【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接，具體涉及電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)及缺液檢測方法。
技術(shù)介紹
1、相關(guān)技術(shù)中，電焊機(jī)內(nèi)部的繞組和鐵芯會在電焊機(jī)工作時產(chǎn)生大量熱量，因此需要與電焊機(jī)配套的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)對電焊機(jī)內(nèi)部的熱量轉(zhuǎn)移。電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)通常使用液冷對電焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行散熱，儲存罐內(nèi)的冷卻液被流量泵抽入到冷卻管路內(nèi)，冷卻管路內(nèi)的冷卻液進(jìn)入到電焊機(jī)內(nèi)吸收完熱量再通過冷卻裝置進(jìn)行散熱，最終回流到儲存罐內(nèi)，使得能夠被流量泵再次抽入到冷卻管路內(nèi)。電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)缺液會導(dǎo)致電焊機(jī)的冷卻效果下降，而由于具有變頻功能的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)內(nèi)的流量動態(tài)變化，現(xiàn)有技術(shù)缺乏判斷具有變頻功能的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)是否缺液的檢測手段。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，能夠在電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)缺液情況時進(jìn)行告警，提醒工作人員。
2、本專利技術(shù)還提出一種缺液檢測方法。
3、根據(jù)本專利技術(shù)的第一方面實施例的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液冷卻，包括：
4、冷卻管路；
5、電焊機(jī)，設(shè)置于所述冷卻管路并能夠與所述冷卻管路內(nèi)的所述冷卻液進(jìn)行熱交換；
6、冷卻裝置，設(shè)置于所述冷卻管路并能夠冷卻流經(jīng)所述冷卻管路的所述冷卻液；
7、儲存罐，用于存儲所述冷卻液，所述冷卻管路的入口端與出口端均與所述儲存罐內(nèi)部連通；
8、循環(huán)泵，能夠抽取所述儲存罐內(nèi)的所述冷卻液從所述冷卻管路的入口端輸送到所述冷卻管路內(nèi)；在相同轉(zhuǎn)速
9、告警裝置；
10、控制模塊，信號連接于所述循環(huán)泵和所述告警裝置，所述控制模塊能夠取得所述循環(huán)泵當(dāng)前的工作電流值i2以及所述循環(huán)泵當(dāng)前的工作揚(yáng)程h2；所述控制模塊配置為，在所述循環(huán)泵的所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3時，且在所述循環(huán)泵的所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3時，使所述告警裝置告警；所述負(fù)載電流值i1大于所述預(yù)設(shè)電流值i3，所述預(yù)設(shè)電流值i3大于或等于所述空轉(zhuǎn)電流值i0；所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3低于所述負(fù)載揚(yáng)程h1。
11、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，至少具有如下有益效果：循環(huán)泵將儲存罐內(nèi)的冷卻液從冷卻管路的入口端輸送到冷卻管路內(nèi)，使冷卻液能夠與設(shè)置在冷卻管路中的電焊機(jī)進(jìn)行熱交換，從而對電焊機(jī)進(jìn)行冷卻；冷卻液還能夠在冷卻裝置處放出與電焊機(jī)熱交換后吸收的熱量，并經(jīng)由冷卻管路的出口端回到儲存罐內(nèi)，從而能被循環(huán)泵輸送到冷卻管路內(nèi)進(jìn)行下一輪冷卻。在一定轉(zhuǎn)速下，循環(huán)泵的工作電流值與儲存罐內(nèi)冷卻液的量正相關(guān)，工作電流值低于預(yù)設(shè)電流值時代表儲存罐內(nèi)冷卻液的液位低于帶有通常負(fù)載時儲存罐內(nèi)冷卻液的液位，儲存罐內(nèi)的冷卻液處于較低水平；而當(dāng)工作揚(yáng)程低于預(yù)設(shè)揚(yáng)程時則代表循環(huán)泵當(dāng)前輸送到冷卻管路的冷卻液含量處于較低水平，冷卻管路中的冷卻液含量也處于較低水平；儲存罐內(nèi)的冷卻液含量和冷卻管路內(nèi)的冷卻液含量均處于較低水平則代表電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)中的冷卻液含量低于正常的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)中的冷卻液含量，電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)缺液現(xiàn)象；因此，控制模塊根據(jù)低于預(yù)設(shè)電流值的工作電流值以及低于預(yù)設(shè)揚(yáng)程的工作揚(yáng)程控制告警裝置告警，提醒現(xiàn)場工作人員出現(xiàn)缺液現(xiàn)象。
12、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括計時器，所述計時器信號連接于所述控制模塊；在所述循環(huán)泵的所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3時，且在所述循環(huán)泵的所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3時，所述計時器開始計時并累計所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3且所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3的時間；所述控制模塊配置為，在所述計時器累計的時間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時間時，使所述告警裝置告警。
13、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，所述控制模塊配置為，在所述計時器累計的時間達(dá)到第二預(yù)設(shè)時間時，控制所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)停機(jī)；所述第二預(yù)設(shè)時間長于所述第一預(yù)設(shè)時間。
14、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，所述循環(huán)泵具有循環(huán)泵進(jìn)口和循環(huán)泵出口，被循環(huán)泵抽取的所述儲存罐內(nèi)的所述冷卻液依次通過所述循環(huán)泵進(jìn)口和所述循環(huán)泵出口；所述控制模塊包括泵進(jìn)口壓力傳感器和泵出口壓力傳感器，所述控制模塊根據(jù)所述泵進(jìn)口壓力傳感器的檢測結(jié)果和所述泵出口壓力傳感器的檢測結(jié)果得出所述工作揚(yáng)程h2，所述泵進(jìn)口壓力傳感器設(shè)置于所述循環(huán)泵進(jìn)口，所述泵出口壓力傳感器設(shè)置于所述循環(huán)泵出口。
15、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括電流告警裝置，所述電流告警裝置信號連接于所述控制模塊；所述控制模塊配置為，在所述循環(huán)泵的所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3后，使所述電流告警裝置告警。
16、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括揚(yáng)程告警裝置，所述揚(yáng)程告警裝置信號連接于所述控制模塊；所述控制模塊配置為，在所述循環(huán)泵的所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3后，使所述揚(yáng)程告警裝置告警。
17、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括循環(huán)泵告警裝置，所述循環(huán)泵告警裝置信號連接于所述控制模塊；所述控制模塊配置為，在所述工作電流值i2低于所述空轉(zhuǎn)電流值i0時，使所述循環(huán)泵告警裝置告警。
18、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，所述電焊機(jī)、所述冷卻裝置、所述循環(huán)泵和所述儲存罐均密封連接于所述冷卻管路。
19、根據(jù)本專利技術(shù)的第二方面實施例的缺液檢測方法，采用上述任一實施例所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)執(zhí)行，包括以下步驟：
20、持續(xù)獲取所述循環(huán)泵的工作揚(yáng)程h2和工作電流值i2；
21、在所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3且所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3時，輸出所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)缺液的信息。
22、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的缺液檢測方法，至少具有如下有益效果：在一定轉(zhuǎn)速下，循環(huán)泵的工作電流值與儲存罐內(nèi)冷卻液的量正相關(guān)，工作電流值低于預(yù)設(shè)電流值時代表儲存罐內(nèi)冷卻液的液位低于帶有通常負(fù)載時儲存罐內(nèi)冷卻液的液位，儲存罐內(nèi)的冷卻液處于較低水平；而當(dāng)工作揚(yáng)程低于預(yù)設(shè)揚(yáng)程時則代表循環(huán)泵當(dāng)前輸送到冷卻管路的冷卻液含量處于較低水平，冷卻管路中的冷卻液含量也處于較低水平。儲存罐內(nèi)的冷卻液含量和冷卻管路內(nèi)的冷卻液含量均處于較低水平則代表電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)中的冷卻液含量低于正常的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)中的冷卻液含量，電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)缺液現(xiàn)象；因此在工作揚(yáng)程低于預(yù)設(shè)揚(yáng)程且工作電流值低于預(yù)設(shè)電流值時輸出電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)缺液的信息，能夠使外界及時根據(jù)信息對電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行處理。
23、根據(jù)本專利技術(shù)的一些實施例，在所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3且所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3時，累計所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3且所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3的時間，并在累計時間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時間時輸出所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)缺液的信息。
24、本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實踐了解到。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液冷卻，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括計時器，所述計時器信號連接于所述控制模塊；在所述循環(huán)泵的所述工作電流值I2低于所述預(yù)設(shè)電流值I3時，且在所述循環(huán)泵的所述工作揚(yáng)程H2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程H3時，所述計時器開始計時并累計所述工作電流值I2低于所述預(yù)設(shè)電流值I3且所述工作揚(yáng)程H2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程H3的時間；所述控制模塊配置為，在所述計時器累計的時間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時間時，使所述告警裝置告警。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊配置為，在所述計時器累計的時間達(dá)到第二預(yù)設(shè)時間時，控制所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)停機(jī)；所述第二預(yù)設(shè)時間長于所述第一預(yù)設(shè)時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵具有循環(huán)泵進(jìn)口和循環(huán)泵出口，被循環(huán)泵抽取的所述儲存罐內(nèi)的所述冷卻液依次通過所述循環(huán)泵進(jìn)口和所述循環(huán)泵出口；所述控制模塊包括泵進(jìn)口壓力傳感器和泵出口壓力傳感器，所述控制模塊根據(jù)所述泵進(jìn)口壓力傳感器的檢測結(jié)果和所述泵出口壓力傳感器的檢測
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括電流告警裝置，所述電流告警裝置信號連接于所述控制模塊；所述控制模塊配置為，在所述循環(huán)泵的所述工作電流值I2低于所述預(yù)設(shè)電流值I3后，使所述電流告警裝置告警。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括揚(yáng)程告警裝置，所述揚(yáng)程告警裝置信號連接于所述控制模塊；所述控制模塊配置為，在所述循環(huán)泵的所述工作揚(yáng)程H2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程H3后，使所述揚(yáng)程告警裝置告警。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括循環(huán)泵告警裝置，所述循環(huán)泵告警裝置信號連接于所述控制模塊；所述控制模塊配置為，在所述工作電流值I2低于所述空轉(zhuǎn)電流值I0時，使所述循環(huán)泵告警裝置告警。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述電焊機(jī)、所述冷卻裝置、所述循環(huán)泵和所述儲存罐均密封連接于所述冷卻管路。
9.缺液檢測方法，采用權(quán)利要求1至8中任一項所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)執(zhí)行，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的缺液檢測方法，其特征在于，在所述工作揚(yáng)程H2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程H3且所述工作電流值I2低于所述預(yù)設(shè)電流值I3時，累計所述工作揚(yáng)程H2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程H3且所述工作電流值I2低于所述預(yù)設(shè)電流值I3的時間，并在累計時間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時間時輸出所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)缺液的信息。
...【技術(shù)特征摘要】
1.電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液冷卻，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括計時器，所述計時器信號連接于所述控制模塊；在所述循環(huán)泵的所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3時，且在所述循環(huán)泵的所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3時，所述計時器開始計時并累計所述工作電流值i2低于所述預(yù)設(shè)電流值i3且所述工作揚(yáng)程h2低于所述預(yù)設(shè)揚(yáng)程h3的時間；所述控制模塊配置為，在所述計時器累計的時間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時間時，使所述告警裝置告警。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊配置為，在所述計時器累計的時間達(dá)到第二預(yù)設(shè)時間時，控制所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)停機(jī)；所述第二預(yù)設(shè)時間長于所述第一預(yù)設(shè)時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵具有循環(huán)泵進(jìn)口和循環(huán)泵出口，被循環(huán)泵抽取的所述儲存罐內(nèi)的所述冷卻液依次通過所述循環(huán)泵進(jìn)口和所述循環(huán)泵出口；所述控制模塊包括泵進(jìn)口壓力傳感器和泵出口壓力傳感器，所述控制模塊根據(jù)所述泵進(jìn)口壓力傳感器的檢測結(jié)果和所述泵出口壓力傳感器的檢測結(jié)果得出所述工作揚(yáng)程h2，所述泵進(jìn)口壓力傳感器設(shè)置于所述循環(huán)泵進(jìn)口，所述泵出口壓力傳感器設(shè)置于所述循環(huán)泵出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述電焊機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳初茂，李涵睿，郭輝，
申請(專利權(quán))人：深圳市科威麟技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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