【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金工藝，涉及一種氧化鎳銅礦提取鎳銅的工藝，尤其涉及一種復雜氧化鎳銅礦的冶煉提取方法。
技術介紹
1、風化或半風化的氧化鎳銅礦中大部分銅鎳均為氧化態存在，但仍有約40％左右銅的賦存狀態為硫化物形態，該礦屬于硅酸鹽含量偏高的難選難冶類型礦石，選別冶煉的難度非常大。常規浸出工藝難于達到較好的浸出率，專利cn114672641b一種難選浸染狀氧化銅鎳礦石的選冶聯合工藝提供了一種難選浸染狀氧化銅鎳礦的選冶工藝，該工藝浸出時間長，且銅鎳浸出率偏低。因此，目前市場亟需一種能夠提高銅鎳浸出率的氧化鎳銅礦提取工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服現有技術的缺點與不足，針對復雜氧化鎳銅礦難選難冶的問題，提供一種氧化鎳銅礦提取鎳銅的工藝。本專利技術通過結合兩段逆流浸出工藝與高溫熟化工藝來提高銅鎳浸出率。但基于研究發現，一段熟化浸出后仍有很大一部分的銅鎳由于包裹氧化態等原因難于浸出，因此本專利技術首創性地在一段熟化浸出后設計攪拌磨活化，對一段浸出液進一步活化，有利于在縮短工藝流程和保障效率的前提下實現高的浸出率，解決了低品位復雜礦相氧化鎳銅礦的經濟高效冶煉問題，該工藝具有鎳銅浸出率高，浸出效率高，除鐵工藝成本低，工藝操作簡單，綜合效益好的特點。
2、本專利技術的目的可以通過以下方案來實現：
3、第一方面，本專利技術提供一種氧化鎳銅礦提取鎳銅的方法，包括以下步驟：
4、s1、一段浸出：向氧化鎳銅礦粉中加入二段浸出液進行打漿，加入濃硫酸進行熟化反應
5、首次打漿使用水，后續打漿使用二段浸出液；
6、s2、二段浸出：將一段浸出漿液進行濃密，得到濃密上清液、濃密底流；將濃密底流進行攪拌磨活化，再加入濃硫酸進行二段浸出反應，再經濃密、壓濾，得到二段浸出液、浸出渣；
7、s3、置換銅：向步驟s2的濃密上清液中加入金屬鐵進行置換反應，得到置換后液、海綿銅；
8、s4、射流除鐵：向步驟s3的置換后液中加入中和劑進行射流氧化除鐵，過濾得到除鐵液和除鐵渣；
9、s5、沉鎳：向步驟s4的除鐵液中加入堿性溶液進行沉淀，過濾得到氫氧化鎳產品和沉鎳液。
10、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s1中，所述氧化鎳銅礦粉的制備方法包括：將氧化鎳銅原礦石進行干法磨礦，得到氧化鎳銅礦粉；所述氧化鎳銅礦粉中180-210目細度占80wt.％以上。
11、進一步地，所述氧化鎳銅原礦石包括以下重量百分比的各組分：鎳0.4～0.8％、銅0.7～1.5％、鋁0.5～3％、鎂5～15％、硅10～20％，其余為雜質。所述雜質包括氧、硫。
12、本專利技術采用二段逆流浸出工藝，步驟s1中使用的二段浸出液即為步驟s2中產生的二段浸出液。
13、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s1中，所述二段浸出液與氧化鎳銅礦粉的質量比為0.2-0.8:1。優選為0.5:1。
14、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s1中，所述濃硫酸與氧化鎳銅礦粉的質量比為0.3～0.5：1。在一些實施例中，所述濃硫酸的質量百分數為98％。
15、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s1中，所述熟化反應的溫度為110～120℃，時間為0.5～1.5h。熟化溫度優選110℃。優選98％濃硫酸有利于提高熟化溫度，熟化溫度過低，會降低一段浸出率。
16、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s1中，再次加入的二段浸出液與氧化鎳銅礦粉的質量比為3-4:1；一段浸出反應的溫度為60～80℃，時間為1～2h。優選為3.5：1。
17、本專利技術通過一段熟化浸出，使得一段鎳浸出率達到80％以上、銅浸出率達到85％以上。
18、在一些實施例中，濃密在濃密機中進行。
19、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s2中，所述濃密底流的固含為35～50％。
20、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s2中，所述攪拌磨活化的時間為0.3～1h。攪拌磨的使用是基于氧化銅鎳礦難浸性質和兩段逆流浸出的工藝要求，對一段浸出液進一步活化，有利于在縮短工藝流程和保障效率的前提下實現高的浸出率。若在一段熟化浸出前進行攪拌磨活化，則無法顯著提高浸出率。
21、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s2中，所述濃密底流與濃硫酸的體積比為0.05～0.2:1；二段浸出反應的溫度為60～80℃，時間為1～2h。本專利技術步驟s2中，二段浸出反應后，進行濃密，得到二段浸出液、二段浸出底流；再對二段浸出底流進行壓濾，得到二段浸出液、浸出渣。
22、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s3中，所述金屬鐵與濃密上清液中銅的質量比為1-1.5：0.8-1.0。優選為1.2：1。所述金屬鐵包括鐵粉或鐵板。
23、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s3中，所述置換反應的時間為0.6～1h。
24、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s4中，所述中性劑包括石灰粉、熟石灰中的任意一種，加入中性劑至ph為3.0-4.0。
25、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s4中，所述射流氧化除鐵在空氣中進行；射流氧化除鐵的溫度為75-90℃，時間為4-5.5h。
26、作為本專利技術的一個實施方案，步驟s5中，所述堿性溶液包括氫氧化鈉溶液。
27、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
28、1、本專利技術在一段浸出中利用濃硫酸高溫熟化對難浸鎳銅進行解離，實現難浸礦相中鎳銅的高效浸出；進一步基于研究發現，熟化浸出后的一段浸出液中仍有很大一部分的銅鎳由于包裹氧化態等原因難于浸出，因此本專利技術首創性地在一段熟化浸出后設計攪拌磨活化，對一段浸出液進一步活化，有利于在縮短工藝流程和保障效率的前提下實現高的浸出率，使二段逆流浸出鎳全流程浸出率大于95％、銅全流程浸出率大于97％。
29、2、本專利技術采用二段逆流浸出工藝，通過二段逆流浸出控制一段浸出上清液，可有效減少雜質鐵等雜質的浸出，工藝操作簡單、浸出效率高，適合進行工業化大規模生產。
30、3、本專利技術采用空氣射流氧化除鐵技術是通過射流器實現氣液固三相的高效混合，提高了氣液固的接觸反應效率，從而達到提高氧的利用率，縮短氧化時間，實現快速低成本除鐵及節約能源的目的。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種氧化鎳銅礦提取鎳銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述氧化鎳銅礦粉的制備方法包括：將氧化鎳銅原礦石進行干法磨礦，得到氧化鎳銅礦粉；所述氧化鎳銅礦粉中180-210目細度占80wt.％以上。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述二段浸出液與氧化鎳銅礦粉的質量比為0.2-0.8:1；所述濃硫酸與氧化鎳銅礦粉的質量比為0.3～0.5：1；再次加入的二段浸出液與氧化鎳銅礦粉的質量比為3-4:1；一段浸出反應的溫度為60～80℃，時間為1～2h。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述熟化反應的溫度為110～120℃，時間為0.5～1.5h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，所述攪拌磨活化的時間為0.3～1h。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，所述濃密底流與濃硫酸的體積比為0.05～0.2:1；二段浸出反應的溫度為60～80℃，時間為1～2h。
7.根據權利要求1所述的
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，所述中性劑包括石灰粉、熟石灰中的任意一種。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，所述射流氧化除鐵在空氣中進行；射流氧化除鐵的溫度為75-90℃，時間為4-5.5h。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S5中，所述堿性溶液包括氫氧化鈉溶液。
...【技術特征摘要】
1.一種氧化鎳銅礦提取鎳銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，所述氧化鎳銅礦粉的制備方法包括：將氧化鎳銅原礦石進行干法磨礦，得到氧化鎳銅礦粉；所述氧化鎳銅礦粉中180-210目細度占80wt.％以上。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，所述二段浸出液與氧化鎳銅礦粉的質量比為0.2-0.8:1；所述濃硫酸與氧化鎳銅礦粉的質量比為0.3～0.5：1；再次加入的二段浸出液與氧化鎳銅礦粉的質量比為3-4:1；一段浸出反應的溫度為60～80℃，時間為1～2h。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，所述熟化反應的溫度為110～120℃，時間為0.5～1.5h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉立三，楊茂峰，
申請(專利權)人：新疆博爻技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。