【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵冶金，具體涉及一種生產非退火鋼的光亮退火線的裝置及其生產模式切換方法。
技術介紹
1、在鋼鐵制造業中，生產線的多功能性至關重要，它需靈活應對不同鋼種的生產需求。每種鋼種的制造都要求精確的工藝參數，從溫度到時間，這些細微調整都關乎最終產品的質量和性能。例如，申請號為202210868344.9的中國專利技術申請《一種連續退火爐加熱過程中不同鋼種之間的切換控制方法》中提出了一種方法。該方法通過協同優化控制輻射管溫度和爐溫的調整時間、調整幅度、帶鋼厚度過渡進行溫度補償以及過渡卷的使用情況，保證整個切換過程帶鋼熱處理溫度均控制在工藝要求范圍，從而實現在鋼種切換的非穩定工況生產過程的精準穩定控溫。
2、上述專利可以一定程度上滿足生產線從一種鋼種切換到另一種的生產需求，然而當鋼種從退火鋼切換到非退火鋼時，不僅需要參數調整，更是一次全面的生產模式轉變，傳統的不銹鋼光亮退火線生產模式顯得力不從心。非退火鋼帶產品由于其特性，無需經歷爐子退火過程，但若沿用退火線的全程生產模式，不僅徒增能源消耗，造成不必要的成本負擔，還可能引入質量缺陷，降低產品合格率。此外，帶爐子的通板生產方式延長了開停機、升降溫等輔助切換時間，大幅降低了機組的開動效率，成為生產線效能提升的瓶頸。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是針對上述技術現狀提出一種能夠提高生產效率的生產非退火鋼的光亮退火線的裝置及其生產模式切換方法。
2、本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種
3、切斷帶鋼：于所述光亮退火線的退火爐的入口附近切斷所述光亮退火線上的帶鋼，并于所述光亮退火線的退火爐的出口附近切斷所述光亮退火線上的帶鋼，使得所述帶鋼被分割為以所述光亮退火線起點為首端、以退火爐入口附近被切斷處為尾端的第一段帶鋼，以所述退火爐入口附近被切斷處為首端、以所述退火爐出口附近被切斷處為尾端的第二段帶鋼，以及以所述退火爐出口附近被切斷處為首端、以所述光亮退火線終點為尾端的第三段帶鋼；
4、旁通帶鋼：在所述退火爐下方設置旁通轉向輥，將第一段帶鋼的尾端與第三段帶鋼的首端相焊接并使所述旁通轉向輥從下方支撐所述焊接后的帶鋼，從而使所述光亮退火線切換到用于生產非退火鋼的旁通模式。
5、進一步地，本專利技術公開的生產模式切換方法還包括步驟：
6、切換運行控制程序：將所述光亮退火線的運行控制程序從含退火爐的正常模式運行控制程序切換至不含退火爐的旁通模式運行控制程序，所述旁通模式運行控制程序包括對張力和速度的控制程序，從而使得光亮退火線在不含退火爐的情況下的穩定運行。
7、為了避免生產非退火鋼時退火爐空耗，更進一步地，所述生產模式切換方法還包括步驟：
8、停運退火爐：切換至旁通模式運行控制程序時，同時停止退火爐工藝段主設備的運行。
9、為了使所述光亮退火線能自由實現在兩種生產模式間切換，更進一步地，所述生產模式切換方法還包括步驟：
10、再次切斷帶鋼：將旁通段帶鋼切斷，使光亮退火線上的帶鋼重新被分割為第一段帶鋼與第三段帶鋼；
11、焊接帶鋼：將第一段帶鋼尾端與所述第二段帶鋼的首端相焊接，第二段帶鋼的尾端與第三段帶鋼的首端相焊接，并建立張力；
12、再次切換運行控制程序：將所述光亮退火線的運行控制程序從不含退火爐的旁通模式運行控制程序切換回含退火爐的正常模式運行控制程序；
13、啟運退火爐：重新啟運退火爐。
14、具體地，進行所述步驟切斷帶鋼時，于所述光亮退火線的退火爐的入口與所述光亮退火線的跳舞輥組之間切斷帶鋼，并于所述光亮退火線的退火爐的出口與所述光亮退火線的3#張力輥組之間切斷帶鋼。
15、為了使帶鋼經過旁通轉向輥時能正常過渡運轉，優選地，所述跳舞輥組和所述3#張力輥組之間的帶鋼為旁通段帶鋼，所述旁通轉向輥設置于所述跳舞輥組和所述3#張力輥組之間，所述旁通轉向輥從下方支撐所述旁通段帶鋼且使旁通段帶鋼形成范圍在115°～125°之間的運行包角。
16、具體地，所述旁通轉向輥為被動輥。
17、進一步地，所述旁通轉向輥為橡膠材質，且所述旁通轉向輥與所述光亮退火線的其他輥通用。該設計有利用備件通用管理。
18、優選地，所述退火爐的入口外設有入口活套，所述退火爐的出口外設有出口活套。出入口活套的設計可以使光亮退火線在生產線出口段停車(卸卷、質量檢查及相關停機檢查)期間，保持入口段的持續運行不停車，并確保下述脫脂段設備的持續運轉，進而保證帶鋼表面的脫脂質量。
19、具體地，所述光亮退火線還包括開卷機、脫脂段和卷取機，所述開卷機設于光亮退火線的起點，所述脫脂段設于開卷機與入口活套之間，所述卷取機設于光亮退火線的終點。脫脂段用于保證冷軋光亮卷表明殘油等雜質的去除作用。
20、本專利技術還公開一種生產非退火鋼的光亮退火線的裝置，其特征在于，包括退火爐和旁通轉向輥，所述退火爐具有入口與出口，所述旁通轉向輥設置于退火爐下方，且旁通轉向輥位于所述退火爐的入口與出口之間。
21、與現有技術相比，本專利技術提供了一種用于高效生產非退火鋼的旁通模式，這一模式通過利用退火爐下方設置的旁通轉向輥使帶鋼能夠繞開退火爐，實現直接短接，從而切換至旁通模式。這種切換方法僅需經歷帶鋼的斷開再焊接的過程，整個過程可在2h內完成。而常規帶爐子的正常模式生產非退火鋼帶時至少需要8h。而由非退火鋼切換回帶爐子的正常模式生產時由于爐子的升溫及因生產非退火鋼導致爐內氣氛的破壞，至少需要48h以上的恢復時間。本專利技術公開的切換方法為避免這一恢復時間的消耗提供了實現基礎，在旁通模式下切換回正常模式時，因為可以在非退火鋼生產期間同步對退火爐進行升溫作業，而且旁通模式下對退火爐的氣氛沒有產生影響，因此從旁通模式切換回正常模式也僅需要消耗帶鋼焊接所需要的時間。綜上所述，本專利技術的旁通模式不僅簡化了生產流程，縮短了切換時間，更是在保證產品質量的同時，顯著提升了生產效率，為非退火鋼的生產提供了更為高效、靈活的解決方案。
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1.一種光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，所述生產模式包括用于生產退火鋼的正常模式和用于生產非退火鋼的旁通模式，所述生產模式切換方法包括步驟：
2.根據權利要求1所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，還包括步驟：
3.根據權利要求2所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，還包括步驟：
4.根據權利要求3所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，還包括步驟：
5.根據權利要求1～4任意一項所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，進行所述步驟切斷帶鋼時，于所述光亮退火線的退火爐的入口與所述光亮退火線的跳舞輥組之間切斷帶鋼，并于所述光亮退火線的退火爐的出口與所述光亮退火線的3#張力輥組之間切斷帶鋼。
6.根據權利要求5所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，所述跳舞輥組和所述3#張力輥組之間的帶鋼為旁通段帶鋼，所述旁通轉向輥設置于所述跳舞輥組和所述3#張力輥組之間，所述旁通轉向輥從下方支撐所述旁通段帶鋼且使旁
7.根據權利要求6所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，所述旁通轉向輥為被動輥。
8.根據權利要求7所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，所述旁通轉向輥為橡膠材質，且所述旁通轉向輥與所述光亮退火線的其他輥通用。
9.根據權利要求8所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，所述退火爐的入口外設有入口活套，所述退火爐的出口外設有出口活套。
10.一種生產非退火鋼的光亮退火線的裝置，其特征在于，包括退火爐和旁通轉向輥，所述退火爐具有入口與出口，所述旁通轉向輥設置于退火爐下方，且旁通轉向輥位于所述退火爐的入口與出口之間。
...【技術特征摘要】
1.一種光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，所述生產模式包括用于生產退火鋼的正常模式和用于生產非退火鋼的旁通模式，所述生產模式切換方法包括步驟：
2.根據權利要求1所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，還包括步驟：
3.根據權利要求2所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，還包括步驟：
4.根據權利要求3所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，還包括步驟：
5.根據權利要求1～4任意一項所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于，進行所述步驟切斷帶鋼時，于所述光亮退火線的退火爐的入口與所述光亮退火線的跳舞輥組之間切斷帶鋼，并于所述光亮退火線的退火爐的出口與所述光亮退火線的3#張力輥組之間切斷帶鋼。
6.根據權利要求5所述的光亮退火線生產非退火鋼的生產模式切換方法，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐迪勇，婁奇襲，陳偉，曹義，唐延東，陳建宏，苗壯，
申請(專利權)人：寧波寶新不銹鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：
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