【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及工業(yè)煙氣凈化技術(shù)，特別涉及一種燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、鋼鐵燒結(jié)生產(chǎn)過程中排放煙氣量大、污染物種類多，除so2、nox排放綜合占全廠總量的70％以上外，還含有大量so3、hcl、hf、重金屬和二噁英等多污染物，另外一氧化碳排放量也約占全鋼廠的70％。燒結(jié)煙氣中含有約1-2％的co(約8000-20000mg/m3)，已經(jīng)成為燒結(jié)煙氣亟需治理的污染物之一。據(jù)有關(guān)資料顯示，在燒結(jié)過程中大概有1/4的c最終以不完全燃燒的形式排放，由此造成了約15-20％的能量以燒結(jié)煙氣中co的形式排放，造成了巨大的能源浪費。目前，鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機煙氣co減排，主要是通過燒結(jié)機煙氣再循環(huán)來實現(xiàn)，但減排效果比較有限，因為燒結(jié)煙氣再循環(huán)量過大會降低燒結(jié)機的產(chǎn)量和燒結(jié)礦品質(zhì)。
2、隨著各地co排放指標相關(guān)要求的出臺，僅依靠前端co治理已無法滿足排放要求，需要增加后端的co治理工藝。對于后端co治理工藝，一般采用催化氧化方法將co氧化成co2，目前效果比較好的co催化劑主要為貴金屬催化劑。但貴金屬催化劑容易受煙氣so2、so3、nh3等其它污染物的影響，容易失活，催化劑使用壽命短，co脫除系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。因此co脫除工藝不能簡單考慮催化劑的活性，也需要滿足其它污染物的協(xié)同脫除，特別是co催化劑前端煙氣的so2、so3、hcl等酸性氣體的脫除。
3、目前燒結(jié)煙氣后端co治理需要與現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)相結(jié)合，煙氣脫硫裝置通過向吸收塔內(nèi)噴霧化水，濕潤顆粒表面，為煙氣脫硫創(chuàng)造良好的離子反應(yīng)條件，噴水量越大，脫硫反應(yīng)越
4、已有相關(guān)技術(shù)公開了一種燒結(jié)煙氣co脫除系統(tǒng)及方法，包括半干法脫硫反應(yīng)器、ggh換熱器、熱風爐、scr反應(yīng)器、貴金屬催化氧化反應(yīng)器。燒結(jié)煙氣經(jīng)過半干法脫硫裝置后，80-90℃的煙氣先經(jīng)過ggh換熱器升溫，然后在貴金屬co催化劑的作用下，將co脫除的同時，依靠co反應(yīng)所釋放的熱量加熱煙氣。加熱后的煙氣經(jīng)過通過換熱器產(chǎn)生蒸汽，合并到蒸汽管網(wǎng)，然后再進入scr反應(yīng)器進行脫硝。其催化反應(yīng)器布置在加熱爐之前，催化劑的催化溫度至少需要200℃以上，對于該系統(tǒng)雖然可以通過熱風爐升溫，但ggh換熱過程較慢，溫升升高到co反應(yīng)所需的時間比較長。貴金屬co催化劑雖然活性高，但容易受煙氣so2、粉塵及其它污染物的影響，易失活，系統(tǒng)穩(wěn)定性需提高。
5、已有相關(guān)技術(shù)公開了一種燒結(jié)煙氣co脫除nox的方法，包括除塵脫硫系統(tǒng)、高溫熱風爐、ggh換熱器、脫硝塔等，燒結(jié)出口的高溫煙氣用于與脫硫出口的煙氣換熱后進入脫硫塔進行脫硫，然后與熱風爐出口的高溫空氣混合后再進入脫硝塔，在脫硝塔內(nèi)完成nox和co的脫除，再經(jīng)過換熱后排放煙囪。該技術(shù)仍需要熱風爐提供高溫煙氣，來混合脫硫后的煙氣，沒有充分利用co的熱量，運行成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述未能充分利用co催化氧化釋放的熱量、運行成本高以及系統(tǒng)穩(wěn)定性差中至少一個問題，本申請?zhí)峁┮环N燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)。
2、本申請?zhí)峁┮环N燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，包括mggh、脫硫裝置、ggh、加熱裝置、co脫除裝置和scr脫硝裝置，所述mggh包括mggh低溫段和mggh高溫段，所述mggh低溫段、脫硫裝置、co脫除裝置、scr脫硝裝置和mggh高溫段分別沿煙氣流動方向依次管道連接；所述加熱裝置用于對所述co脫除裝置的進氣口處的待處理煙氣進行加熱；所述ggh的原煙氣入口與所述脫硫裝置的出氣口連通，所述ggh的原煙氣出口與所述co脫除裝置的進氣口連通，所述ggh的凈煙氣入口與所述mggh高溫段的出氣口連通；所述mggh低溫段與mggh高溫段連鎖，所述mggh高溫段利用高溫煙氣加熱熱媒水并同時冷卻煙氣；所述mggh低溫段利用加熱后的熱媒水加熱待處理煙氣并同時冷卻熱媒水。
4、通過采用上述技術(shù)方案，通過上述mggh與ggh的配合設(shè)計，待處理煙氣進入本申請的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)后，依次流經(jīng)mggh低溫段、脫硫裝置，待處理煙氣在mggh低溫段獲得加熱(熱量來源于脫硝裝置出口的mggh高溫段的換熱)，再依次經(jīng)由ggh的原煙氣入口、ggh的原煙氣出口進入co脫除裝置，煙氣經(jīng)ggh進行換熱升溫，可以減小脫硝加熱端差，然后流經(jīng)co脫除裝置，煙氣溫度因co催化氧化反應(yīng)放出的熱量而升溫，再經(jīng)scr脫硝裝置流出，形成高溫煙氣，高溫煙氣通過mggh高溫段，由于mggh低溫段與mggh高溫段連鎖，mggh高溫段利用高溫煙氣加熱熱媒水并同時冷卻煙氣，而設(shè)于脫硫裝置的進氣口之前的mggh低溫段則利用加熱后的熱媒水加熱待處理煙氣并同時冷卻熱媒水。待處理煙氣加熱后進入脫硫裝置，即進入脫硫裝置的待處理煙氣的溫度得到提高，這有利于脫除so3、hcl、hf等強酸性污染物，同時提高溫度可以增加后端噴水量，促進煙氣中的so2與吸收劑充分反應(yīng)，提高脫硫效率，降低鈣硫比，降低吸收劑耗量，減少運行成本。
5、同時，mggh高溫段的出氣口與ggh的凈煙氣入口連通，因此，流經(jīng)scr脫硝裝置后形成的高溫煙氣，除了一部分煙氣熱量通過mggh低溫段與mggh高溫段而換熱到進入脫硫裝置的待處理煙氣，另一部分煙氣從ggh的凈煙氣入口流入ggh進行熱交換，即換熱到進入co脫除裝置的煙氣。可以充分利用co催化氧化所釋放的熱量。通過脫硝裝置后增設(shè)mggh，降低進入ggh的煙氣溫度，避免ggh卡澀。系統(tǒng)整體穩(wěn)定性良好。
6、優(yōu)選的，還包括除塵裝置，所述除塵裝置的進氣口與所述脫硫裝置的出氣口連通，所述除塵裝置的出氣口與所述ggh的原煙氣入口連通。
7、通過采用上述技術(shù)方案，作為一具體結(jié)構(gòu)示例，增設(shè)除塵裝置可以對脫硫后的煙氣中的粉塵進行凈化處理，進而避免粉塵進入co脫除裝置中而造成催化劑失活，同時，還可以保障整個系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定。
8、優(yōu)選的，還包括旁路煙道和調(diào)解閥，所述旁路煙道的兩端分別一一對應(yīng)地與所述co脫除裝置的進氣口、所述co脫除裝置的出氣口連通，所述旁路煙道、所述co脫除裝置的進氣管道、所述co脫除裝置的出氣管道上分別設(shè)有所述調(diào)節(jié)閥。
9、通過采用上述技術(shù)方案，作為一具體結(jié)構(gòu)示例，設(shè)計上述旁路煙道和調(diào)節(jié)閥，可以通過旁路煙道、co脫除裝置的進氣管道、co脫除裝置的出氣管道上的調(diào)節(jié)閥控制進入scr脫硝裝置和ggh換熱器的溫度，在燒結(jié)煙氣co濃度變化時，系統(tǒng)仍可在設(shè)計溫度運行。
10、優(yōu)選的，所述加熱裝置為內(nèi)置煙道的直燃爐，所述加熱裝置的內(nèi)置煙道分別與所述ggh的原煙氣入口、所述co脫除裝置的進氣口連通。
11、通過采用上述技術(shù)方案，作為一結(jié)構(gòu)示例，為控制煙氣中co濃度變化對系統(tǒng)煙氣溫度的影響，設(shè)置了加熱裝置在啟機和co濃度不高時對煙氣進行補熱。
12、co脫除裝置布置于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，包括MGGH、脫硫裝置、GGH、加熱裝置、CO脫除裝置和SCR脫硝裝置，所述MGGH包括MGGH低溫段和MGGH高溫段，所述MGGH低溫段、脫硫裝置、CO脫除裝置、SCR脫硝裝置和MGGH高溫段分別沿煙氣流動方向依次管道連接；所述加熱裝置用于對所述CO脫除裝置的進氣口處的待處理煙氣進行加熱；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵裝置，所述除塵裝置的進氣口與所述脫硫裝置的出氣口連通，所述除塵裝置的出氣口與所述GGH的原煙氣入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括旁路煙道和調(diào)節(jié)閥，所述旁路煙道的兩端分別一一對應(yīng)地與所述CO脫除裝置的進氣口、所述CO脫除裝置的出氣口連通，所述旁路煙道、所述CO脫除裝置的進氣管道、所述CO脫除裝置的出氣管道上分別設(shè)有所述調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置為內(nèi)置煙道的直燃爐，所述加熱裝置的內(nèi)置煙道分別與所述GGH的原煙氣入口、所述CO脫
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括引風裝置和煙囪，所述GGH的凈煙氣出口與引風裝置的進氣口連通，所述引風裝置的出氣口與所述煙囪管道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫裝置為循環(huán)流化床吸收塔，所述GGH為回轉(zhuǎn)式GGH。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，所述CO脫除裝置中的催化劑為貴金屬催化劑。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，包括mggh、脫硫裝置、ggh、加熱裝置、co脫除裝置和scr脫硝裝置，所述mggh包括mggh低溫段和mggh高溫段，所述mggh低溫段、脫硫裝置、co脫除裝置、scr脫硝裝置和mggh高溫段分別沿煙氣流動方向依次管道連接；所述加熱裝置用于對所述co脫除裝置的進氣口處的待處理煙氣進行加熱；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵裝置，所述除塵裝置的進氣口與所述脫硫裝置的出氣口連通，所述除塵裝置的出氣口與所述ggh的原煙氣入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括旁路煙道和調(diào)節(jié)閥，所述旁路煙道的兩端分別一一對應(yīng)地與所述co脫除裝置的進氣口、所述co脫除裝置的出氣口連通，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：詹煥芬，黃和茂，郭厚焜，初琨，余華，王建春，林春源，張原，
申請(專利權(quán))人：福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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