【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電機，具體涉及一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機。
技術(shù)介紹
1、繞線轉(zhuǎn)子電機是一種常用于大功率應(yīng)用的電機，可以通過外部電源調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電流，因此其啟動轉(zhuǎn)矩可以較大，特別適用于重載啟動的場合。傳統(tǒng)的繞線轉(zhuǎn)子電機一般采取外定子1和內(nèi)轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu)，內(nèi)轉(zhuǎn)子2包括鐵芯和繞組，內(nèi)轉(zhuǎn)子繞組通常設(shè)置為由扁的燒結(jié)銅線直接成型得到的硬線繞組，具備良好的導電性和機械強度；內(nèi)轉(zhuǎn)子繞組的線圈繞制在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3的鐵芯槽4內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子2因為離心力的作用，為了將內(nèi)轉(zhuǎn)子繞組更好的固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯槽4內(nèi)，如圖1所示，通常將內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3的鐵芯槽4設(shè)置為閉口槽，而內(nèi)轉(zhuǎn)子繞組為硬線繞組，內(nèi)轉(zhuǎn)子繞組采用插入式結(jié)構(gòu)的硬線線圈插入裝配于閉口槽內(nèi)，因此內(nèi)轉(zhuǎn)子繞組在制作時無法在端部形成完整的線圈，如圖2所示，需要將插入式硬線線圈5固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子的鐵芯槽4后才能使用端線圈6進行端部焊接形成完整的線圈，受限于焊接量和工藝難度，使得硬線線圈5的匝數(shù)不能過多，硬線線圈5一般為單匝或兩匝，導致電機設(shè)計參數(shù)范圍有限不好調(diào)節(jié)優(yōu)化，不便于適應(yīng)不同的運行條件和負載需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，以解決現(xiàn)有繞線轉(zhuǎn)子電機設(shè)計參數(shù)范圍有限不好調(diào)節(jié)優(yōu)化，導致不便于適應(yīng)不同的運行條件和負載需求的問題。
2、本專利技術(shù)提供了一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，包括：
3、機座；
4、電機軸，轉(zhuǎn)動連接于所述機座內(nèi)；
5、定子軸，固定連接于所述機座內(nèi)；
6
7、外轉(zhuǎn)子，包括外轉(zhuǎn)子鐵芯和外轉(zhuǎn)子繞組，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接于所述機殼的內(nèi)壁，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)側(cè)沿所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔設(shè)置有多個第一開口槽，所述第一開口槽相對靠近所述外轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的一端沿所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向貫穿設(shè)置，所述第一開口槽用于設(shè)置所述外轉(zhuǎn)子繞組的線圈；
8、第一控制組件，與所述外轉(zhuǎn)子繞組電連接，所述第一控制組件用于調(diào)節(jié)所述外轉(zhuǎn)子的電流或電壓；
9、內(nèi)定子，包括內(nèi)定子鐵芯和內(nèi)定子繞組，所述內(nèi)定子鐵芯固定套接于所述定子軸的外周面，并與所述外轉(zhuǎn)子相對布置，所述內(nèi)定子鐵芯的外側(cè)沿所述內(nèi)定子鐵芯的周向間隔設(shè)置有多個第二開口槽，所述第二開口槽相對遠離所述內(nèi)定子鐵芯軸線的一端沿所述內(nèi)定子鐵芯的徑向貫穿設(shè)置，所述第二開口槽用于設(shè)置所述內(nèi)定子繞組的線圈；所述內(nèi)定子繞組電連接有第二控制組件，所述第二控制組件用于調(diào)節(jié)所述內(nèi)定子的電流或電壓；所述內(nèi)定子用于通電產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。
10、根據(jù)本專利技術(shù)的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，至少具有如下有益效果：
11、通過在外轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個第一開口槽，且第一開口槽朝內(nèi)的一端沿外轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向貫穿設(shè)置，使得完整的硬線線圈可以直接從外轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)側(cè)嵌套至第一開口槽內(nèi)完成裝配，因此外轉(zhuǎn)子繞組的線圈在制作時可直接形成完整的線圈，無需將線圈固定于第一開口槽后再進行端部焊接，裝配工藝簡單，且能夠?qū)⑼廪D(zhuǎn)子繞組的線圈做成多匝，擴大第一控制組件對外轉(zhuǎn)子的電壓調(diào)節(jié)范圍，從而擴大本電機的參數(shù)設(shè)計范圍，進而適應(yīng)更多的運行條件和負載需求；同時通過在內(nèi)定子鐵芯的外側(cè)設(shè)置有多個第二開口槽，且第二開口槽朝外的一端沿內(nèi)定子鐵芯的徑向貫穿設(shè)置，使得完整的硬線線圈直接從內(nèi)定子鐵芯的外側(cè)嵌套至第二開口槽內(nèi)完成裝配，因此內(nèi)定子繞組的線圈在制作時可直接形成完整的線圈，無需將線圈固定于第二開口槽后再進行端部焊接，裝配固定工藝簡單，且能夠?qū)?nèi)定子繞組的線圈做成多匝，擴大第二控制組件對內(nèi)定子的電壓調(diào)節(jié)范圍，從而擴大本實施例的電機的參數(shù)設(shè)計范圍以便調(diào)節(jié)優(yōu)化，進而適應(yīng)更多的運行條件和負載需求。
12、在一種可選的實施方式中，所述外轉(zhuǎn)子繞組沿軸向延伸至所述外轉(zhuǎn)子鐵芯外的部分設(shè)置為安裝端部，所述安裝端部相對靠近所述機殼內(nèi)壁的端面通過環(huán)氧膠粘接于所述機殼的內(nèi)壁。
13、在一種可選的實施方式中，所述定子軸內(nèi)沿軸向呈螺旋狀布置有水道，所述水道與所述內(nèi)定子相對布置，所述水道用于供冷卻液流經(jīng)，所述水道沿軸向的一端連通有進水管，所述水道沿軸向的另一端連通有出水管。
14、在一種可選的實施方式中，所述定子軸包括第一部和第二部，所述第一部的外周面沿軸向呈螺旋狀開設(shè)有流水槽，所述第一部過盈配合于所述第二部內(nèi)；所述流水槽和所述第二部的內(nèi)周面圍成所述水道。
15、在一種可選的實施方式中，所述第二控制組件設(shè)置于所述機座沿軸向的一外側(cè)壁，所述定子軸相對靠近所述第二控制組件的一端延伸至所述機座外，且中部內(nèi)沿軸向設(shè)置有第一穿線孔，所述定子軸的外壁沿所述定子軸的徑向設(shè)置有第二穿線孔，所述第二穿線孔與所述第一穿線孔連通；所述第二控制組件通過第一引接線電連接所述內(nèi)定子繞組，所述第一引接線依次穿過所述第一穿線孔和所述第二穿線孔。
16、在一種可選的實施方式中，所述定子軸沿軸向同軸貫穿形成有內(nèi)孔，所述電機軸同軸間隙配合于所述內(nèi)孔，所述電機軸沿軸向的兩端延伸至所述內(nèi)孔外，并通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接于所述機座的側(cè)壁；所述機殼包括同軸連接于所述電機軸外周面的連接板，所述連接板沿軸向相對靠近所述內(nèi)定子的端面凸設(shè)有安裝筒，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置于所述安裝筒的內(nèi)壁。
17、在一種可選的實施方式中，所述外轉(zhuǎn)子繞組通過集電環(huán)碳刷組件電連接所述第一控制組件，所述集電環(huán)碳刷組件包括集電環(huán)和碳刷，所述集電環(huán)固定套接于所述電機軸的外周面，且位于所述連接板相對遠離所述安裝筒的一側(cè)，所述碳刷通過刷架連接于所述機座的內(nèi)壁。
18、在一種可選的實施方式中，所述機座沿軸向相對靠近所述集電環(huán)碳刷組件的一端通過螺栓可拆卸連接有端蓋。
19、在一種可選的實施方式中，所述機殼包括圓筒，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置于所述圓筒的內(nèi)壁，所述圓筒沿軸向的兩端分別設(shè)置有第一連接法蘭和第二連接法蘭，所述第一連接法蘭通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接于所述定子軸；所述第二連接法蘭相對靠近所述第一連接法蘭的端面同軸凸設(shè)有安裝盤，所述安裝盤通過第三軸承轉(zhuǎn)動連接于所述定子軸的端部；所述電機軸同軸連接于所述第二連接法蘭相對遠離所述第一連接法蘭的端面。
20、在一種可選的實施方式中，所述外轉(zhuǎn)子繞組通過集電環(huán)碳刷組件電連接所述第一控制組件，所述集電環(huán)碳刷組件包括集電環(huán)和碳刷，所述集電環(huán)固定套接于所述電機軸的外周面，所述碳刷通過刷架連接于所述機座的內(nèi)壁；所述機座沿軸向相對靠近所述集電環(huán)碳刷組件的一端通過螺栓可拆卸連接有端蓋。
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1.一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子繞組(520)沿軸向延伸至所述外轉(zhuǎn)子鐵芯(510)外的部分設(shè)置為安裝端部(521)，所述安裝端部(521)相對靠近所述機殼(400)內(nèi)壁的端面通過環(huán)氧膠(522)粘接于所述機殼(400)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述定子軸(300)內(nèi)沿軸向呈螺旋狀布置有水道(310)，所述水道(310)與所述內(nèi)定子(700)相對布置，所述水道(310)用于供冷卻液流經(jīng)，所述水道(310)沿軸向的一端連通有進水管(320)，所述水道(310)沿軸向的另一端連通有出水管(330)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述定子軸(300)包括第一部(340)和第二部(350)，所述第一部(340)的外周面沿軸向呈螺旋狀開設(shè)有流水槽，所述第一部(340)過盈配合于所述第二部(350)內(nèi)；所述流水槽和所述第二部(350)的內(nèi)周面圍成所述水道(310)
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述第二控制組件(800)設(shè)置于所述機座(100)沿軸向的一外側(cè)壁，所述定子軸(300)相對靠近所述第二控制組件(800)的一端延伸至所述機座(100)外，且中部內(nèi)沿軸向設(shè)置有第一穿線孔(341)，所述定子軸(300)的外壁沿所述定子軸(300)的徑向設(shè)置有第二穿線孔(342)，所述第二穿線孔(342)與所述第一穿線孔(341)連通；所述第二控制組件(800)通過第一引接線(810)電連接所述內(nèi)定子繞組(720)，所述第一引接線(810)依次穿過所述第一穿線孔(341)和所述第二穿線孔(342)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述定子軸(300)沿軸向同軸貫穿形成有內(nèi)孔(343)，所述電機軸(200)同軸間隙配合于所述內(nèi)孔(343)，所述電機軸(200)沿軸向的兩端延伸至所述內(nèi)孔(343)外，并通過第一軸承(210)轉(zhuǎn)動連接于所述機座(100)的側(cè)壁；所述機殼(400)包括同軸連接于所述電機軸(200)外周面的連接板(410)，所述連接板(410)沿軸向相對靠近所述內(nèi)定子(700)的端面凸設(shè)有安裝筒(420)，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯(510)設(shè)置于所述安裝筒(420)的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子繞組(520)通過集電環(huán)碳刷組件電連接所述第一控制組件(600)，所述集電環(huán)碳刷組件包括集電環(huán)(910)和碳刷(920)，所述集電環(huán)(910)固定套接于所述電機軸(200)的外周面，且位于所述連接板(410)相對遠離所述安裝筒(420)的一側(cè)，所述碳刷(920)通過刷架(930)連接于所述機座(100)的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述機座(100)沿軸向相對靠近所述集電環(huán)碳刷組件的一端通過螺栓可拆卸連接有端蓋(110)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述機殼(400)包括圓筒(430)，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯(510)設(shè)置于所述圓筒(430)的內(nèi)壁，所述圓筒(430)沿軸向的兩端分別設(shè)置有第一連接法蘭(440)和第二連接法蘭(450)，所述第一連接法蘭(440)通過第二軸承(441)轉(zhuǎn)動連接于所述定子軸(300)；所述第二連接法蘭(450)相對靠近所述第一連接法蘭(440)的端面同軸凸設(shè)有安裝盤(451)，所述安裝盤(451)通過第三軸承(452)轉(zhuǎn)動連接于所述定子軸(300)的端部；所述電機軸(200)同軸連接于所述第二連接法蘭(450)相對遠離所述第一連接法蘭(440)的端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子繞組(520)通過集電環(huán)碳刷組件電連接所述第一控制組件(600)，所述集電環(huán)碳刷組件包括集電環(huán)(910)和碳刷(920)，所述集電環(huán)(910)固定套接于所述電機軸(200)的外周面，所述碳刷(920)通過刷架(930)連接于所述機座(100)的內(nèi)壁；所述機座(100)沿軸向相對靠近所述集電環(huán)碳刷組件的一端通過螺栓可拆卸連接有端蓋(110)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子繞組(520)沿軸向延伸至所述外轉(zhuǎn)子鐵芯(510)外的部分設(shè)置為安裝端部(521)，所述安裝端部(521)相對靠近所述機殼(400)內(nèi)壁的端面通過環(huán)氧膠(522)粘接于所述機殼(400)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述定子軸(300)內(nèi)沿軸向呈螺旋狀布置有水道(310)，所述水道(310)與所述內(nèi)定子(700)相對布置，所述水道(310)用于供冷卻液流經(jīng)，所述水道(310)沿軸向的一端連通有進水管(320)，所述水道(310)沿軸向的另一端連通有出水管(330)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述定子軸(300)包括第一部(340)和第二部(350)，所述第一部(340)的外周面沿軸向呈螺旋狀開設(shè)有流水槽，所述第一部(340)過盈配合于所述第二部(350)內(nèi)；所述流水槽和所述第二部(350)的內(nèi)周面圍成所述水道(310)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述第二控制組件(800)設(shè)置于所述機座(100)沿軸向的一外側(cè)壁，所述定子軸(300)相對靠近所述第二控制組件(800)的一端延伸至所述機座(100)外，且中部內(nèi)沿軸向設(shè)置有第一穿線孔(341)，所述定子軸(300)的外壁沿所述定子軸(300)的徑向設(shè)置有第二穿線孔(342)，所述第二穿線孔(342)與所述第一穿線孔(341)連通；所述第二控制組件(800)通過第一引接線(810)電連接所述內(nèi)定子繞組(720)，所述第一引接線(810)依次穿過所述第一穿線孔(341)和所述第二穿線孔(342)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可多匝連繞的外轉(zhuǎn)子繞線電機，其特征在于，所述定子軸(300)沿軸向同軸貫穿形成有內(nèi)孔(343)，所述電機軸(200)同軸間隙配合于所述內(nèi)孔(343)，所述電機軸(200)沿軸向的兩端延伸至所述內(nèi)孔(343)外，并通過第一軸承(210)轉(zhuǎn)動連接于所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉麗，王寶家，楊可銀，朱紅玲，徐俊峰，
申請(專利權(quán))人：江蘇磁谷科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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