【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及有色金屬鍛造成形，具體涉及一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置。
技術介紹
1、隨著中國新能源汽車領域的快速發展，對汽車輕量化提出了更高的要求?，F有解決汽車輕量化問題的手段之一是用鋁合金零部件替代鋼鐵零部件，例如6082鋁合金的密度僅有2.71g/cm3，傳統汽車使用的鋼鐵材料密度約為7.87g/cm3，在質量只有鋼鐵材料的三分之一的前提之下，6082鋁合金汽車鍛件的綜合性能也能夠滿足使用，6082鋁合金鍛件產品的抗拉強度能夠達到340mpa，屈服強度能夠達到300mpa，延伸率能夠達到12％以上，硬度能夠達到90hb以上。因此6082鋁合金以其綜合性能優良的特點在汽車零部件鍛造的領域內被廣泛使用，前人在鍛造工藝學的基礎之上，開發了一整套成熟的鋁合金生產工藝，例如：下料→加熱→輥鍛/折彎→預鍛→終鍛→切邊→熱處理→表面處理。
2、然而，在實際鋁合金生產過程中，往往會存在一些問題。鋁合金表面天然會存在一層致密的氧化鋁保護膜，通常情況下氧化鋁薄膜具有高硬度和高耐磨性，能夠保護鋁棒在生產和運輸的過程中造成的一些磕碰和擦傷。鋁合金經過加熱到再結晶溫度以上，鋁合金的塑性雖然獲得了極大增強，能夠在壓力設備之中精密成型，但同時也極易在鍛打工藝過程中、前后工序之間的轉移時出現磕碰、凹坑、擦傷等缺陷。為了解決鋁合金鍛件表面的缺陷，往往需要操作人員拿著砂輪機進行打磨處理，費時費力。
3、與此同時，鋁合金為了保證其獲得相應的綜合力學性能，往往需要在終鍛切邊完成之后進行熱處理。
4、傳統的生產工藝在鋁合金鍛件完
5、因此實際生產中往往需要將終鍛切邊后的鍛件放置8～12h進行完全冷卻，然后再由工作人員一一檢查后將鍛件置于熱處理架中，進行熱處理工藝。
6、然而，傳統鋁合金鍛造工藝完成終鍛切邊工藝后的鍛件完全冷卻需要大量時間，生產效率低，為此，提出鋁合金鍛件加工的水冷裝置，而現有的水冷裝置結構簡單，直接為水槽，上下料不方便。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，以解決現有技術中鋁合金鍛造工藝完成終鍛切邊工藝后的鍛件完全冷卻需要大量時間，生產效率低的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術具體提供下述技術方案：
3、一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，包括：
4、第二水槽，用于盛裝冷卻水，來對鍛件水冷降溫；
5、入水管道，與入水管道相連通，用于往第二水槽內部注入冷卻水；
6、抽水泵，設置在第二水槽一側，連接有出水管道，用于排出第二水槽內的冷卻水；
7、傳送帶，設置在所述第二水槽內部，所述傳送帶傾斜設置，所述傳送帶一端設置在第二水槽內部底部，所述傳動帶另一端設置在第二水槽頂部；
8、操作臺，固定在所述第二水槽一側頂部，用于放置冷卻后的鍛件，且所述傳送帶頂部一端搭接在操作臺頂部一側；
9、卡板，均勻分布在傳送帶外表面，相鄰兩個所述卡板之間為放置鍛件的放置區；
10、驅動電機，用于驅動傳送帶。
11、進一步地，還包括前處理結構，所述前處理結構包括：
12、預冷卻結構，用于對鍛件兩端預先降溫，包括多個噴水嘴，多個所述噴水嘴相對設置；
13、多級水冷結構，用于對鍛件多級冷卻，包括第一水槽，所述第一水槽設置在第二水槽一側，所述第一水槽內部固定有多個隔板，多個隔板把第一水槽內部分成多個冷卻區，且多個所述冷卻區內冷卻水溫度逐級降低，使得遠離噴水嘴一側的冷卻區內冷卻水溫度低于另一側冷卻區內冷卻水的溫度。
14、吹干結構，用于吹干冷卻后的鍛件表面，包括多個噴氣嘴，多個所述噴氣嘴相對設置，多個所述噴氣嘴分別設置在傳送帶兩側；
15、其中，所述預冷卻結構、多級水冷結構和吹干結構依次沿著鍛件輸送方向設置，所述鍛件先經過預冷卻結構先對其兩端降溫，然后再經過多級水冷結構進行多級降溫，之后經過第二水槽對鍛件再次降溫，最后由噴氣嘴吹干其表面水分。
16、進一步地，所述第一水槽靠近噴水嘴的一側設有收集箱；
17、遠離所述收集箱的冷卻區底部連接有進水管，所述收集箱上連接有出水管；
18、相鄰的兩個冷卻區之間和收集箱與相鄰的冷卻區之間均設有第一水泵，所述第一水泵用于將遠離收集箱一側冷卻區內部冷卻水輸送到相鄰的靠近收集箱一側冷卻區內或收集箱內；
19、所述冷卻區內部設有溫度傳感器，用來實時監測冷卻區內部冷卻水的溫度。
20、進一步地，所述第一水泵輸入端設置在冷卻區頂部，所述第一水泵輸出端設置在冷卻區底部或收集箱底部，使得多個冷卻區內部冷卻水溫度沿著鍛件輸送方向依次降低，且處于動態平衡的流動狀態。
21、進一步地，所述收集箱一側設有第二水泵，所述第二水泵輸入端與收集箱相連通，所述第二水泵輸出端與噴水嘴相連通，所述第二水泵為高壓泵；
22、所述第二水泵抽出收集箱內部冷卻水并輸送到噴水嘴內部，然后由噴水嘴噴向鍛件兩端，從而對鍛件兩端進行預冷卻。
23、進一步地，在所述第一水槽頂部設有移動板，所述移動板沿著第一水槽長度方向移動，所述移動板底部設有兩個固定架，兩個所述固定架分別用來支撐固定鍛件兩端，所述固定架通過液壓桿控制其上下移動，從而帶動固定架上鍛件上下移動。
24、進一步地，所述第二水槽一側頂部、第一水槽頂部兩側、收集箱頂部兩側、以及隔板頂部均開設有凹槽，所述移動板底部兩側均固定連接有擋板，且所述擋板與凹槽相匹配，使得移動板移動到冷卻區頂部，且移動板底部的兩個擋板與凹槽位置相對應時，冷卻區內形成密閉的空間，從而防止冷卻時產生的水蒸氣外散。
25、進一步地，所述第一水槽內壁上安裝于多個出氣口，所述出氣口連通有壓縮空氣，通過往第一水槽內部注入壓縮空氣來使得第一水槽內部冷卻水翻涌。
26、進一步地，在所述第一水槽遠離收集箱的一側設有第二水槽，所述第二水槽遠離收集箱的一側設有操作臺，所述第二水槽內部設有傳送帶，所述傳送帶一端設置在第二水槽內部，所述傳動帶另一端設置在第二水槽頂部；
27、所述傳送帶上設有多個間隔均勻的卡板，相鄰兩個所述卡板之間為放置鍛件的放置區，多個所述噴氣嘴分別設置在傳送帶兩側。
28、進一步地，所述卡板上設有多個漏水口。
29、進一步地，所述移動板底部兩側均固定連接有滑塊，所述第一水槽頂部兩側、第二水槽頂部兩側和收集箱頂部兩側均開設有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接；
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【技術保護點】
1.一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
6.根據權利要求5所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
8.根據權利要求7所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
9.根據權利要求1所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
10.根據權利要求8所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金鍛件加工的水冷裝置，其特征在于，
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【專利技術屬性】
技術研發人員：金康，章科舉，張波，王玲芝，程子航，夏一帆，尹光宇，何增云，
申請(專利權)人：中機精密成形產業技術研究院安徽股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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