【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于取向硅鋼生產，具體涉及一種取向硅鋼酸洗卷及其制備方法、取向硅鋼成品。
技術介紹
1、取向硅鋼是一種具備低鐵損、高磁感的節能型軟磁合金材料，廣泛應用于各類變壓器鐵心、電抗器、互感器、大型電機等制造。高溫取向硅鋼生產制造過程流程長，生產流程一般為鐵水→煉鋼→連鑄→熱卷→酸洗→一次冷軋→脫碳退火→二次冷軋→mgo涂覆→高溫退火→拉伸退火→刻痕→分切。由于裝備限制，一般民營企業不具備鋼區和熱軋生產，僅具備后工序生產設備，而且由于環保的壓力，沒有酸洗產線，一般采購熱卷原料外委加工，或直接采購取向硅鋼酸洗卷，再進行后冷軋、脫碳退火及高溫退火等后工序的生產。
2、在后工序的生產過程中，脫碳退火工序尤為重要，脫碳退火使基體中有足夠數量的初次晶粒(二次晶核)以及有利于它們長大的初次再結晶織構和組織；同時將鋼中碳脫到30ppm以下，保證以后高溫退火時處于單一的α-相，發展完善的二次再結晶組織和去除鋼中硫和氮，并消除產品的磁時效，但在實際脫碳退火生產過程中經常遇到脫碳退火后帶鋼表面發黑現象，主要原因為酸洗時熱軋原料表面氧化鐵皮清洗不干凈導致。表面發黑影響脫碳效果，會阻礙基體fe原子擴散到表層與水蒸氣發生反應，導致生成氧化層厚度偏薄，影響后續玻璃底層的形成，影響最終產品磁性能，且可能會造成成品表面漏金，所以脫碳退火后表面質量控制至關重要。
3、在熱軋過程中形成的氧化鐵皮主要為fe3o4、fe2o3、feo，其中fe2o3(紅褐色)在最外層，中間為fe3o4(黑色)，最內側feo(黑色)。研究結果顯示：當終軋溫度在7
4、為提升取向硅鋼表面酸洗效果，現有技術“cn117867506a”提出了一種取向硅鋼的酸洗方法，該方法采用二次酸洗的方式，雖然不改變酸洗工藝，但二次酸洗增加生產成本，生產效率低，而且二次酸洗后的酸洗卷呈明顯的鋼材的銀灰色，雖然滿足后工序生產要求，但是利用該酸洗卷生產成品是否具備優異的性能，在本專利技術中并沒有說明；現有技術“cn116875987a”提出了一種連續式酸洗普通取向硅鋼的方法，采用開卷機的壓輥對帶鋼進行輥壓，使帶鋼表面的氧化鐵皮產生微裂紋，再對帶鋼表面進行研磨刷洗，主要采用物理除銹的方式，帶鋼表面會存在氧化鐵皮清洗不均勻。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術中取向硅鋼的酸洗方法會使帶鋼表面的氧化鐵皮清洗不均勻，以及生產效率較低的缺陷，因此提出了一種取向硅鋼酸洗卷及其制備方法、取向硅鋼成品。本專利技術所述制備方法首先在熱軋卷曲后通過惰性氣體快速冷卻的方式使帶鋼表面降低到一定溫度，防止fe3o4的生成，同時在酸洗過程中加入特定種類的酸洗促進劑，可以促進熱軋帶鋼表面氧化鐵皮清洗干凈，協同控制帶鋼的酸洗時間，保證整卷帶鋼表面酸洗質量一致性。采用本專利技術所述方法制備得到的取向硅鋼酸洗卷表面的氧化鐵皮酸洗干凈，脫碳退火后帶鋼表面呈金屬光澤，無發黑、發暗等缺陷，同時采用酸洗卷原料生產取向硅鋼成品具備磁性能優異，涂層附著力優良等特點。
2、本專利技術第一方面提出了一種取向硅鋼酸洗卷的制備方法，該制備方法包括如下步驟：
3、步驟s1、連鑄板坯加熱，并將經過加熱后的連鑄板坯進行除磷處理，將經過除磷處理后的連鑄板坯進行熱連軋，得到熱軋卷；
4、步驟s2、將所述熱軋卷在保護氣氛中進行冷卻，得到帶鋼，并將所述帶鋼進行拋丸處理；
5、步驟s3、將拋丸處理后的帶鋼在添加了酸洗促進劑的酸液中進行酸洗，在酸洗過程中，帶鋼頭部酸洗時間為90～100s，帶鋼尾部酸洗時間為110～120s，其中，所述酸洗促進劑包括亞硫酸鹽和含有碳碳雙鍵的呋喃二酮衍生物組成的絡合劑。
6、優選地，所述亞硫酸鹽為水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉；所述含有碳碳雙鍵的呋喃二酮衍生物為鏈烷烴的兩鏈端分別被碳碳雙鍵和呋喃二酮取代的有機物。
7、更優選地，所述含有碳碳雙鍵的呋喃二酮衍生物為3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮。
8、進一步優選地，以所述酸洗促進劑的總質量為100％計，水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉的含量≥30％，3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮的含量≤5％。
9、更進一步優選地，以所述酸洗促進劑的總質量為100％計，水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉的含量為30～35％，3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮的含量為3～5％。
10、更進一步優選地，在添加了酸洗促進劑的酸液中，所述酸洗促進劑的濃度為0.3～0.5％；所述酸液為鹽酸，鹽酸的濃度為150～200g/l，鹽酸的溫度為85～90℃。
11、優選地，除磷處理使用的除磷水的壓力≥200bar；在拋丸處理中，拋丸速度為60～80m/s。
12、優選地，所述連鑄板坯的化學成分按重量百分比計，包括：c：0.030～0.045％，si：3.05～3.30％，mn：0.15～0.25％，als：0.015～0.025％，n：0.0080～0.0100％，s：0.0050～0.0100％，cu：0.45～0.60％，p：≤0.020％，ti：≤0.003％，其余為fe及不可避免的雜質。
13、本專利技術第二方面提出了一種根據上述所述制備方法得到的取向硅鋼酸洗卷。
14、本專利技術第三方面提出了一種取向硅鋼成品，該取向硅鋼成品為前文所述取向硅鋼酸洗卷經過一次冷軋、脫碳退火、二次冷軋、涂覆得到。
15、在本專利技術所述的一種取向硅鋼酸洗卷及其制備方法、取向硅鋼成品中，至少具有以下有益效果：
16、(1)在本專利技術中，首先在熱軋卷曲后通過惰性氣體快速冷卻的方式使帶鋼表面降低到一定溫度，防止fe3o4的生成，同時在酸洗過程中加入酸洗促進劑，可以促進熱軋帶鋼表面氧化鐵皮清洗干凈，協同控制帶鋼的酸洗時間，保證整卷帶鋼表面酸洗質量一致性，所生產取向硅鋼酸洗卷表面氧化鐵皮酸洗干凈，脫碳退火后帶鋼表面呈金屬光澤，無發黑、發暗等缺陷，采用酸洗卷原料生產取向硅鋼成品具備磁性能優異，涂層附著力優良等特點；
17、(2)在優選情況下，選擇合適種類以及含量的酸洗促進劑，同時合理調控取向硅鋼酸洗卷在制備過程中的相關參數，最終制備得到的取向硅鋼酸洗卷的厚度為2.3～2.6mm，帶鋼表面白度在65以上，同時在后工序生產脫碳退火后帶鋼表面呈金屬光澤，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，所述亞硫酸鹽為水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉；
3.根據權利要求2所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，所述含有碳碳雙鍵的呋喃二酮衍生物為3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮。
4.根據權利要求3所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，以所述酸洗促進劑的總質量為100％計，水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉的含量≥30％，3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮的含量≤5％。
5.根據權利要求4所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，以所述酸洗促進劑的總質量為100％計，水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉的含量為30～35％，3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮的含量為3～5％。
6.根據權利要求5所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，在添加了酸洗促進劑的酸液中，所述酸洗促進劑的濃度為0.3～0.5％；
7.根據權利要求1所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，除磷處理使用的除磷水的壓力≥200
8.根據權利要求1所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，所述連鑄板坯的化學成分按重量百分比計，包括：C：0.030～0.045％，Si：3.05～3.30％，Mn：0.15～0.25％，Als：0.015～0.025％，N：0.0080～0.0100％，S：0.0050～0.0100％，Cu：0.45～0.60％，P：≤0.020％，Ti：≤0.003％，其余為Fe及不可避免的雜質。
9.一種根據權利要求1～8中任意一項所述制備方法得到的取向硅鋼酸洗卷。
10.一種取向硅鋼成品，其特征在于，該取向硅鋼成品為權利要求9所述取向硅鋼酸洗卷經過一次冷軋、脫碳退火、二次冷軋、涂覆得到。
...【技術特征摘要】
1.一種取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，所述亞硫酸鹽為水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉；
3.根據權利要求2所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，所述含有碳碳雙鍵的呋喃二酮衍生物為3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮。
4.根據權利要求3所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，以所述酸洗促進劑的總質量為100％計，水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉的含量≥30％，3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮的含量≤5％。
5.根據權利要求4所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，以所述酸洗促進劑的總質量為100％計，水合亞硫酸銨或亞硫酸鈉的含量為30～35％，3-十八烷-二氫-2,5-呋喃二酮的含量為3～5％。
6.根據權利要求5所述的取向硅鋼酸洗卷的制備方法，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祁旋，夏雪蘭，陳明俠，施立發，占云高，裴英豪，劉青松，陸天林，丁世能，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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