【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼鐵冶煉，具體為一種提高高爐釩回收率的工藝。
技術(shù)介紹
1、在鋼鐵冶煉過程中，釩作為重要的微合金化元素，對(duì)提升鋼材性能具有顯著作用。目前，提高高爐釩回收率的技術(shù)難題主要集中在原料選擇、高爐操作參數(shù)優(yōu)化及爐渣處理等方面。然而，現(xiàn)有工藝中高爐釩回收率普遍較低，影響了整個(gè)生產(chǎn)流程的釩資源利用效率及經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種提高高爐釩回收率的工藝。該工藝通過精確控制入爐原料的釩投入量及鐵水物理熱和化學(xué)熱等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高爐釩回收率的顯著提升。該工藝不僅提高了釩的還原熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)條件，還減少了高爐渣量及高爐渣中釩的流失，從而大幅提高了釩的回收率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供一種提高高爐釩回收率的工藝，包括以下步驟：
4、a.選擇釩鈦球團(tuán)和燒結(jié)礦；
5、b.將釩鈦球團(tuán)和燒結(jié)礦送入高爐進(jìn)行冶煉；
6、c.在高爐冶煉過程中，調(diào)整高爐渣堿度、鎂鋁比例及鐵水物理熱和化學(xué)熱；
7、d.分離出含釩較高的鐵水，并進(jìn)行后續(xù)處理以提取釩產(chǎn)品。
8、優(yōu)選地，所述高爐原料中釩投入量在5.0kg/tfe以下，控制鐵水物理熱使1450℃以上爐數(shù)占比不低于80％；控制鐵水中[si+ti]含量在0.25％～0.40％。
9、優(yōu)選地，所述高爐原料中釩投入量在5.0～5.5kg/tfe，控制鐵水物理熱使1450℃以上爐數(shù)占
10、優(yōu)選地，所述高爐原料中釩投入量在5.5kg/tfe以上，控制鐵水物理熱在1450～1470℃；控制鐵水中[si+ti]含量在0.35％～0.45％。
11、更為優(yōu)選地，控制理論燃燒溫度在2250～2350℃。
12、優(yōu)選地，所述高爐渣堿度在1.18±0.05、鎂鋁比應(yīng)控制在0.7。
13、優(yōu)選地，所述釩鈦球團(tuán)的選擇標(biāo)準(zhǔn)為：選取干燥成分穩(wěn)定品位≥53.5％，feo質(zhì)量含量≤2％，v2o5質(zhì)量含量≥0.66％，tio2質(zhì)量含量9.0～10.0％，抗壓強(qiáng)度≥1800n的球團(tuán)。
14、優(yōu)選地，所述燒結(jié)礦的配礦原則為：選擇燒結(jié)礦品位≥48％，tio2控制質(zhì)量含量3.8～4.8％，feo質(zhì)量含量8.0～9.0％，v2o5質(zhì)量含量≥0.35％，低溫還原粉化率+3.15≥55％，燒結(jié)礦二元堿度2.45～2.65。
15、優(yōu)選地，所述步驟b中總?cè)霠t球團(tuán)比例為50％。
16、本專利技術(shù)的有益效果是：
17、本專利技術(shù)隨著高爐釩投入量的增加，釩回收率也提高，反之也成立，說(shuō)明釩投入量是影響釩回收率最主要的原因之一。從釩還原的動(dòng)力學(xué)方面來(lái)看，釩投入量的增加改善了釩還原反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，增加了釩氧化物反應(yīng)界面，改善了傳質(zhì)條件，增加了釩還原反應(yīng)速率，而且生成的釩單質(zhì)能與鐵水無(wú)限互溶，更有利于釩還原反應(yīng)的發(fā)生。
18、本專利技術(shù)中，提高溫度有利于釩氧化物的還原。在高爐冶煉過程中衡量爐溫的方式有兩種，一是鐵水物理熱，二是化學(xué)熱，即鐵水中[si+ti]含量。本專利技術(shù)針對(duì)三個(gè)階段的高爐釩投入量，針對(duì)性的調(diào)控鐵水物理熱和化學(xué)熱，以實(shí)現(xiàn)最大的高爐釩回收率。
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1.一種提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述高爐原料中釩投入量在5.0kg/tFe以下，控制鐵水物理熱使1450℃以上爐數(shù)占比不低于80％，控制鐵水中[Si+Ti]含量在0.25％～0.40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述高爐原料中釩投入量在5.0～5.5kg/tFe以下，控制鐵水物理熱使1450℃以上爐數(shù)占比不低于80％，控制鐵水中[Si+Ti]含量在0.30％～0.40％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述高爐原料中釩投入量在5.5kg/tFe以上，控制鐵水物理熱在1450～1470℃，控制鐵水中[Si+Ti]含量在0.35％～0.45％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，控制理論燃燒溫度在2250～2350℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述高爐渣堿度在1.18±0.05、鎂鋁比應(yīng)控制在0.7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述釩鈦球團(tuán)的選擇標(biāo)準(zhǔn)為：選取干燥成分穩(wěn)定品位≥53.5％，F(xiàn)eO質(zhì)量含量≤2％，V2O5質(zhì)量含量≥0.66％，TiO2質(zhì)量含量9.0～10.0％，抗壓強(qiáng)度≥1800N的球團(tuán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述燒結(jié)礦的配礦原則為：選擇燒結(jié)礦品位≥48％，TiO2控制質(zhì)量含量3.8～4.8％，F(xiàn)eO質(zhì)量含量8.0～9.0％，V2O5質(zhì)量含量≥0.35％，低溫還原粉化率+3.15≥55％，燒結(jié)礦二元堿度2.45～2.65。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述步驟b中總?cè)霠t球團(tuán)比例為50％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述高爐原料中釩投入量在5.0kg/tfe以下，控制鐵水物理熱使1450℃以上爐數(shù)占比不低于80％，控制鐵水中[si+ti]含量在0.25％～0.40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述高爐原料中釩投入量在5.0～5.5kg/tfe以下，控制鐵水物理熱使1450℃以上爐數(shù)占比不低于80％，控制鐵水中[si+ti]含量在0.30％～0.40％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，所述高爐原料中釩投入量在5.5kg/tfe以上，控制鐵水物理熱在1450～1470℃，控制鐵水中[si+ti]含量在0.35％～0.45％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高高爐釩回收率的工藝，其特征在于，控制理論燃燒...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆大波，楊瀘，徐瑜，羅波，王勁，吳登友，劉德安，陳繼科，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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