【技術實現步驟摘要】
本申請涉及磨床砂輪修磨技術的領域，尤其是涉及一種可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置。
技術介紹
1、在機械加工行業中，導軌磨床作為一種關鍵的精密加工設備，廣泛應用于汽車制造、航空航天等領域。這類設備通過砂輪對金屬導軌進行精細打磨，確保導軌的平直度和表面光潔度達到高精度要求。隨著現代制造業的發展，對導軌磨床的性能和靈活性提出了更高的需求，特別是在面對多樣化的加工任務時，需要能夠快速適應不同規格和型號的導軌。目前市面上常見的砂輪修磨裝置主要分為固定式和半自動調節式兩種類型。固定式砂輪修磨裝置通常是針對特定型號的導軌設計，具有較高的穩定性和可靠性。然而，這種裝置的通用性和靈活性較差，更換不同型號的產品時效率低下，成本較高。另一方面，半自動調節式裝置能夠在一定程度上實現對不同規格產品的適應，通過手動或簡單的電動調節來改變砂輪的位置。盡管如此，由于其調節機制相對復雜，仍然難以實現快速換產和精準定位。上述現有的砂輪修磨裝置普遍存在的問題是缺乏足夠的靈活性和適應性，導致在實際生產中遇到頻繁轉換加工對象的情況時，無法針對不同類型的加工品對砂輪等裝置進行快速調節，從而影響了生產效率和加工質量。
技術實現思路
1、為了便于提高砂輪修磨裝置的通用性和調節便捷性，本申請提供一種可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置。
2、本申請提供的一種可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置采用如下的技術方案：
3、一種可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，包括機架、導軌、活動臺和修磨機構，所述導軌安裝在機架上，所述活動臺通過滑移
4、通過采用上述技術方案，機架上的多個定位孔和定位銷的設計使得活動臺可以在不同位置固定，從而滿足不同長度導軌的加工需求，提高了裝置的通用性和靈活性。同時，滑移組件的使用進一步增強了活動臺的移動精度和平穩性，確保了砂輪修磨過程的穩定性和高效性。
5、在一個具體的可實施方案中，所述修磨機構包括驅動電機、砂輪和罩殼，所述驅動電機安裝在活動臺上端，所述罩殼安裝在所述活動臺上，所述砂輪安裝在所述罩殼內，所述驅動電機輸出軸穿過所述罩殼側壁與所述砂輪連接。
6、通過采用上述技術方案，?驅動電機安裝在活動臺上端，能夠提供穩定可靠的驅動力，保證砂輪的高速運轉，提高修磨效率和精度；罩殼安裝在活動臺上，不僅保護內部部件免受外界干擾，還有效收集修磨過程中產生的粉塵，保持工作環境清潔；?砂輪安裝在罩殼內，通過驅動電機輸出軸與砂輪連接，確保砂輪在高速運轉時的穩定性，減少振動和噪音，延長設備使用壽命；?該結構設計使得修磨機構可以隨著活動臺在導軌上的滑動而靈活調整位置，適應不同長度和寬度的導軌修磨需求，提高了設備的通用性和靈活性。
7、在一個具體的可實施方案中，所述滑移組件包括第一電機、第一絲桿、滑移塊、第二電機和第二絲桿，所述第一電機安裝在所述機架上，所述第一絲桿與所述第一電機輸出軸固定連接，所述第一絲桿沿所述機架長度方向設置，所述第一絲桿與所述活動臺驅動連接，所述活動臺上開設有活動臺滑槽，所述滑移塊滑動連接在所述活動臺滑槽內，所述第二電機安裝在所述滑移塊上，所述第二絲桿與所述第二電機輸出軸連接，所述第二絲桿沿所述活動臺滑槽長度方向設置，所述第二絲桿與所述活動臺驅動連接。
8、通過采用上述技術方案，第一電機度和穩定性；?滑移塊和第二電機、第二絲桿的配合使得活動臺可以在自身滑槽內進行微調，進一步提升了砂輪修磨的位置調整能力；整體結構設計簡化了操作流程，提高了設備的通用性和靈活性和第一絲桿的組合使活動臺在導軌上沿機架長度方向進行精確的直線運動，提高了砂輪修磨的精，適應多種規格的導軌磨削需求，有效解決了現有裝置在快速換產和精準定位方面的不足。
9、在一個具體的可實施方案中，所述第二絲桿上安裝有限位環，所述限位環至少設置有兩個，且所述滑移塊兩端的第二絲桿上均設置有限位環，所述限位環內側壁上開設有螺紋槽，所述限位環通過所述螺紋槽與所述第二絲桿螺紋連接。
10、通過采用上述技術方案，限位環的設置能夠有效防止滑移塊在運動過程中發生脫出，提高了裝置的安全性和可靠性。同時，限位環通過螺紋槽與第二絲桿螺紋連接，使得限位環的位置可以方便調整，從而滿足不同加工需求，增加了裝置的靈活性和適應性。
11、在一個具體的可實施方案中，還包括支撐立柱、修磨電機和修磨輪，所述支撐立柱安裝在所述機架上，所述修磨電機安裝在所述支撐立柱上端，所述修磨輪與所述修磨電機輸出軸固定連接。
12、通過采用上述技術方案，支撐立柱的設置使得修磨電機和修磨輪可以安裝在更高的位置，增加了裝置的空間利用率和操作靈活性；修磨電機安裝在支撐立柱上端，便于調整修磨輪的位置，使其能夠適應不同高度和角度的工件需求；修磨輪與修磨電機輸出軸固定連接，保證了修磨過程中動力傳輸的穩定性和高效性，提高了修磨精度和效率。
13、在一個具體的可實施方案中，所述支撐立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱安裝在所述機架上，所述第一立柱上開設有立柱空腔，所述第二立柱上開設有立柱滑槽，所述第二立柱通過立柱滑槽套設在第一立柱上，所述立柱空腔內安裝有升降組件，所述升降組件用于帶動所述第一立柱沿所述第二立柱高度方向移動。
14、通過采用上述技術方案，支撐立柱分為第一立柱和第二立柱，第一立柱安裝在機架上，第二立柱通過立柱滑槽套設在第一立柱上，立柱空腔內安裝有升降組件，升降組件用于帶動第一立柱沿第二立柱高度方向移動。這種結構設計使得修磨機構的高度可以靈活調整，提高了設備的適應性和靈活性，能夠更好地滿足不同工件的加工需求。同時，通過立柱滑槽和升降組件的配合，實現了平穩的升降運動，保證了修磨過程的穩定性和精度。
15、在一個具體的可實施方案中，所述升降組件包括升降電機、第一支撐套筒和第一限位柱，所述升降電機安裝在立柱空腔內，所述立柱空腔內安裝有限位板，所述第一支撐套筒貫穿所述限位板設置，且與限位板轉動連接，所述升降電機輸出軸與所述第一支撐套筒下端連接，所述第一限位柱一端安裝在立柱滑槽內，且與所述第二立柱內壁連接，所述第一限位柱背離所述第二立柱一端延伸至第一支撐套筒內，所述第一限位柱延伸至第一支撐套筒內一端側壁上安裝有限位塊，所述第一支撐套筒內側壁上開設有螺旋槽，所述限位環滑動連接在所述螺旋槽內。
16、通過采用上述技術方案，能夠實現支撐立柱的高度調節，從而調整修磨電機和修磨輪的位置。具體來說，升降電機通過驅動第一支撐套筒旋轉，使第一限位柱上的限位塊沿著螺旋槽上下移動，進而帶動第二立柱沿第一立柱的高度方向移動。這種設計不僅提高了裝置的靈活性和適應性，還能夠實現精確的高度調節，滿足不同加工需求。同時，限位塊和螺旋槽的設計確保了運動的穩定性和可靠性，避免了因震動或沖擊導致的位移偏差。
17、在一個具體的可實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，包括機架(1)、導軌(2)、活動臺(3)和修磨機構(4)，其特征在于：所述導軌(2)安裝在機架(1)上，所述活動臺(3)通過滑移組件(5)滑動設置在導軌(2)上，所述修磨機構(4)安裝在所述活動臺(3)上，所述機架(1)上沿長度方向開設有若干個定位孔(11a)，所述機架(1)上設置有至少兩個定位銷(6)，所述定位銷(6)安裝在不同的定位孔(11a)內，所述定位銷(6)用于確定所述活動臺(3)的起始位置。
2.根據權利要求1所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述修磨機構(4)包括驅動電機(41)、砂輪(42)和罩殼(43)，所述驅動電機(41)安裝在活動臺(3)上端，所述罩殼(43)安裝在所述活動臺(3)上，所述砂輪(42)安裝在所述罩殼(43)內，所述驅動電機(41)輸出軸穿過所述罩殼(43)側壁與所述砂輪(42)連接。
3.根據權利要求1所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述滑移組件(5)包括第一電機(51)、第一絲桿(52)、滑移塊(53)、第二電機(54)和第二絲桿(55)，所述第一電
4.根據權利要求3所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述第二絲桿(55)上安裝有限位環(56)，所述限位環(56)至少設置有兩個，且所述滑移塊(53)兩端的第二絲桿(55)上均設置有限位環(56)，所述限位環(56)內側壁上開設有螺紋槽，所述限位環(56)通過所述螺紋槽與所述第二絲桿(55)螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：還包括支撐立柱(7)、修磨電機(8)和修磨輪(9)，所述支撐立柱(7)安裝在所述機架(1)上，所述修磨電機(8)安裝在所述支撐立柱(7)上端，所述修磨輪(9)與所述修磨電機(8)輸出軸固定連接。
6.根據權利要求5所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述支撐立柱(7)包括第一立柱(71)和第二立柱(72)，所述第一立柱(71)安裝在所述機架(1)上，所述第一立柱(71)上開設有立柱空腔(711)，所述第二立柱(72)上開設有立柱滑槽(721)，所述第二立柱(72)通過立柱滑槽(721)套設在第一立柱(71)上，所述立柱空腔(711)內安裝有升降組件(10)，所述升降組件(10)用于帶動所述第一立柱(71)沿所述第二立柱(72)高度方向移動。
7.根據權利要求6所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述升降組件(10)包括升降電機(101)、第一支撐套筒(102)和第一限位柱(103)，所述升降電機(101)安裝在立柱空腔(711)內，所述立柱空腔(711)內安裝有限位板(108)，所述第一支撐套筒(102)貫穿所述限位板(108)設置，且與限位板(108)轉動連接，所述升降電機(101)輸出軸與所述第一支撐套筒(102)下端連接，所述第一限位柱(103)一端安裝在立柱滑槽(721)內，且與所述第二立柱(72)內壁連接，所述第一限位柱(103)背離所述第二立柱(72)一端延伸至第一支撐套筒(102)內，所述第一限位柱(103)延伸至第一支撐套筒(102)內一端側壁上安裝有限位塊(1031)，所述第一支撐套筒(102)內側壁上開設有螺旋槽(1021)，所述限位板(108)滑動連接在所述螺旋槽(1021)內。
8.根據權利要求7所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：還包括第二支撐套筒(104)和第二限位柱(105)，所述第二支撐套筒(104)與所述第一支撐套筒(102)設置形式相同，所述第二限位柱(105)與所述第一限位柱(103)設置形式相同，所述第一限位柱(103)滑動連接在所述第二支撐套筒(104)內，所述第一支撐套筒(102)上安裝有第一齒輪(106)，所述第二支撐套筒(104)上設置有第二齒輪(107)，所述第一齒輪(106)與所述第二齒輪(107)嚙合設置。
9.根據權利要求6所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：還包括旋轉組件(11)，所述旋轉組件(11)包括轉...
【技術特征摘要】
1.一種可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，包括機架(1)、導軌(2)、活動臺(3)和修磨機構(4)，其特征在于：所述導軌(2)安裝在機架(1)上，所述活動臺(3)通過滑移組件(5)滑動設置在導軌(2)上，所述修磨機構(4)安裝在所述活動臺(3)上，所述機架(1)上沿長度方向開設有若干個定位孔(11a)，所述機架(1)上設置有至少兩個定位銷(6)，所述定位銷(6)安裝在不同的定位孔(11a)內，所述定位銷(6)用于確定所述活動臺(3)的起始位置。
2.根據權利要求1所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述修磨機構(4)包括驅動電機(41)、砂輪(42)和罩殼(43)，所述驅動電機(41)安裝在活動臺(3)上端，所述罩殼(43)安裝在所述活動臺(3)上，所述砂輪(42)安裝在所述罩殼(43)內，所述驅動電機(41)輸出軸穿過所述罩殼(43)側壁與所述砂輪(42)連接。
3.根據權利要求1所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述滑移組件(5)包括第一電機(51)、第一絲桿(52)、滑移塊(53)、第二電機(54)和第二絲桿(55)，所述第一電機(51)安裝在所述機架(1)上，所述第一絲桿(52)與所述第一電機(51)輸出軸固定連接，所述第一絲桿(52)沿所述機架(1)長度方向設置，所述第一絲桿(52)與所述活動臺(3)驅動連接，所述活動臺(3)上開設有活動臺滑槽(32)，所述滑移塊(53)滑動連接在所述活動臺滑槽(32)內，所述第二電機(54)安裝在所述滑移塊(53)上，所述第二絲桿(55)與所述第二電機(54)輸出軸連接，所述第二絲桿(55)沿所述活動臺滑槽(32)長度方向設置，所述第二絲桿(55)與所述活動臺(3)驅動連接。
4.根據權利要求3所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述第二絲桿(55)上安裝有限位環(56)，所述限位環(56)至少設置有兩個，且所述滑移塊(53)兩端的第二絲桿(55)上均設置有限位環(56)，所述限位環(56)內側壁上開設有螺紋槽，所述限位環(56)通過所述螺紋槽與所述第二絲桿(55)螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：還包括支撐立柱(7)、修磨電機(8)和修磨輪(9)，所述支撐立柱(7)安裝在所述機架(1)上，所述修磨電機(8)安裝在所述支撐立柱(7)上端，所述修磨輪(9)與所述修磨電機(8)輸出軸固定連接。
6.根據權利要求5所述的可調節的導軌磨床砂輪修磨裝置，其特征在于：所述支撐立柱(7)包括第一立柱(71)和第二立柱(72)，所述第一立柱(71)安裝在所述機架(1)上，所述第一立柱(71)上開設有立柱空腔(711)，所述第二立柱(72)上開設有立柱滑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高紅萍，薛宏偉，
申請(專利權)人：南京工藝裝備制造股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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