【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金，尤其涉及一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法。
技術介紹
1、高碳鉻軸承鋼是一種常用的高碳低合金軸承鋼材料，含碳量1％左右，合金含量2％左右，有害元素含量低，純凈度高，均勻性好，是制造軸承套圈、滾動體、工模具等各種基礎零件的主要原料。
2、高碳鉻軸承鋼熱軋盤條一般交貨狀態(tài)為熱軋態(tài)，熱軋態(tài)的高碳鉻軸承鋼具有硬度高，殘余應力大，塑韌性差等缺點，從而不利于直接拉拔加工。因此，熱軋態(tài)的高碳鉻軸承鋼熱軋盤條需經退火后使用。
3、軟化退火是保溫一定時間的熱處理過程，可用于難以加工的高碳及合金鋼種的加工。
4、公告號為cn112355054b，名稱為《一種大規(guī)格高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其高速線材生產方法》的專利為改善大盤卷的不利處，利用高速線材生產線，通過吐絲機搖擺功能和斯太爾摩線控制冷卻，降低網狀碳化物的級別，實現吐絲線圈的均勻和規(guī)整性，解決大規(guī)格熱軋盤條打包和網狀碳化物問題，熱軋盤條在拉拔加工前仍需要退火處理，且需要時效后加工，吐絲機搖擺功能增加了生產過程的復雜性和對設備精度的要求。
5、目前的軟化退火工藝存在工序復雜且工作效率低，高碳鉻軸承鋼熱軋盤條可加工性差。
技術實現思路
1、為解決現有技術的不足，本專利技術提供一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法。
2、一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法的步驟包括：
3、s1:對連鑄坯進行加熱,采用160*160mm或200*240mm的連鑄坯，加
4、s2:控軋，設定開軋溫度和終軋溫度，將連鑄柸軋制成φ5.5-20mm的熱軋盤條；
5、s3:斯太爾摩線冷卻，設定吐司溫度，利用風機控冷，使熱軋盤條溫度快速降至680-720℃間；
6、s4:保溫隧道軟化退火，設定保溫隧道溫度、輥道速度和冷卻速度并最終冷卻至低于550℃，出保溫隧道進行空冷；
7、s5:打包，丟熱軋盤條在線打包，設定打包壓力、包長和包徑。
8、s6:檢驗。
9、進一步，步驟s1預熱段的溫度不高于850℃、加熱段溫度為950-1050℃、均熱一段溫度為1160-1230℃、均熱二段溫度為1180-1230℃；且連鑄坯在高溫段1180-1220℃溫度范圍內，根據連鑄坯尺寸規(guī)格，進行保溫。
10、進一步的，步驟s2中開軋溫度為1090-1150℃，終軋溫度為820-880℃。
11、進一步的，步驟s3中吐絲溫度為820～850℃。
12、進一步的，步驟s4中保溫隧道溫度為680-720℃，輥道速度為2.4-3.0m/min，冷卻速度為2-2.4℃/min。
13、進一步的，步驟s5中打包壓力控制為20～30噸，包長為1.4-1.7米，包徑為1.1-1.5米。
14、進一步的，退火生產方法還包括步驟s3和步驟s4之間對高碳鉻軸承鋼使用改性聚甲基硅氮烷進行噴霧。
15、進一步的，改性聚甲基硅氮烷的分子量為50-300g/mol。
16、進一步的，改性聚甲基硅氮烷的制備步驟包括：
17、s1：將適量10-20份甲苯和2-5份二氯甲基硅烷投入至反應釜中，反應過程中通入氨氣，設定工藝條件1，抽濾得到中間體1；
18、s2：將適量20-40份中間體1和1-5份nanh2投入至反應釜中，設定工藝條件2，抽濾得到中間體2；
19、s3：將1-5份甲苯二異氰酸酯和20-80份步驟s2得到的中間體2投入至反應釜中，設定工藝條件3，得到改性聚甲基硅氮烷。
20、進一步的，工藝條件1是溫度為60-100℃，時間為1-48h,反應完后水洗至ph＝7；工藝條件2是溫度為60-100℃，時間為1-8h；工藝條件3是反應條件為氮氣環(huán)境下，溫度為60-120℃，時間為30min-8h。
21、本專利技術的有益效果為：一是通過對連鑄坯的高溫擴散和控軋控冷，消除或減輕鋼中碳化物不均勻性；二是充分利用熱軋盤條自身的熱量，實現能源的重復利用，進行余熱軟化退火，降低能源消耗；三是縮短高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的時效性。
22、在線余熱連續(xù)軟化退火生產方法是高碳鉻軸承鋼熱軋盤條一種經濟高效的生產方式。通過在線余熱連續(xù)軟化退火生產，一方面可以充分利用熱軋盤條自身的熱量，另一方面可以提高高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的塑韌性，同時可以降低熱處理-拉絲加工過程的生產成本，符合市場和企業(yè)的發(fā)展需求。
23、通過保溫隧道利用熱軋盤條的余熱實現在線余熱軟化退火，此方法實現能源的重復利用，降低能源消耗，并同時提高了高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的可加工性，減退火免時效直接拉拔加工，降低加工成本。
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1.一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，所述退火生產方法的步驟包括：
2.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟S1預熱段的溫度不高于850℃、加熱段溫度為950-1050℃、均熱一段溫度為1160-1230℃、均熱二段溫度為1180-1230℃；且連鑄坯在高溫段1180~1220℃溫度范圍內，根據連鑄坯尺寸規(guī)格，進行保溫。
3.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟S2中所述開軋溫度為1090-1150℃，終軋溫度為820-880℃。
4.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟S3中所述吐絲溫度為820-850℃。
5.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟S4中所述保溫隧道溫度為680-720℃，輥道速度為2.4-3.0m/min，冷卻速度為2-2.4℃/min。
6.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，
7.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，所述退火生產方法還包括步驟S3和步驟S4之間對高碳鉻軸承鋼使用改性聚甲基硅氮烷進行噴霧處理。
8.根據權利要求7所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，所述改性聚甲基硅氮烷的分子量為50-300g/mol。
9.根據權利要求8所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，所述改性聚甲基硅氮烷的制備步驟包括：
10.根據權利要求9所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，所述工藝條件1是溫度為60-100℃，時間為1-48h,反應完后水洗至PH=7；所述工藝條件2是溫度為60-100℃，時間為1-8h；所述工藝條件3是反應條件為氮氣環(huán)境下，溫度為60-120℃，時間為30min-8h。
...【技術特征摘要】
1.一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，所述退火生產方法的步驟包括：
2.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟s1預熱段的溫度不高于850℃、加熱段溫度為950-1050℃、均熱一段溫度為1160-1230℃、均熱二段溫度為1180-1230℃；且連鑄坯在高溫段1180~1220℃溫度范圍內，根據連鑄坯尺寸規(guī)格，進行保溫。
3.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟s2中所述開軋溫度為1090-1150℃，終軋溫度為820-880℃。
4.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟s3中所述吐絲溫度為820-850℃。
5.根據權利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼熱軋盤條軟化退火生產方法，其特征在于，步驟s4中所述保溫隧道溫度為680-720℃，輥道速度為2.4-3.0m/min，冷卻速度為2-2.4℃/min。
6.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊兆全，王偉，王薛鵬，
申請(專利權)人：江蘇聯(lián)峰實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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