【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于礦山綜合利用，具體涉及一種斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法。
技術介紹
1、眾所周知，銅礦是非常重要的有色金屬礦產資源。我國是世界上的銅生產大國，同時也是世界銅消費和貿易大國。目前銅礦山在回收銅金屬方面非常的重視，而往往忽視了礦石中伴生的其他有價金屬或非金屬，隨著科技的不斷發展，這些其他金屬和非金屬可以制備成價值更高的產品，既創造了經濟效益，同時還可幫助礦山進行尾礦庫減容，同時固定尾礦中的重金屬離子，防止產生二次污染，符合可持續發展戰略。因此，開發一種能解決上述技術問題的方法是非常必要的。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法。
2、本專利技術的目的是這樣實現的，所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法包括前處理、混合浮選銅硫、銅硫浮選分離和后處理步驟，具體包括：
3、a、前處理：將待處理斑巖型銅礦碎磨至-0.074mm占70~80%得到物料a；
4、b、混合浮選銅硫：
5、1）在物料a中加入硫化鈉，攪拌2~4min，然后加入丁基黃藥和甲基異丁基甲醇（mibc），攪拌0.5~1.5min后進行浮選得到泡沫物料b和尾礦物料c；
6、2）將物料b經3級空白精選得到銅硫混合精礦d和精選尾礦，精選尾礦均返回前一步驟循環；
7、c、銅硫分離：
8、1）在銅硫混合精礦d中加入石灰，控制ph在10~10.5，攪拌2~4min，然后加入乙硫氨酯（z-200）和甲基異丁
9、2）將銅粗精礦e中添加石灰進行精選2~3次，得到銅精礦；
10、3）將硫粗精礦f中添加乙硫氨酯進行2~3次的反浮選，得到硫精礦；
11、d、后處理：
12、1）將尾礦物料c中加入丁基黃藥和甲基異丁基甲醇，攪拌0.5~1.5min后進行2~3次掃選，得到掃選尾礦g；
13、2）將掃選尾礦g中加入水和氫氧化鈉后置于反應釜中進行加溫浸出，固液分離后得到浸出液h和浸出渣i；
14、3）將浸出液h中加入電解質硫酸鈉，在溫度70~90℃的恒溫水浴中滴加8~12%的硫酸溶液進行反應1~2h，控制反應終點的ph為6.5~7.5；反應完成后在溫度70~90℃恒溫條件下陳化1.5~2.5h，固液分離，將得到的固體反復水洗，烘干后得到水合二氧化硅，即白炭黑產品。
15、具體操作如下：
16、1、先取硫化銅礦石的原礦500g進行碎磨至-0.074mm占70~80%，實現礦物的單體解離，將礦石與水混合置于1.5l浮選槽中，液固比2:1，準備浮選；
17、2、先混合浮選硫化銅和硫化鐵礦物，浮選前先添加硫化鈉300~500g/t，攪拌3min，添加丁基黃藥40~60?g/t和甲基異丁基甲醇20~40?g/t，攪拌1min后開始正浮選，浮選泡沫即是銅硫混合粗精礦，銅硫混合粗精礦空白精選2~3次，即可得到銅硫混合精礦；
18、3、銅硫混合精礦再分離，浮選前先添加石灰1000~2000g/t，控制ph在10~10.5，攪拌3min，添加乙硫氨酯20~40?g/t和甲基異丁基甲醇10~30?g/t，攪拌1min后開始正浮選，浮選泡沫即是銅粗精礦，銅粗精礦精選2~3次，精選時添加300~500g/t石灰，即可得到含銅20%以上的銅精礦；而銅硫混合精礦分離的尾礦經過2~3次反浮選，反浮選時添加乙硫氨酯10~20g/t，反浮選的尾礦即硫精礦，硫精礦中硫品位可以達到45%以上；
19、4、銅硫混合浮選的尾礦掃選2~3次，掃選時添加丁基黃藥10~30g/t和甲基異丁基甲醇10~20g/t，攪拌1min后開始浮選，掃選的尾礦即是浮選最終的尾礦，尾礦中的sio2的含量60%以上；
20、5、將浮選尾礦與水和氫氧化鈉放入反應釜中進行加溫浸出，浸出溫度220℃，反應時間120min，堿渣質量比2:1，液固比5:1，冷卻至常溫，固液分離后得到浸出渣與浸出液；
21、6、取浸出液100ml置于燒杯中，將燒杯置于設好溫度的恒溫水浴鍋中，向其中加入一定量的電解質硫酸鈉，并在一定的攪拌速率下滴加配置好的硫酸溶液，控制反應終點的ph為7，反應時間1-2h，反應完成后在恒溫下陳化2h，陳化結束后固液分離；
22、7、將固體反復水洗，最后將其置于100℃的烘箱內烘干得到水合二氧化硅，即白炭黑產品。
23、本專利技術采用混合浮選-銅硫分離工藝與加溫堿浸、硫酸沉淀的工藝相結合，分別得到銅精礦、硫精礦、白炭黑等三個產品，既提高了產品的價值，又減少了尾礦排放，為斑巖型銅礦的資源化綜合利用指明了發展方向。本專利技術是將硫化銅礦石進行碎磨至-0.074mm占70~80%，根據礦石中礦物的可浮性差異，先混合浮選硫化銅礦物和硫化鐵礦物，銅硫粗精礦經過三次精選得到銅硫混合精礦；再將銅硫混合精礦進行銅硫分離，銅硫分離的精礦進行兩次精選，得到銅精礦產品；銅硫分離的尾礦進行兩次掃選，得到硫精礦產品；銅硫混選的尾礦經過三次掃選，得到浮選的最終尾礦；將浮選尾礦再采用加溫堿浸的方法得到硅酸鈉溶液，然后再采用硫酸沉淀法制備得到白炭黑產品。
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1.一種斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法包括前處理、混合浮選銅硫、銅硫浮選分離和后處理步驟，具體包括：
2.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，B步驟1）中所述的硫化鈉的加入量為300~500g/L。
3.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，B步驟1）中所述的丁基黃藥的加入量為40~60g/L。
4.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，B步驟1）中所述的甲基異丁基甲醇的加入量為10~30g/L。
5.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，C步驟1）中所述的石灰的加入量為1000~2000g/L；乙硫氨酯的加入量為20~40g/L；甲基異丁基甲醇的加入量為10~30g/L。
6.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，C步驟2）中所述的石灰的加入量為300~500g/L。
7.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特
8.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，D步驟1）中所述的丁基黃藥的加入量為10~30g/L；甲基異丁基甲醇的加入量為10~20g/L。
9.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，D步驟2）中所述的加溫浸出的溫度為200~240℃，時間為100~150min。
10.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，D步驟3）中所述的烘干是在90~110℃下烘干。
...【技術特征摘要】
1.一種斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法包括前處理、混合浮選銅硫、銅硫浮選分離和后處理步驟，具體包括：
2.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，b步驟1）中所述的硫化鈉的加入量為300~500g/l。
3.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，b步驟1）中所述的丁基黃藥的加入量為40~60g/l。
4.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，b步驟1）中所述的甲基異丁基甲醇的加入量為10~30g/l。
5.根據權利要求1所述的斑巖型銅礦的資源化綜合利用方法，其特征在于，c步驟1）中所述的石灰的加入量為1000~2000g/l；乙硫氨酯的加入量為20~40g/l；甲基異丁基甲醇的加入量...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋濤，闞賽瓊，梁溢強，洪夢婷，張晶，楊芳，呂超，張文杰，徐安勛，
申請(專利權)人：昆明冶金研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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