為(1～50)：1。
4.如權(quán)利要求1所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，所述結(jié)晶物料的調(diào)配重量比例為：薄荷酮類餾分：薄荷腦類餾分＝(0.1～0.9)：1。
5.如權(quán)利要求4所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，所述結(jié)晶物料的調(diào)配重量比例為：薄荷酮類餾分：薄荷腦類餾分＝(0.3～0.8)：1。
6.如權(quán)利要求1所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，所述薄荷酮類餾分包括薄荷酮和異薄荷酮，所述薄荷酮和所述異薄荷酮的重量比例為：薄荷酮：異薄荷酮＝1：(0.05～1)。
7.如權(quán)利要求6所
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，包括步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，所述薄荷原油和所述薄荷素油均來自水蒸氣蒸餾獲得。
3.如權(quán)利要求1所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，在所述步驟s1中，所述減壓分段精餾采用減壓真空條件為-0.1mpa～-0.095mpa，所述烯烴類餾分接收的溫度區(qū)間為40℃～54℃，回流比為(0～5)：1，所述薄荷酮類餾分接收的溫度區(qū)間為55℃～70℃，回流比為(1～50)：1。
4.如權(quán)利要求1所述的天然薄荷腦的制備工藝，其特征在于，所述結(jié)晶物料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柳林，謝俊芬，王瑋，王廣強(qiáng)，胡軍，朱俊峰，張翼軫，劉軍，田雯，汪明亞，許繼武，曹華東，丁子維，徐猛，孫清華，談瑋，
申請(專利權(quán))人：安徽豐樂香料有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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