【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于管道檢測領域，具體地說是一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置及其方法。
技術介紹
1、隨著天然氣在能源結構中所占比例的增加，天然氣管道的安全性和可靠性變得尤為重要，管道腐蝕是導致天然氣泄漏和管道事故的主要原因之一，因此，對天然氣管道進行定期的腐蝕缺陷檢測是確保其安全運行的關鍵，在現有技術中，天然氣管道腐蝕缺陷的檢測方法大多采用人工檢測，人工檢測方法依賴于檢測人員的經驗和技能，效率低下且容易受到人為因素的影響，導致檢測結果的準確性和一致性難以保證。
2、在公告號為cn113358740a的中國專利技術專利中公開了一種管道外壁腐蝕缺陷的脈沖渦流檢測裝置。屬于電磁無損檢測
檢測裝置包括內外圓弧板，兩者通過筋板連接，內圓弧板為陣列探頭附著板，外圓弧板設有快拆裝置，且外圓弧板兩端對稱分布四個滑動滾輪，滑動滾輪通過彈簧滑桿連接在外圓弧板內側，所述內圓弧板內側設有一周交錯排布的陣列探頭，所述外圓弧板，內側通過筋板與內圓弧板連接，一側通過鉸鏈進行連接，另一側通過快拆結構進行連接。
3、針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在以下缺陷：其在使用前還需要將通過安裝機構安裝在管道的外側，費時費力，難以直接套設于管道外側進行檢測使用，影響了裝置的檢測效率，帶來了極大的不便。
4、為此，本領域技術人員提出了一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置及其方法來解決
技術介紹
提出的問題。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置及
2、一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置及其方法，包括構造組件，包括構造件、設置于構造件一側的輔助件、設置于構造件一側的檢測件；
3、所述構造件包括定位環、設置于定位環周側面的安裝架；
4、所述檢測件包括轉動設置于安裝架內側的轉動塊、固定安裝于轉動塊一端的連接桿和固定連接于連接桿一端的視覺模組；
5、所述輔助件包括滑動設置于定位環周側面的滑柱、固定安裝于滑柱一端的擠壓塊和套設于滑柱外側的復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別與擠壓塊的側壁和固定環的內側壁連接，所述滑柱的另一端貫穿定位環并與轉動塊的底端連接。
6、優選的，所述輔助件還包括設置于擠壓塊一側的斜面部、轉動連接于斜面部一端的滾筒。
7、優選的，所述檢測件還包括轉動設置于安裝架側壁之間轉軸，所述轉動塊設置于轉軸的外側，所述檢測件還包括設置于轉動塊內側部的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與轉動塊的側壁和定位環的外側連接。
8、優選的，所述輔助件和定位件設置有三組且其均勻分布于定位環的周側面。
9、優選的，所述天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置還包括設置于定位環一側的清理組件，所述清理組件包括設置于定位環一側的卡扣件、設置于卡扣件一端的清理件。
10、優選的，所述卡扣件包括滑動設置于定位環一側的插桿、開設于插桿一側的安裝槽、滑動設置于安裝槽一側的卡塊和設置于安裝槽內側的第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與卡塊的側壁和安裝槽的側壁連接。
11、優選的，所述清理件包括設置于插桿一側的固定環、設置于固定環兩側的螺紋套筒和螺紋連接于螺紋套筒內部的螺桿；
12、所述清理件還包括轉動連接于螺桿內部的弧形刮板。
13、優選的，所述弧形刮板內部設置于凸起部。
14、優選的，所述清理件還包括設置于螺桿周側面的轉環。
15、一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測方法，應用于上述任意所述天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，s1：確保所述構造件、輔助件和檢測件均已正確安裝并處于工作狀態；
16、s2：將構造件插入待檢測管道外側后，調整輔助件，通過滑動滑柱和擠壓塊，利用復位彈簧的彈力，使擠壓塊與天然氣管道表面接觸，以固定檢測裝置于管道上；
17、s3、觸發轉動塊在安裝架內側轉動，帶動連接桿和視覺模組隨之轉動，使其緊貼管道外壁后，開始對天然氣管道外表面進行檢測；
18、s6：檢測時通過視覺模組對天然氣管道表面進行視覺掃描，以檢測腐蝕缺陷；
19、s7：當管道外壁有雜質污物等需要清理時，安裝卡扣件在檢測時對管道外側壁進行清理；
20、s8：清理過程中，螺桿帶動弧形刮板向內移動使其緊貼管道外側壁，利用弧形刮板的凸起部對管道表面的腐蝕部分進行刮除；
21、s9：清理完成后，通過轉環調整螺桿位置，使清理件復位，準備下一次檢測或清理；
22、s10：往復移動裝置，直至完成整個天然氣管道外壁的清理；
23、s11：清理完畢后，重復s6開始對管道外壁進行檢測。
24、通過上述技術方案，
25、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
26、本專利技術通過自動化的檢測裝置，減少了對人工檢測的依賴，提高了檢測效率，同時，由于采用了視覺模組進行精確掃描，增強了檢測結果的準確性和一致性，同時通過設置的輔助件包括滑動設置于定位環周側面的滑柱、固定安裝于滑柱一端的擠壓塊和套設于滑柱外側的復位彈簧可便于使裝置對不同尺寸半徑的天然氣管道使其快速套裝于管道外側進行移動檢測，提升了裝置的檢測效率。
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1.一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于，包括：構造組件(100)，包括構造件(101)、設置于構造件(101)一側的輔助件(102)、設置于構造件(101)一側的檢測件(103)；
2.如權利要求1所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述輔助件(102)還包括設置于擠壓塊(102b)一側的斜面部(102d)、轉動連接于斜面部(102d)一端的滾筒(102e)。
3.如權利要求1所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置及，其特征在于：所述檢測件(103)還包括轉動設置于安裝架(101b)側壁之間轉軸(103d)，所述轉動塊(103a)設置于轉軸(103d)的外側，所述檢測件(103)還包括設置于轉動塊(103a)內側部的壓縮彈簧(103e)，所述壓縮彈簧(103e)的兩端分別與轉動塊(103a)的側壁和定位環(101a)的外側連接。
4.如權利要求2所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述輔助件(102)和定位件設置有三組且其均勻分布于定位環(101a)的周側面。
5.如權利要求1所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢
6.如權利要求5所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述卡扣件(201)包括滑動設置于定位環(101a)一側的插桿(201a)、開設于插桿(201a)一側的安裝槽(201b)、滑動設置于安裝槽(201b)一側的卡塊(201c)和設置于安裝槽(201b)內側的第一彈簧(201d)，所述第一彈簧(201d)的兩端分別與卡塊(201c)的側壁和安裝槽(201b)的側壁連接。
7.如權利要求5所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述清理件(202)包括設置于插桿(201a)一側的固定環(202a)、設置于固定環(202a)兩側的螺紋套筒(202b)和螺紋連接于螺紋套筒(202b)內部的螺桿(202c)；
8.如權利要求7所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述弧形刮板(202d)內部設置于凸起部(202e)。
9.如權利要求7所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述清理件(202)還包括設置于螺桿(202c)周側面的轉環(202f)。
10.一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測方法，應用于如權利要求1-9任意所述天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：S1：確保所述構造件(101)、輔助件(102)和檢測件(103)均已正確安裝并處于工作狀態；
...【技術特征摘要】
1.一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于，包括：構造組件(100)，包括構造件(101)、設置于構造件(101)一側的輔助件(102)、設置于構造件(101)一側的檢測件(103)；
2.如權利要求1所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述輔助件(102)還包括設置于擠壓塊(102b)一側的斜面部(102d)、轉動連接于斜面部(102d)一端的滾筒(102e)。
3.如權利要求1所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置及，其特征在于：所述檢測件(103)還包括轉動設置于安裝架(101b)側壁之間轉軸(103d)，所述轉動塊(103a)設置于轉軸(103d)的外側，所述檢測件(103)還包括設置于轉動塊(103a)內側部的壓縮彈簧(103e)，所述壓縮彈簧(103e)的兩端分別與轉動塊(103a)的側壁和定位環(101a)的外側連接。
4.如權利要求2所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述輔助件(102)和定位件設置有三組且其均勻分布于定位環(101a)的周側面。
5.如權利要求1所述一種天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置，其特征在于：所述天然氣管道腐蝕缺陷檢測裝置還包括設置于定位環(101a)一側的清理組件(200)，所述清理組件(200)包括設置于定位環(101a)一側的卡扣件(201)、設置于卡扣件...
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