【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接熱處理，尤其涉及一種焊后局部熱處理的溫度調節方法。
技術介紹
1、近年來，我國電力工業迅速發展，為了滿足高效、節能、環保的要求，電站機組的單機容量越來越大，機組參數越來越高，大管徑厚壁高合金管道得到了廣泛的應用。在施工現場安裝、檢修過程中，經常會遇到一些不對稱的異形管件，如異徑管、三通、閥門、聯箱管座或管子上有其他障礙的管件，對于現場熱處理來說，這些都是熱處理質量控制的難點，但同樣也是重點。在施工現場對異形管件焊口進行焊后熱處理時經常會發生焊口溫度升不到設定溫度或母材因超溫而硬度低，導致金相組織不合格等問題，嚴重影響焊口質量及機組的服役壽命。因此研究設備大型化、材料高端化和控溫精細化帶來的焊接接頭的焊后局部熱處理問題，將成為焊接熱處理領域的熱門技術難題。
2、在《火力發電廠焊接熱處理技術規程》、《承壓設備焊后熱處理規程》、《承壓設備局部焊后熱處理規程》等中對于異性結構焊件的描述是：在焊后熱處理及后熱處理時，應注意采取措施使得焊件實際被加熱的最高溫度位于被熱處理的焊縫上，其熱電偶應至少有3支，其中1支位于焊縫上做控溫用，其他2支熱電偶(監測溫度用)分別位于距焊縫邊緣20mm的管材的同一母線上外壁同一直線上。對于加熱器的布置，宜在金屬材料體積較大側布置較多分區控制的加熱裝置，并根據焊件的實際情況和溫度分布狀況，分別調整其加熱功率。采用3支熱電偶能夠監測出焊后熱處理時最高溫度點是否在焊縫上，如果發現最高溫度不在焊縫上，體積較大側的加熱器需重新進行調整，如采取此方法不僅浪費時間同時也對焊口的熱處理質量有較大
3、目前，國內外對異形管件的焊接熱處理具有指導性的資料不是很多，其中焊接熱處理相關標準中指出關于熱電偶的布置方法及加熱器的布置方法，從熱電偶的布置方法中可測得最高溫度是不是在焊縫上，但是沒有具體的說明采取什么樣的措施才能保證異形管件的最高溫度點在焊縫上。如果只通過反復的布置加熱器來保證最高溫度點在焊縫上，不僅浪費時間，而且對異形管件的焊接質量有影響。相關的資料中也提到對不易加熱側的管件采用輔助加熱的方法，輔助加熱器溫度一般設定在500～600℃，此方法只能達到將最高溫度向焊縫位置靠近，但不能確切的判斷最高溫度點的具體位置。也有研究做過針對具體的某一規格的異形管件的熱處理實驗，也給出了一些數據，但是施工現場異形管件規格、形式復雜多變，具體的實驗數據滿足不了現場的施工。
技術實現思路
1、有鑒于此，為了克服現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種焊后局部熱處理溫度的調節方法。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用以下的技術方案：
3、一種焊后局部熱處理溫度的調節方法，所述調節方法用于使得熱處理的最高溫度位于待處理焊縫上，所述調節方法包括如下步驟：
4、布置熱處理加熱器，并覆蓋待熱處理焊縫區域；
5、熱處理過程中，實時獲取待熱處理焊縫一側、待熱處理焊縫和待熱處理焊縫另一側的溫度，記為t1、t2、t3；
6、比較t1和t2間以及t2和t3間的大小：
7、若t1＜t2且t3＜t2，表明熱處理的最高溫度位于待處理焊縫上，此時無需調節加熱器的溫度；
8、若t1＞t2或t3＞t2，表明熱處理的最高溫度位于待處理焊縫之外，則此時需要調節加熱器實現t1和/或t3的溫度調節，并重復上述步驟，直至t1＜t2且t3＜t2。
9、根據本專利技術的一些優選實施方面，熱處理前，需分別在待熱處理焊縫一側、待熱處理焊縫和待熱處理焊縫另一側布置熱電偶，且上述熱電偶均為監溫熱電偶，記為tc?1、tc2、tc3，其對應獲取溫度t1、t2、t3。
10、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述監溫熱電偶與加熱器信號連接，并根據t1、t2、t3之間的判斷結果，調節加熱器的溫度。
11、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述加熱器具有控溫點，所述加熱器根據控溫點的溫度控制加熱器。
12、優選的，在本專利技術的一些實施例中，對應所述控溫點設置有控溫熱電偶，加熱器控溫熱電偶監測到的溫度控制加熱器。通過設置控溫熱電偶和監溫熱電偶，能夠更好地實現溫度的自適應和自調節。具體為，先設定控溫點的溫度，加熱器根據控溫點控溫熱電偶的溫度實現調節，在調節的過程中，監溫熱電偶持續監控對應位置的溫度，即t1、t2、t3，加熱器根據t1、t2、t3的比較結果調節溫度。
13、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述加熱器為履帶式加熱器、繩式加熱器、中頻感應加熱器中的一種或多種。本專利技術適用于采用履帶式加熱器、繩式加熱器、中頻感應加熱器等常用加熱器進行焊后局部熱處理。在熱處理時需根據待熱處理工件形狀、尺寸的不同，布置不同規格及功率的加熱器，加熱器的尺寸和功率可以對稱布置也可以非對稱布置。
14、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述加熱器至少包括兩組單獨控溫的加熱器。
15、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述加熱器為履帶式加熱器或繩式加熱器時，所述加熱器包括至少兩路單獨的控溫系統。
16、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述加熱器為中頻感應加熱器，所述加熱器包括至少兩路同頻的單獨控溫系統。
17、在使用履帶式加熱器或繩式加熱器等電阻加熱器進行焊后局部熱處理時，要保證能實現至少兩路單獨控溫系統；如采用中頻感應加熱進行焊后局部熱處理時，則要保證至少兩路同頻的單獨控溫系統。
18、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述調節加熱器包括調節加熱器的加熱參數，包括加熱功率、電流密度和頻率中的一種或多種。
19、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述調節加熱器包括調節加熱器的位置。具體的，若經過n次調節仍無法滿足t1＜t2且t3＜t2，則需重新調整加熱器的布置，并重復上述步驟，使得t1＜t2且t3＜t2；若出現超溫或超功率的情況，則停止熱處理。
20、為實現上述焊后局部熱處理溫度調節方法，本專利技術根據上述熱電偶的溫度反饋信息t1、t2和t3，實現焊后局部熱處理溫度的智能調節，使得最高溫度坐落于待處理焊縫中心。適用于管道對接焊縫焊后局部熱處理的同時，對異徑管、三通、閥門、聯箱管座等不對稱異形管件和管子上有其他障礙的管件的焊縫(如：大小頭焊縫、管座焊縫、三通焊縫和焊接法蘭等)的焊后局部熱處理同樣適用。
21、本專利技術不局限于采用3支熱電偶獲取焊縫區域特征點的溫度信息，在本專利技術的實施過程中，在焊縫區域可設置更多數量的溫度測量及反饋點，以適應上述各種異形管件和管子上有其他障礙的管件的焊縫的焊后局部熱處理。
22、由于采用了以上的技術方案，相較于現有技術，本專利技術的有益之處在于：本專利技術的焊后熱處理溫度的調節方法，能夠有效控制焊后熱處理恒溫溫度最高溫度點分布在焊縫上，有效保證了焊口本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種焊后局部熱處理溫度的調節方法，其特征在于，所述調節方法用于使得熱處理的最高溫度位于待處理焊縫上，所述調節方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，熱處理前，需分別在待熱處理焊縫一側、待熱處理焊縫和待熱處理焊縫另一側布置熱電偶，用于分別獲取T1、T2和T3。
3.根據權利要求2所述的調節方法，其特征在于，所述熱電偶為監溫熱電偶，其與加熱器信號連接，并根據T1、T2、T3之間的判斷結果，調節加熱器的溫度。
4.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述加熱器具有控溫點，所述加熱器根據控溫點的溫度控制加熱器。
5.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述加熱器為履帶式加熱器、繩式加熱器、中頻感應加熱器中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述加熱器至少包括兩組單獨控溫的加熱器。
7.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述加熱器為履帶式加熱器或繩式加熱器時，所述加熱器包括至少兩路單獨的控溫系統。
8.根據權利要求1所述的調節方法，
9.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述調節加熱器包括調節加熱器的加熱參數，包括加熱功率、電流密度和頻率中的一種或多種。
10.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述調節加熱器包括調節加熱器的位置。
...【技術特征摘要】
1.一種焊后局部熱處理溫度的調節方法，其特征在于，所述調節方法用于使得熱處理的最高溫度位于待處理焊縫上，所述調節方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，熱處理前，需分別在待熱處理焊縫一側、待熱處理焊縫和待熱處理焊縫另一側布置熱電偶，用于分別獲取t1、t2和t3。
3.根據權利要求2所述的調節方法，其特征在于，所述熱電偶為監溫熱電偶，其與加熱器信號連接，并根據t1、t2、t3之間的判斷結果，調節加熱器的溫度。
4.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述加熱器具有控溫點，所述加熱器根據控溫點的溫度控制加熱器。
5.根據權利要求1所述的調節方法，其特征在于，所述加熱器為履帶式加...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建林，尹少華，魯立，朱平，楊佳，
申請(專利權)人：蘇州熱工研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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