【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鎂合金焊接材料，具體涉及的是一種mgal疊軋復合釬料及其制備方法和釬焊方法。
技術介紹
1、鎂合金材料是目前結構金屬材料應用中質量最輕的金屬材料，具有比重小、比強度高、易切削加工、易回收等優點，使其在實現輕量化、降低能源消耗、減少環境污染等方面具有顯著優勢，并被譽為21世紀的“綠色”工程材料，因此受到越來越多的關注，尤其是在電子、交通、汽車、航空、航天和國防軍事等領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景，因此關于鎂合金冶金結合的研究也越來越受到重視。
2、鎂合金在一些雷達、電子領域的應用中需要釬焊成型，釬劑是影響釬焊成型的一個重要因素，目前大部分鎂合金釬料主要是通過熔煉合金的方法制備，熔煉制備的鎂合金釬料中的主要成分為共晶組織，通過熔煉方法制備的釬料通常需要再次加工以獲得所需的釬料尺寸，但是鎂合金的共晶組織脆性都很大，難以進行再次加工，并且通過熔煉合金獲得鎂合金釬料的方法難以進行釬料的批量制備。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于克服現有技術中的不足，解決熔煉法制備的鎂合金釬料焊接強度不足、焊接前二次加工減薄釬料厚度困難的技術問題，本專利技術提供一種mgal疊軋復合釬料及其制備方法和釬焊方法。
2、本專利技術的設計構思為：通過mg軋板和al軋板復合疊軋的方法，直接制備出厚度小于500μm的mgal疊軋復合釬料。該釬料“先成形，后成性”，低熔點的共晶組織會在釬焊過程中擴散生成，“一步”實現釬料制備和釬焊過程。此方法的優點在于可以便捷、高
3、本專利技術通過以下技術方案予以實現：
4、一種mgal疊軋復合釬料，mg軋板和al軋板按照al軋板-mg軋板-al軋板的三明治結構交錯層疊后采用熱軋制得，mg軋板和al軋板的長度和寬度相同，mg軋板和al軋板的厚度均為0.4~0.6mm，mgal疊軋復合釬料的厚度不超過500μm。
5、一種如上所述的mgal疊軋復合釬料的制備方法，包括以下步驟：
6、s1、原料準備：首先，從純mg錠和純al錠上分別切割獲得尺寸為長度70mm×寬度30mm×高度1.5mm的鑄態板材；然后，將mg鑄態板與al鑄態板分別在350℃~400℃溫度條件下軋制，每道次壓下量為15%~20%，制得厚度為0.4~0.6mm的mg軋板和al軋板；最后，將一塊mg軋板和兩塊al軋板按照al軋板-mg軋板-al軋板的三明治結構交錯層疊，制得釬料坯料；
7、s2、將步驟s1制備的釬料坯料放入加熱爐中，設置加熱溫度為280~400℃，加熱達到設定溫度后保溫2~10min；
8、s3、將步驟s2加熱后的釬料坯料送入軋制設備進行多道次軋制成形，每道次壓下量為15%~30%，總壓下量為50%~70%，制得mgal疊軋復合釬料。
9、一種采用如上所述的mgal疊軋復合釬料的釬焊方法，包括以下步驟：
10、s1、首先，對待釬焊鎂合金的待焊面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜；然后依次采用80和600目的金相砂紙對待焊面打磨光滑；最后，將待釬焊鎂合金及mgal疊軋復合釬料用酒精沖洗并用冷風吹干，留待后步使用；
11、s2、將清洗后的mgal疊軋復合釬料置于待釬焊鎂合金的待焊面之間，然后放入釬焊模具中，為提高釬料擴散生成共晶組織的效率和連接的精度，釬焊模具施加的恒定垂直壓力為0.5~5mpa；
12、s3、將步驟s2裝配好的釬焊模具整體置于真空熱壓焊接爐中，首先，真空熱壓焊接爐內抽真空至真空度為0~10pa；然后，真空熱壓焊接爐內充入氬氣進行保護，氬氣氣壓不小于標準大氣壓；最后，設置真空熱壓焊接爐的升溫速率為1℃/min~10℃/min，每升高30℃~50℃保溫5~10min，最終釬焊溫度為460~500℃，保溫時間30~120min，冷卻至室溫，完成鎂合金材料釬焊。
13、作為優選，所述步驟s2中，釬焊模具施加的恒定垂直壓力為2~3mpa。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：
15、1）本專利技術制備的mgal疊軋復合釬料的熔化溫度為437~455℃，釬焊溫度為460~500℃，mgal疊軋復合釬料的厚度小于500μm，釬焊前無需二次加工減薄；該釬料采用工藝成熟的軋制方法制備，便于企業工業化轉型，無需購買新設備，簡單便捷的實現批量化生產；
16、2）本專利技術利用釬焊工藝調控mgal疊軋復合釬料轉化為共晶組織和構件焊接同步進行，釬料在釬焊過程中先轉化為熔點更低的共晶組織，隨后共晶組織熔化實現構件焊接。該工藝促進焊接構件和釬料的微擴散，減少了焊縫處的裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，其表面潤濕性較好，充分填充釬縫；采用爐中釬焊工藝焊接鎂、鋁合金時，無需釬劑，焊接接頭的剪切強度在43~96mpa之間。
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1.一種MgAl疊軋復合釬料，其特征在于，Mg軋板和Al軋板按照Al軋板-Mg軋板-Al軋板的三明治結構交錯層疊后采用熱軋制得，Mg軋板和Al軋板的長度和寬度相同，Mg軋板和Al軋板的厚度均為0.4~0.6mm，MgAl疊軋復合釬料的厚度不超過500μm。
2.一種如權利要求1所述的MgAl疊軋復合釬料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.一種采用如權利要求1所述的MgAl疊軋復合釬料的釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種MgAl疊軋復合釬料的釬焊方法，其特征在于：所述步驟S2中，釬焊模具施加的恒定垂直壓力為2~3MPa。
【技術特征摘要】
1.一種mgal疊軋復合釬料，其特征在于，mg軋板和al軋板按照al軋板-mg軋板-al軋板的三明治結構交錯層疊后采用熱軋制得，mg軋板和al軋板的長度和寬度相同，mg軋板和al軋板的厚度均為0.4~0.6mm，mgal疊軋復合釬料的厚度不超過500μm。
2.一種如權利要求1所述的mg...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧坤坤，鄧鵬輝，聶凱波，王翠菊，史權新，李宜家，
申請(專利權)人：太原理工大學，
類型：發明
國別省市：
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