【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于乙基麥芽酚生產，具體地說，涉及一種發生連續中和反應的系統、方法及其應用。
技術介紹
1、糠醛法生產乙基麥芽酚，利用格式試劑與糠醛在甲苯和四氫呋喃溶劑中反應生成糠醇中間體，然后采用精餾再減壓蒸餾方法提純糠醇，再將糠醇經氯化水解制得乙基麥芽酚，其生產過程分為格氏工段、氯化工段、升華工段、結晶工段。
2、cn117504778a公開了一種麥芽酚生產中格式自動化生產方法，包括下述步驟：s1格式反應：開啟格式釜的攪拌設置，開啟氯乙烷計量槽通往格式釜的進料閥，再開啟氯乙烷計量槽夾套的蒸汽閥，加熱后的氯乙烷進入格式釜內，進行格式反應，格式反應結束，格式釜自然降溫至生產指標內；s2加成反應：開啟格式釜的側閥，料液1進入加成釜，向加成釜內滴加糠醛，加成反應結束；s3水解反應：開啟加成釜的放料閥，料液2進入水解釜，向水解釜內滴加水，水解反應結束后，過濾，濾液進入中間體中轉槽、s4精餾和s5減壓蒸餾。該專利技術可以實現格式工段完全自動化生產。
3、cn104341378a公開了一種乙基麥芽酚生產中的氯化水解生產方法，包括以下步驟：a.氯化反應結束后，將氯化釜中的物料用循環泵送入蒸餾塔；b.開啟循環泵、開蒸汽閥門，用板式換熱器進行快速循環熱交換，使物料迅速升溫蒸餾回收甲醇，當溫度升至90℃時關閉蒸汽閥門；c.蒸餾回收的甲醇送入甲醇配料槽重復使用，蒸餾塔內蒸餾后的物料用泵送入水解釜，保持水解釜溫度90～95℃之間，進行水解反應。該本專利技術實現了氯化水解生產操作的連續性。
4、目前，乙基麥芽酚生產中，從格
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種發生連續中和反應的系統、方法及其應用，在原有工藝設備的基礎上增加一個中和釜，利用自動控溫和自動ph調節裝置與液堿調節閥和循環水降溫閥連鎖，實現了ph和溫度的自動精準控制。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：
3、本專利技術提供一種發生連續中和反應的系統，包括中和釜、分層釜、母液釜和黑油釜，所述中和釜與所述分層釜連接，所述分層釜與所述母液釜連接，所述黑油釜與所述中和釜和分層釜連接；
4、所述中和釜的上部設堿液口和參數檢測口，底部設水浴保溫裝置；
5、所述參數檢測口安裝自動控溫裝置和自動ph調節裝置，所述自動控溫裝置、自動ph調節裝置與液堿調節閥和循環水降溫閥連鎖。
6、進一步地，所述中和釜包括串聯連接的1號中和釜和2號中和釜。
7、進一步地，所述1號中和釜的1號出料口通過管道與所述2號中和釜的2號進料口連接。
8、進一步地，所述自動控溫裝置包括溫度傳感器和/或在線式溫度檢測儀。
9、進一步地，所述自動ph調節裝置，包括ph傳感器和/或ph在線監測儀。
10、進一步地，所述中和釜的底部設排液管，所述排液管與所述黑油釜的頂部連接。
11、進一步地，所述液堿調節閥設置在與所述堿液口連接的管道上。
12、進一步地，所述循環水降溫閥設置在與所述水浴保溫裝置的進水口連接的管道上。
13、進一步地，所述2號中和釜的2號出料口通過管道與所述分層釜的進料口連接。
14、本專利技術提供一種發生連續中和反應的方法，利用前述的系統進行中和反應。
15、進一步的，所述的方法，包括如下步驟：
16、(1)水解液進入1號中和釜，水解液從1號中和釜進入2號中和釜，利用自動控溫裝置和自動ph調節裝置監測中和釜內的實時變化，并利用自動控溫裝置、自動ph調節裝置與液堿調節閥和循環水降溫閥連鎖，實時調整控制中和釜內的溫度和ph變化；
17、(2)中和后的料液從2號中和釜進入分層釜；
18、(3)分層釜上層的母液進入母液釜，中和釜下層的黑油經排液管進入黑油釜。
19、進一步地，步驟(1)中所述水解液，包括水、甲醇和酸性物質。
20、進一步地，步驟(1)中所述中和釜內的溫度控制為65-90℃，所述中和釜內ph控制為2.0-3.5；優選地，當溫度控制為65-75℃，ph控制為2.5-3.0；當溫度控制為75-85℃，ph控制為3.0-3.5。
21、本專利技術提供前述的系統或前述的方法在乙基麥芽酚自動化生產中的應用。
22、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
23、(1)相比原有的單釜工藝，本專利技術實現了自動控制，可操作性強，便于生產，且控制更加穩定。
24、(2)相比原有的單釜工藝，本專利技術液堿消耗降低，降低了成本，平均每釜中和減少約100升，減少了工藝廢水，每釜中和約減少廢水約100升。
25、(3)本專利技術可降低堿耗，減少工藝廢水量，同時對提高整個麥芽酚產品的得率具有重要作用。
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1.一種發生連續中和反應的系統，其特征在于，包括中和釜、分層釜、母液釜和黑油釜，所述中和釜與所述分層釜連接，所述分層釜與所述母液釜連接，所述黑油釜與所述中和釜、分層釜連接；
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述1號中和釜的1號出料口通過管道與所述2號中和釜的2號進料口連接；所述2號中和釜的2號出料口通過管道與所述分層釜的進料口連接。
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述自動控溫裝置包括溫度傳感器和/或在線式溫度檢測儀；所述自動pH調節裝置，包括pH傳感器和/或pH在線監測儀。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述液堿調節閥設置在與所述堿液口連接的管道上；所述循環水降溫閥設置在與所述水浴保溫裝置的進水口連接的管道上。
5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述中和釜的底部設排液管，所述排液管與所述黑油釜的頂部連接。
6.一種發生連續中和反應的方法，其特征在于，利用權利要求1-5任一項的系統進行中和反應；
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述水解液，包括水、
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述中和釜內的溫度控制為65-90℃，所述中和釜內pH控制為2.0-3.5。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，當溫度控制為65-75℃，pH控制為2.5-3.0；當溫度控制為75-85℃，pH控制為3.0-3.5。
10.權利要求1-8任一項所述的系統或權利要求9-10任一項所述的方法在乙基麥芽酚自動化生產中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種發生連續中和反應的系統，其特征在于，包括中和釜、分層釜、母液釜和黑油釜，所述中和釜與所述分層釜連接，所述分層釜與所述母液釜連接，所述黑油釜與所述中和釜、分層釜連接；
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述1號中和釜的1號出料口通過管道與所述2號中和釜的2號進料口連接；所述2號中和釜的2號出料口通過管道與所述分層釜的進料口連接。
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述自動控溫裝置包括溫度傳感器和/或在線式溫度檢測儀；所述自動ph調節裝置，包括ph傳感器和/或ph在線監測儀。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述液堿調節閥設置在與所述堿液口連接的管道上；所述循環水降溫閥設置在與所述水浴保溫裝置的進水口連接的管道上。
5.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦基樓，錢慶華，楊池兵，徐偉，詹見，周承錄，
申請(專利權)人：安徽金禾實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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