【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電機電芯制作，具體涉及一種漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法。
技術介紹
1、在電動電機電芯等制品的相關生產中，在電機線圈完成后進行浸漆工序是常見的加工工藝，電機線圈浸漆后通過烘烤，其目的是使線圈成型固定，運行時不松散，同時也進一步提高漆膜的絕緣性能，若浸漆后線圈沒有足夠的粘結強度，線圈將出現松散，這不但使電磁場變形，降低電機效率，還可能因運轉室，線圈被甩出并在運轉間歇中，導致線圈出現短路失效。
2、一般電機線圈浸漆使用油性漆，油性漆不受漆包線表面滑性影響，較容易將漆包線線圈進行粘結。然而，隨著時代發展，因環境環保等要求，油性漆因烘烤后無組織排放超標，導致需要將油性漆更換為水性漆，滿足環保排放要求。
3、但是在電機電芯實際使用水性漆生產應用中，發現了以下問題：
4、因在漆包線表面使用了滑性涂層或涂覆了良好的潤滑劑，當漆包線進行繞線和嵌線時，使浸漆不能很好的在漆膜表面濕潤，該潤滑劑還會滲入線圈內部，無法完整的粘附在漆包線上，導致浸漆強度不足，降低了浸漆漆膜與漆包線漆膜間的粘合力。此外，不同水性漆的粘結強度也不同，需要尋求合適的水性漆。
5、特別是使用直徑較小(直徑0.10-0.50mm規格)的漆包線進行繞線時，因線徑細小，漆包線之間的線條接觸面降低，水性漆浸漆后出現浸漆不良，無法及時發現問題點，影響線圈的強度要求。現有技術不能對電機電芯進行直接判斷其漆包線的粘結力強度，導致生產后才能發現問題，引起電機電芯報廢量大的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，該測試方法能夠提前判斷漆包線上漆膜粘結強度，從而判斷所使用的漆包線是否適用水性漆，有效降低了電機電芯中線圈短路失效風險。
2、為實現上述目的，本專利技術提供以下技術方案：
3、提供漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，包括以下步驟：
4、獲取待制作電機線圈的漆包線，計算所述漆包線需制作的線圈數；
5、為了準確地與應用環境相匹配，根據實際應用的電機以及漆包線的特性，計算出需要制作的線圈數。
6、將所述漆包線制作圈樣，隨后對圈樣實施扭轉，使圈樣分為具有扭轉線段和線圈段的測試線圈，其中，所述扭轉線段由若干股漆包線段扭轉組成，所述線圈段由若干漆包線線圈對齊堆疊；
7、根據上述得到的線圈數，從而將所述線圈數制作為圈樣，該圈樣為繞在一起的多個線圈，隨后，將圈樣進行部分扭轉，使得圈樣產生扭轉段和線圈段，該扭轉段和線圈段則能代表電機中實際的繞線方式，扭轉后得線圈作為測試線圈。
8、將所述測試線圈置于水性漆中進行浸漆處理，取出浸漆后的測試線圈烘烤，隨后冷卻測試線圈，檢測所述測試線圈的漆膜粘結強度，若漆膜粘結強度符合要求，則能夠使用水性漆進行浸漆，否則不能使用。
9、將所得的測試線圈浸泡在水性漆中進行浸漆處理，實現模擬電機電芯浸漆處理，烘烤完成后，使得水性漆能夠固化，隨后充分冷卻，則能檢測漆膜粘結強度，當漆膜強度符合要求后，則能夠使用水性漆進行浸漆，從而能有效地降低電機電芯中線圈短路失效風險
10、在一些實施方式中，通過下述公式計算所述漆包線需制作的線圈數：
11、
12、上式中，
13、d為漆包線直徑；
14、n為線圈數。
15、直徑越大所需繞圈數越小，不同線徑對粘結力的要求不同，線徑越大對粘結力的要求越高。
16、在一些實施方式中，扭轉所述圈樣的步驟包括：
17、從所述圈樣的中部位置扭轉若干圈，使所述圈樣構成呈8字型的測試線圈，所述測試線圈的中部為所述扭轉線段，所述測試線圈的兩側為所述線圈段。
18、將圈樣制作為呈8字型，使得能有兩個線圈段，便于用手扭轉。具體地，將圈樣先從中間扭轉2.5圈，扭轉結束后再回轉半圈，得到樣品8字節。重復以上步驟需制作最少5個測試線圈進行測試，保證試驗數據的有效性及準確性，對制作完成的樣品進行標號并記錄進表格。
19、在一些實施方式中，所述圈樣在智能高壓漆膜連續性試驗儀上制得。該智能高壓漆膜連續性試驗儀為現有儀器，一般情況下，每10米的圈樣約相當于能制作40圈的線圈。
20、在一些實施方式中，所述水性漆由水溶性絕緣浸漬漆和水混合制得，所述水溶性絕緣浸漬漆與水的重量之比為1:1.2～2。
21、在水溶性絕緣浸漬漆中加入的水會在后續烘烤時被蒸干，水只是為了控制配置溶劑的粘度和附著性，控制漆包線浸化時間，保證試驗有效性。
22、因水性漆氣味大揮發性強，化學實驗時必須全程佩戴防毒面具和橡膠手套防止與化學液體直接接觸。
23、在一些實施方式中，所述測試線圈在水性漆中的浸漆時間為200s～300s。
24、該浸漆時間能保證測試線圈能較好地進行浸漆。
25、在一些實施方式中，烘烤所述測試線圈的溫度為150℃～210℃，烘烤時間為50min～70min。
26、該烘烤溫度和烘烤時間能夠搞笑地實現將漆膜固化而不影響漆膜的強度。
27、在一些實施方式中，冷卻所述測試線圈的時間為8min～15min。
28、該時間能夠使漆膜充分冷卻。
29、在一些實施方式中，通過下述方式檢測所述測試線圈的漆膜粘結強度，包括：記錄所述測試線圈浸漆前的重量為m1,記錄所述測試線圈浸漆烘烤冷卻后的重量為m2，計算漆膜重量△m＝m2-m1，根據漆膜重量判斷漆膜粘結強度，其中，漆膜重量越大，則漆膜粘結強度越大。
30、通過先記錄浸漆前線圈的重量，再記錄浸漆后線圈的重量，經相減就能得到對應的漆膜重量，若漆膜重量越大，代表粘結在線圈上的漆膜量越多，表示漆膜粘結強度越大。
31、在一些實施方式中，還通過下述方式檢測所述測試線圈的漆膜粘結強度，包括：以制作圈樣時扭轉方向的相反方向扭動所述測試線圈，觀察測試線圈的松散程度，若線圈不發生松散，則漆膜粘結強度符合生產要求，否則不符合。
32、通過扭動相反方向，從而能觀察漆膜粘結強度，若漆膜粘結強度不夠，往相反方向扭動則會發生松散問題，若漆膜粘結強度夠，即使往相反方向扭動也不會影響，圈樣不會發生松散問題。
33、本專利技術一種漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法的有益效果：
34、(1)本專利技術的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，由于實際生產中電機電芯上的繞線主要為扭轉線段和沒有進行扭轉的線圈段，本專利技術通過將待制作線圈的漆包線進行扭轉從而得到具有扭轉線段和線圈段的測試線圈，該測試線圈能同時模仿電機電芯上的漆包線繞線方式，便于真實地反應漆包線的漆膜粘結強度，隨后將測線線圈置于水性漆中進行浸漆處理，使得能夠快速地進行浸漆和烘干處理；由于該測試線圈僅有線圈體，方便直觀地檢測線圈與漆膜的粘結強度，從而能夠快速地預判該漆包線是否適合使用水性漆，降低電機電芯中線圈短路失效本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，通過下述公式計算所述漆包線需制作的線圈數：
3.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，扭轉所述圈樣的步驟包括：
4.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，所述圈樣在智能高壓漆膜連續性試驗儀上制得。
5.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，所述水性漆由水溶性絕緣浸漬漆和水混合制得，所述水溶性絕緣浸漬漆與水的重量之比為1:1.2～2。
6.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，所述測試線圈在水性漆中的浸漆時間為200s～300s。
7.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，烘烤所述測試線圈的溫度為150℃～210℃，烘烤時間為50min～70min。
8.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，
9.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，通過下述方式檢測所述測試線圈的漆膜粘結強度，包括：記錄所述測試線圈浸漆前的重量為M1,記錄所述測試線圈浸漆烘烤冷卻后的重量為M2，計算漆膜重量△M＝M2-M1，根據漆膜重量判斷漆膜粘結強度，其中，漆膜重量越大，則漆膜粘結強度越大。
10.根據權利要求9所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，還通過下述方式檢測所述測試線圈的漆膜粘結強度，包括：以制作圈樣時扭轉方向的相反方向扭動所述測試線圈，觀察測試線圈的松散程度，若線圈不發生松散，則漆膜粘結強度符合生產要求，否則不符合。
...【技術特征摘要】
1.一種漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，通過下述公式計算所述漆包線需制作的線圈數：
3.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，扭轉所述圈樣的步驟包括：
4.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，所述圈樣在智能高壓漆膜連續性試驗儀上制得。
5.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，所述水性漆由水溶性絕緣浸漬漆和水混合制得，所述水溶性絕緣浸漬漆與水的重量之比為1:1.2～2。
6.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的測試方法，其特征在于，所述測試線圈在水性漆中的浸漆時間為200s～300s。
7.根據權利要求1所述的漆包線線圈上漆膜粘結強度的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏莉，夏廣仕，湯俊，陳剛，李飛，
申請(專利權)人：格力電工馬鞍山有限公司，
類型：發明
國別省市：
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