【技術實現步驟摘要】
本申請涉及石油化工安全的，尤其是涉及一種過程工藝操作風險管控方法和系統。
技術介紹
1、目前，hazop分析是一種基于引導詞的定性評價技術，其目的在于辨識和評估可能造成人員傷害或財產損失的風險。通過系統化的方法，hazop分析幫助識別設計或現有裝置中的潛在危險和可操作性問題，從而提出改進意見和建議，以提高石油化工廠工藝過程的安全性和可操作性。
2、現有技術中，分析小組把連續的工藝流程分成許多部分（節點劃分），結合已有的工藝設計要求，在引導詞的指引下尋找工藝或操作上偏離設計標準參數的情況，識別潛在危險并找到發生偏差的原因，在找到發生偏差的原因后，需要人工根據節點的重要性以及傳播路徑，判斷是否會出現嚴重后果或影響生產，判斷是否需要進行干預，人為判斷容易存在失誤，導致安全性降低。
技術實現思路
1、為了減少人為判斷的不準確性，提高石化過程工藝操作的安全性，本申請提供一種過程工藝操作風險管控方法和系統。
2、第一方面，本申請提供的一種過程工藝操作風險管控方法，采用如下的技術方案：
3、一種過程工藝操作風險管控方法，包括以下步驟：
4、建立sdg模型：建立各設備單元的sdg模型，并將各設備單元的sdg模型按工藝流程合并、簡化；
5、節點分級：根據節點的關鍵程度對節點進行分級，并根據分級進行權重賦值；
6、偏差確定：確定產生偏差的參數所在的節點，并根據sdg模型，進行手動拉偏，確定偏差傳播路徑，形成可操作性有向無環圖；p>
7、風險確定：包括關聯性判斷步驟、關聯干預步驟、風險值計算步驟和風險判斷步驟；
8、關聯性判斷：判斷多個節點偏差是否存在關聯，若是，則執行關聯干預步驟，反之，則執行風險值計算步驟；
9、風險值計算：計算節點偏差風險值，風險值的計算模型如下：
10、；
11、式中，為分級為n的第i個節點的偏差發生概率，表示取大，的計算模型如下：
12、；式中，為常數，且，為風險值運算基數，為分級為n的第i個節點的權重賦值；
13、關聯干預：對風險值計算步驟進行干預，并更新風險值的計算模型如下：
14、，式中，為節點分級，且，其中關鍵程度越高，越大；
15、風險判斷：判斷節點偏差風險值是否大于風險臨界值，若是，則執行警示管控步驟；
16、警示管控：提醒相關人員進行干預。
17、通過采用上述技術方案，根據石油化工廠的生產工藝以及相關資料，建立sdg模型，然后將各個設備單元的sdg模型進行整合簡化，根據生產工藝和事故風險等級，確定節點的關鍵程度，并且進行分級，然后根據分級進行權重賦值，然后根據hazop分析報告，確定發生偏差的參量，然后根據sdg模型，進行手動拉偏，確定偏差傳播路徑，然后計算節點偏差風險值，并在將所有節點風險值進行比較取最大，然后判斷節點偏差風險值是否大于預設的風險臨界值，當大于時，則提醒相關人員進行干預管控，減少事故的發生，或及時進行糾正，減少劣質產品的出現，把控生產質量，降低安全風險；且通過風險值的計算，使得節點出現偏差，導致的后果更加直觀，減少人工判斷的誤差性，能夠及時把控工藝的安全，減少事故的發生，提高風險管控能力；
18、當出現多個節點偏差時，通過有向無環圖確定多個偏差的節點是否存在前后因果關系或是否在一條傳播路徑上，若是，則執行通過風險值計算模型進行風險值計算，若不在一條傳播路徑上，則執行關聯干預步驟，對風險值計算模型進行更新，使得風險值系數上調，然后進行風險值的判斷，確定是否需要進行干預；通過對多節點偏差且無關聯的重新計算，增大對多節點偏差的重視性，減少風險的產生，且能夠及時發現設備的問題，減少對設備的持續損傷，提高安全性。
19、可選地，在警示管控步驟之后還設置有報表推送步驟；
20、報表推送：根據sdg模型和偏差傳播路徑形成可操作性有向無環圖，并形成可操作性報表推送給相關人員。
21、通過采用上述技術方案，當通知相關人員進行維護或修正時，將具有可操作性的有向無環圖形成報表發給相關人員，便于相關人員根據偏差節點確定干預位置，便于快速且具有針對性的進行干預，提高效率，同時能夠及時的進行處理，減少隱患的堆積，提高安全性。
22、可選地，在偏差確定步驟之后還設置有偏差定性步驟；
23、偏差定性：判斷偏差是否為非常規偏差，若是，則執行停機盤查步驟，反之，則執行風險值計算步驟。
24、停機盤查：根據偏差位置，對參數變量發生位置逐一盤查，確定是否為非常規偏差，若是，則進行停機修復。
25、通過采用上述技術方案，當存在非常規的偏差時，比如管道泄漏、設備故障等非正常的參數偏差時，進行停機盤查，將參數變量發生位置逐一盤查，進行修復；通過上述設置，減少頻繁停機或對生產的干預，使得生產活動保質保量且保持效率進行，在保證安全的前提下進行生產；并且及時進行修復，減少對設備的過度損傷，降低事故風險。
26、可選地，在關聯性判斷步驟和關聯干預步驟之間，還設置關聯參數獲取步驟、關聯度判斷步驟和風險更新步驟；
27、關聯參數獲取：根據有向無環圖，確定原因節點位置，獲取原因節點之間的關聯間隔，獲取關聯間隔大于關聯間隔界定值的個數以及在關聯間隔總個數中的占比;
28、關聯度判斷：判斷占比是否大于占比界限值，若是，則執行風險更新步驟，反之，則執行關聯干預步驟；
29、風險更新：對風險值計算步驟進行干預，更新風險值的計算模型如下：
30、，式中，s的取值模型如下：，，且，的取值模型如下：
31、。
32、通過采用上述技術方案，當多個偏差節點存在關系時，但是存在關聯間隔較遠時，關聯程度較低，通過關聯間隔超過設定關聯間隔界定值的統計，以及占比的計算，確定是否需要執行風險更新步驟，對風險值計算模型進行優化，并進行計算，然后進行風險判斷，通過上述關聯度的進一步判定，進行重新計算，對多個節點出現偏差時，進一步進行細分，進一步提高風險值計算的精度，便于及時把控風險，減少安全隱患未被及時發現，造成的事故，進而提高安全性。
33、可選地，在風險值計算步驟之前，還設置有偏差位置確定步驟和風險值調整步驟；
34、偏差位置確定：獲取易發生偏差的節點，若存在易發生偏差的節點再次出現偏差，則執行風險值調整步驟；
35、風險值調整：干預風險值計算步驟，更新風險值的計算模型如下：
36、,式中，為上調系數，。
37、通過采用上述技術方案，通過多次分析或定期分析，確定經常出現偏差的節點，當該節點發生偏差時，通過風險值的上調，對該節點進行重視，多多關注，及時制止該節點偏差的擴大，減少對設備的損傷，提高風險識別管控精度，提高生產的安全性，以及該方法的準確性。
38、第二方面，本申請提供的一種風險管控系統，采用如下的技術方案：<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：在警示管控步驟之后還設置有報表推送步驟；
3.根據權利要求1所述的過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：在偏差確定步驟之后還設置有偏差定性步驟；
4.根據權利要求1所述的過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：在關聯性判斷步驟和關聯干預步驟之間，還設置關聯參數獲取步驟、關聯度判斷步驟和風險更新步驟；
5.根據權利要求1-4任意一項所述的過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：在風險值計算步驟之前，還設置有偏差位置確定步驟和風險值調整步驟；
6.一種用于實現如權利要求1-5任意一項所述過程工藝操作風險管控方法的風險管控系統，其特征在于：包括以下模塊：
7.根據權利要求6所述的風險管控系統，其特征在于：還包括：偏差定性模塊：輸入端與偏差確定模塊的輸出端連接，輸出端與風險確定模塊的輸入端連接，用于判斷偏差是否屬于非常規偏差；
【技術特征摘要】
1.一種過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：在警示管控步驟之后還設置有報表推送步驟；
3.根據權利要求1所述的過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：在偏差確定步驟之后還設置有偏差定性步驟；
4.根據權利要求1所述的過程工藝操作風險管控方法，其特征在于：在關聯性判斷步驟和關聯干預步驟之間，還設置關聯參數獲取步驟、關聯度判斷步驟和風險更新步驟；<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：路篤輝，王目凱，肖仁德，張煙生，侯令瑋，丁彥龍，
申請(專利權)人：中國特種設備檢測研究院，
類型：發明
國別省市：
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